技术领域
[0001] 本实用新型涉及泵领域，具体地涉及一种压电式泵的结构。
背景技术
[0002] 在一些领域，如医疗领域、
电子产品领域、
水族等领域，无论水泵还是气泵，普遍要求其体积尽可能的小，所产生的噪音尽可能的低，最好完全静音，而现有中的泵一般很难满足要求，尤其是带有具有止回作用的
阀体，即使实现了泵的微型化，一般仍很难满足诸如客厅、卧室等环境的噪音要求，据研究发现泵的主要噪音源除了来自驱动机构外，还来自泵内的
阀体，公开号为JP2006283718A的日本
专利公开了一种气泵，其阀体为伞形结构，如图1所示，该伞形阀一般用
硅橡胶制成，又如图2所示的局部剖视图，该伞形阀1安装在泵体或泵内
支架2上，而泵体或泵内支架2相对伞形阀1由较硬的材料制成，如可用ABS材料制成，泵体或泵内支架2上设有用于介质流通的流通孔21，伞形阀1的伞形帽结构将流通孔
覆盖以实现
对流通孔21的关闭，在工作中，当图示所示的位于伞形阀1下侧的腔的压
力大于其上侧的排出通道的压力时，压力差将克服伞形阀1的弹性力而使伞形阀1的伞形帽结构发生
变形，从而将流通孔21打开，使伞形阀下侧腔内的介质通过流通孔21流出排出通道，当排出通道和伞形阀下侧腔的压力差逐渐变小时，伞形阀1依靠自身弹性回复力逐渐恢复原状，从而又实现对流通孔21的关闭，该种结构的阀体能有效的起到止回作用，而且结构简单，产生的噪音在一定的环境下也尚可接受，但是采用伞形阀的气泵当用于诸如客厅、卧室内的环境中时，气泵所产生的噪音很难达到这些环境的噪音指标，因为该伞形阀1在开闭过程中其伞形帽结构需要反复地与泵体或泵内支架2脱离和
接触，且为面面接触，而伞形阀1由弹性材料制成，且伞形阀1的伞形帽结构由于需通过自身变形才能实现开闭工作，因此伞形帽结构比较薄，泵体或泵内支架2由相对硬度较高的材料制成，故而具有弹性的伞形阀1拍打在硬度相对较高的泵体或泵内支架2上时难免会产生较高的拍打声，很难满足诸如客厅、卧室内等环境的噪音要求，尤其这类阀体运用到压电气泵中，由于压电气泵的压电振子振动
频率非常高，伞形阀开启和关闭的频率也因此非常高，伞形阀的伞形帽结构不得不做得很薄才能实现高频的开闭工作，结果造成阀体对泵体或泵内支架的拍打不仅会产生较高的噪音，而且会产生刺
耳的呲呲声，这样，就更加难以满足在客厅、卧室内等环境中的噪音要求了。实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决现有压电微型泵在工作中容易产生较大的噪音或刺耳的噪音，特提供一种结构简单、加工方便、能有效地将噪音控制在诸如客厅、卧室等环境的噪音要求下并能消除刺耳的呲呲声的压电微型泵。
[0004] 本实用新型的一种压电微型泵，包括壳体、与壳体形成泵体的盖体、连接在泵体内的支架及压电振子，所述压电振子位于盖体与支架之间，且压电振子与支架之间形成有可变腔体，所述壳体与压电振子之间形成有入口通道和出口通道，所述压电微型泵还包括用于打开和关闭入口通道以控制入口通道与可变腔体之间的连通的第一阀体以及用于打开和关闭出口通道以控制出口通道与可变腔体之间的连通的第二阀体，所述第一阀体和第二阀体固定安装在所述支架上，所述第一阀体一体成型，所述第一阀体包括安装在支架上的安装部、可在内外压力差及自身弹性回复力的作用下实现开启和闭合的开闭部以及流通孔，所述开闭部通过开启和闭合来控制入口通道通过流通孔与可变腔体的流通，所述支架还设有容纳第一阀体容纳腔。
[0005] 经过进一步改进，将所述第二阀体设计成与所述第一阀体相同的阀体。
[0006] 经过进一步改进，所述开闭部设计成由两个相对于流通孔轴线对称的开闭瓣构成。
[0007] 经过进一步改进，所述第一阀体还包括位于安装部与开闭部之间且分别与所述安装部和开闭部相连的腰部。
[0008] 经过进一步改进，设计所述腰部的壁厚小于所述开闭部的壁厚。
[0009] 经过进一步改进，所述腰部设计成其外轮廓设计成从分别与安装部和开闭部相连的两端逐渐向中间凹陷的凹弧状。
[0010] 经过进一步改进，在所述安装部上设有环形卡槽，所述环形卡槽的底壁上设有环形凸筋。
