技术领域
[0001] 本
发明涉及管中泵领域，更具体地说，涉及一种内网状双态导热永磁屏蔽管中泵。
背景技术
[0002] 管中泵供
水设备是在普通型无
负压供水设备的
基础上推出的新型供水设备。除具有普通型无负压供水设备的所有功能特征外，本产品更显示出了“环保卫生，低噪音，不扰民”的设计理念。该
电机选用全不锈
钢充水式电机，对水质绝无任何污染，其主过流部件均采用304
不锈钢等食品级材料制造。设备结构形成一个密闭系统，因此运行无噪音、水质无污染。不难看出该产品将成为二次
增压供水前景最宽广的设备之一。
[0003] 在使用过程中，管中泵内部的电机会发热，导致管中泵整体的工作效率降低，虽然管中泵是在水中使用的，
散热性较好，但是管中泵内的电机为防止遇水损坏的问题，通常密封封装在管中泵
外壳内，并且由于密封材料等作用，其与外界的水具有一定的间隔，在热量从电机转移至管中泵外壳并被水流带走的过程中，导热效率较差，即热量容易聚集在管中泵内的屏蔽腔内，屏蔽腔内
温度传导的介质通常是水或油，由于水冷或油冷，在运输或者使用过程中发生抖动时，存在发生
冷却液泄漏现象，可能造成
水体以及周围环境的污染，同时这种散热方式，在抖动或震动时，内部的水或油会发生较大流动，对内部的机械部件造成一定的冲击影响。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内网状双态导热永磁屏蔽管中泵，它可以通过在屏蔽腔内设置立体导热网和环
氧树脂防护层，一方面加快
环氧树脂防护层内部的导热吸热效率，延长使用寿命，另一方面，立体导热网可以有效提高环氧树脂防护层的整体的强度，以及环氧树脂防护层整体的稳定和抗震性，在运输或使用过程中发生抖动时，通过立体导热网可以将受
力分散至环氧树脂防护层内部，使其均匀受力，达到良好的减震效果，进而有效提高环氧树脂防护层对于本管中泵内部结构的机械防护作用，同时由于环氧树脂防护层的固体结构，相较于水冷和油冷，在震动或抖动时，有效避免内部因冷却液流动而对内部结构造成二次冲击震动的现象，进一步提高机械防护作用。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种内网状双态导热永磁屏蔽管中泵，包括管中泵本体，所述管中泵本体包括通过卡箍连接的管中泵上壳体和管中泵下壳体，所述管中泵上壳体位于管中泵下壳体上方，所述管中泵本体内安装有电机外壳，所述电机外壳上端安装有泵体，所述电机外壳和泵体外端套设有导流套，所述电机外壳上下两端分别安装有电机端盖和底座，所述电机外壳内通过电机端盖底座安装有屏蔽电机
定子，所述屏蔽电机定子中部连接有
传动轴，所述传动轴的一端贯穿电机端盖并延伸至电机外壳外侧，所述传动轴另一端与电机的推力
轴承相连，所述传动轴外端连接有
永磁体转子，所述永磁体转子外端安装有电机定子电磁线，所述电机定子电磁线外端包覆有环氧树脂层，所述电机外壳内壁连接有屏蔽套，且屏蔽套位于永磁体转子外侧，所述永磁体转子、电机定子电磁线、环氧树脂层和屏蔽套与电机外壳之间围成的空白间隙构成屏蔽腔，所述屏蔽套内壁固定连接有中介板，所述屏蔽腔内设有立体导热网，所述立体导热网的其中一端与中介板固定连接，所述立体导热网的另一端不与电机外壳内的其他结构
接触，可以通过在屏蔽腔内设置立体导热网和环氧树脂防护层，一方面加快环氧树脂防护层内部的导热吸热效率，延长使用寿命，另一方面，立体导热网可以有效提高环氧树脂防护层的整体的强度，以及环氧树脂防护层整体的稳定和抗震性，在运输或使用过程中发生抖动时，通过立体导热网可以将受力分散至环氧树脂防护层内部，使其均匀受力，达到良好的减震效果，进而有效提高环氧树脂防护层对于本管中泵内部结构的机械防护作用，同时由于环氧树脂防护层的固体结构，相较于水冷和油冷，在震动或抖动时，有效避免内部因冷却液流动而对内部结构造成二次冲击震动的现象，进一步提高机械防护作用。
[0009] 进一步的，所述传动轴位于永磁体转子(4)中部的一侧表面开凿有旋转槽，所述旋转槽螺旋排布在传动轴表面，工作时，传动轴转动，其表面的旋转槽带动水流旋转，对水流的旋转有一定的导向作用，加快了水流经电机的速度，提高了热交换的效率，有效的防止屏蔽电机定子发热或
过热，提高了屏蔽电机定子的工作效率，降低了
电能损耗，延长了使用寿命。
[0010] 进一步的，所述电机外壳、电机端盖和底座均采用不锈钢材质制成，使得电机外壳、电机端盖和底座均具有优良的耐
腐蚀性，同时使得电机外壳、电机端盖和底座具有较好的导热性，便于及时将内部产生的热量传导至外侧，从而被水流带走。
[0011] 进一步的，所述立体导热网包括多个在X、Y和Z三轴分布的单向杆以及多个三向
节点球，所述三向节点球与多个单向杆固定连接，且三向节点球位于X、Y和Z三轴上的单向杆的交点处。
[0012] 进一步的，所述屏蔽腔内还填充有环氧树脂防护层，相较于水冷或油冷，环氧树脂防护层为固体，其在使用及运输过程中，有效避免因震动或抖动导致的冷却液泄漏的情况，进而有效避免冷却液对运输环境以及水体造成的污染，所述立体导热网镶嵌在环氧树脂防护层内，一方面加快环氧树脂防护层内部的导热吸热效率，另一方面，立体导热网可以有效提高环氧树脂防护层的整体的强度，以及环氧树脂防护层整体的稳定和抗震性，在运输或使用过程中发生抖动时，通过立体导热网可以将受力分散至环氧树脂防护层内部，使其均匀受力，达到良好的减震效果，进而有效提高环氧树脂防护层对于本管中泵内部结构的机械防护作用，同时由于环氧树脂防护层的固体结构，相较于水冷和油冷，在震动或抖动时，有效避免内部因冷却液流动而对内部结构造成二次冲击震动的现象，进一步提高机械防护作用。
[0013] 进一步的，所述单向杆靠近中介板的一端呈现折叠状态，且折叠部分均匀分布在中介板表面并与中介板相接触，有效增大单向杆与中介板的接触面积，使得散布到屏蔽腔内的热量被单向杆吸收后，能够更加均匀及时的传导至中介板和电机处，并被外侧水流带走，加快屏蔽腔内蓄积的热量的散发效率，进而提高对于本管中泵的保护，延长使用寿命。
[0014] 进一步的，所述单向杆折叠部分的下端固定连接有多个均匀分布的触
角，且触角端部嵌入中介板内1/3-1/2的
位置，触角一方面便于提高立体导热网与中介板的连接强度，使其在屏蔽腔内不易移位，另一方面也能起到一定的热的传导的作用。
[0015] 进一步的，所述单向杆端部的折叠部分为实心结构，折叠部分由于转折较多，不便于液体的流动，并且该折叠部分主要为热量的向外转移，因而这里为实心设置更加便于热量传导，所述单向杆的非折叠部分为中空结构，所述三向节点球内部填充有液体，液体在立体导热网内，有效提高其吸热效率，加快屏蔽腔内对于本管中泵产生的热量的吸收和向外传导，在发生抖动或振动时，其会发生流动，热量随着液体流动使得传导更快，由于液体被位于环氧树脂防护层内，可以在有效保证对内部结构的冲击性极小的情况下，实现通过其流动性加快热量传导的效果。
[0016] 进一步的，所述三向节点球与单向杆的中空结构部分相通，可以实现液体在三向节点球与单向杆之间的流动，进而使得热量在二者之间的流动，从而加快热量向折叠部分的传导，进而增加散热效果。
[0017] 进一步的，所述单向杆、三向节点球和触角均由导热材料制成，使得立体导热网在吸收屏蔽腔内蓄积的热量后，能够及时向中介板和电机的部分传递。
[0018] (三)有益效果
[0019] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0020] (1)本方案可以通过在屏蔽腔内设置立体导热网和环氧树脂防护层，一方面加快环氧树脂防护层内部的导热吸热效率，延长使用寿命，另一方面，立体导热网可以有效提高环氧树脂防护层的整体的强度，以及环氧树脂防护层整体的稳定和抗震性，在运输或使用过程中发生抖动时，通过立体导热网可以将受力分散至环氧树脂防护层内部，使其均匀受力，达到良好的减震效果，进而有效提高环氧树脂防护层对于本管中泵内部结构的机械防护作用，同时由于环氧树脂防护层的固体结构，相较于水冷和油冷，在震动或抖动时，有效避免内部因冷却液流动而对内部结构造成二次冲击震动的现象，进一步提高机械防护作用。
[0021] (2)传动轴位于永磁体转子中部的一侧表面开凿有旋转槽，旋转槽螺旋排布在传动轴表面，工作时，传动轴转动，其表面的旋转槽带动水流旋转，对水流的旋转有一定的导向作用，加快了水流经电机的速度，提高了热交换的效率，有效的防止屏蔽电机定子发热或过热，提高了屏蔽电机定子的工作效率，降低了电能损耗，延长了使用寿命。
[0022] (3)电机外壳、电机端盖和底座均采用不锈钢材质制成，使得电机外壳、电机端盖和底座均具有优良的
耐腐蚀性，同时使得电机外壳、电机端盖和底座具有较好的导热性，便于及时将内部产生的热量传导至外侧，从而被水流带走。
[0023] (4)立体导热网包括多个在X、Y和Z三轴分布的单向杆以及多个三向节点球，三向节点球与多个单向杆固定连接，且三向节点球位于X、Y和Z三轴上的单向杆的交点处。
[0024] (5)屏蔽腔内还填充有环氧树脂防护层，相较于水冷或油冷，环氧树脂防护层为固体，其在使用及运输过程中，有效避免因震动或抖动导致的冷却液泄漏的情况，进而有效避免冷却液对运输环境以及水体造成的污染，立体导热网镶嵌在环氧树脂防护层内，一方面加快环氧树