[0011] 经过进一步改进，所述支架设有用于密封连接所述第一阀体的第一固定座，所述容纳腔为第一固定座向入口通道内凹陷而形成的与所述可变腔体相连通的容纳空间，所述第一阀体的腰部和开闭部容纳在所述容纳腔内，所述第一阀体的流通孔与所述入口通道相连通。
[0012] 通过本实用新型的压电微型泵的技术方案可知，压电微型泵的支架设有容纳第一阀体的容纳腔，使第一阀体在工作中产生的噪音得到消弱，而第一阀体由弹性材料一体成型制成，第一阀体设有流通孔，这样，支架不需要单独设计用于介质流通的流通孔，介质直接通过第一阀体的流通孔来实现流通，这样设计即方便又便于控制，可以通过更换不同流通孔孔径大小的阀体即可满足泵的不同流量或压力的需要；所述开闭部可在开闭部内外压力差及自身弹性回复力的作用下实现自动开启和闭合，所述开闭部通过开启和闭合来控制入口通道通过流通孔与可变腔体的流通，因此不需要通过与支架脱离和直接接触来实现开启和闭合，完全消除了第一阀体与支架之间产生的较高的拍打声及产生的刺耳的呲呲声，而第一阀体的自动开闭是自身的开闭，且材料为弹性材料，因此不易发生拍打而产生较大的噪音，更不会产生刺耳的呲呲声，该压电微型泵可以完全运用到噪音要求控制在40分贝以下且不能产生刺耳的噪音的泵中，大大提高了该压电微型泵的适用范围。
附图说明
[0013] 图1为
现有技术中提供的一种伞状阀体的立体图。
[0014] 图2为现有技术中提供的一种伞状阀体装配在泵体或泵内支架上的局部剖视图。
[0015] 图3为本实用新型提供的一种压电微型泵的一种实施方式的剖视图。
[0016] 图4为本实用新型提供的一种压电微型泵的第一阀体的一种实施方式的立体图。
[0017] 图5为本实用新型提供的一种压电微型泵的第一阀体的一种实施方式的剖视图。
具体实施方式
[0018] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019] 如图3至图5所示，本实施例的压电微型泵，包括壳体11、与壳体11卡合形成泵体的盖体12、连接在泵体内的支架13及压电振子14，壳体11和盖体12通过
超声波等其他已知方式固定连接，所述压电振子14位于盖体12与支架13之间，且压电振子14与支架13之间形成有可变腔体19，所述壳体11与压电振子14之间形成有入口通道17和出口通道18，所述压电微型泵还包括用于打开和关闭入口通道17以控制入口通道17与可变腔体19之间的连通的第一阀体15以及用于打开和关闭出口通道18以控制出口通道18与可变腔体19之间的连通的第二阀体16，所述第一阀体15和第二阀体16固定安装在所述支架13上，所述第一阀体15由弹性材料一体成型制成，所述第一阀体15包括安装在支架13上的安装部151、可在内外压力差及自身弹性回复力的作用下实现开启和闭合的开闭部152以及流通孔154，所述开闭部152通过开启和闭合来控制入口通道17通过流通孔154与可变腔体19的流通，所述支架13还设有容纳第一阀体15的容纳腔1311。本实施例的第一阀体
15由弹性材料一体成型制成，可最大限度地减少加工工序及避免不必要的装配工序，大大降低了生产成本，而第一阀体15设有流通孔154，这样，支架13不需要单独设计用于介质流通的流通孔，介质直接通过第一阀体15的流通孔154来实现流通，这样设计即方便又便于控制，可以通过更换不同流通孔孔径大小的阀体即可满足泵的不同流量或压力的需要；所述开闭部可在开闭部152内外压力差及自身弹性回复力的作用下实现自动开启和闭合，所述开闭部152通过开启和闭合来控制入口通道17通过流通孔154与可变腔体19的流通，因此第一阀体15不需要通过与支架13脱离和直接接触来实现开启和闭合，完全消除了第一阀体15与支架13之间产生的较高的拍打声及产生的刺耳的呲呲声，而第一阀体15的自动开闭是自身的开闭，且材料为弹性材料，因此不易发生拍打而产生较大的噪音，更不会产生刺耳的呲呲声，并且本实施例的压电微型泵的支架13还设有容纳第一阀体15的容纳腔
1311，容纳腔1311可以吸收噪音以进一步降低第一阀体15自身开闭过程中产生的微弱噪音。由于第二阀体16位于出口通道18处，因此其产生的噪音可以随出口通道18传递到外接管中而得到吸收，即使其产生的噪音通过压电微型泵的壳体11和/或盖体12而传递到环境中，但其噪音得到了明显消弱，因此第二阀体16可采用与第一阀体15相同的阀体也可采用现有的阀体，本实施例的第二阀体16与所述第一阀体15相同，这样，压电微型泵产生的噪音可以进一步得到消弱，
[0020] 总之，本实施例的压电微型泵可以完全运用到噪音要求控制在40分贝以下且不能产生刺耳的噪音的泵中，大大提高了该压电微型泵的适用范围。
[0021] 本实施例的压电微型泵工作方式为：压电振子14通交流电后发生振动并周期性交替式压缩和扩大可变腔体19的容积，当压电振子14压缩可变腔体19时，可变腔体19内的介质受压，进而流进第二阀体16的流通孔并克服第二阀体16的弹性力迫使第二阀体16的开闭部打开而流进出口通道18，最终通过出口111排出泵体外，而第一阀体15由于安装方向与第二阀体16相反，此时处于关闭状态，当压电振子14向与压缩方向相反的方向振动时，可变腔体19的容积增大，直至可变腔体19内比入口通道17和出口通道18处的压力都要小时，入口通道17内的介质开始流进第一阀体15的流通孔154并克服第一阀体15的弹性力迫使第一阀体15的开闭部152打开而流进可变腔体19，此时外界介质通过入口121进入入口通道17使入口通道17内的介质得到补充，而第二阀体16的开闭部处于关闭状态，介质在可变腔体19中得到短暂储存，这样，压电振子14周期性地做压缩和扩大可变腔体19容积的运动，介质不断地从入口121流进压电微型泵内，并又不断地从出口111流出压电微型泵。
[0022] 为了能有效地降低阀体在工作中产生的噪音而又尽可能地不影响其具有的止回作用，本实施例的所述开闭部152由两个相对于流通孔154轴线对称的开闭瓣1521构成，且两个开闭瓣正好以流通孔154的轴线所在的面为分界面，这不仅能起到止回作用，而且有利于开闭部152打开后介质的流动，也能起到进一步的降噪作用，初始状态时，所述新型阀体保持关闭状态，在内外压力差作用下克服新型阀体的弹性作用力而使开闭部152的两个开闭瓣1521从分界面处向相互背离方向弯折，即实现开闭部的打开，当内外压力差逐渐变小时，开闭部152在弹性回复力作用下逐渐恢复成原状，即实现闭合，由于仅仅只是恢复成原状，因此两个开闭瓣1521相互难以产生拍打声，即使存在惯性作用，但
惯性力很小，且由于两个开闭瓣1521是相同的弹性材料制成，两者相互接触也不易产生噪音。
[0023] 本实施例的所述第一阀体15还包括位于安装部151与开闭部152之间且分别与所述安装部151和开闭部152相连的腰部153，而且所述腰部153的壁厚小于所述开闭部152的壁厚。增加腰部153且腰部153的壁厚小于所述开闭部152的壁厚不仅可以便于开闭部152的打开和闭合，而且具有缓冲吸能作用，开闭部152在开闭运动过程中向腰部153传递的振动
能量在腰部处得到有效的吸收，使振
动能量传递不易传递到支架13上，从而可以起到进一步的降噪作用；而且本实施例将所述腰部153设计成其外轮廓为从分别与安装部151和开闭部152相连的两端逐渐向中间凹陷的凹弧状，这不仅降低了开闭部152打开和闭合的阻力，还有利于提高第一阀体15的疲劳强度。
[0024] 为了便于第一阀体15密封安装在支架13上，本实施例的所述安装部151设有用于固定安装的环形卡槽1511，所述环形卡槽1511的底壁上设有环形凸筋1512，以增强安装
密封性。
[0025] 另，本实施例在这里将支架13密封连接第一阀体15的部分称为第一固定座131，将支架13密封连接第二阀体16的部分称为第二固定座132，所述容纳腔1311为第一固定座131向入口通道17内凹陷而形成的与所述可变腔体19相连通的容纳空间，所述第一阀体15的腰部153和开闭部152容纳在所述容纳腔1311内，所述第一阀体15的流通孔154与所述入口通道17相连通，这样设计能有效地利用壳体11和盖体12之间的空间，使本实施例的压电微型泵增加了吸纳噪音的容纳腔1311而又不增加其体积，依然保持其微型化。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
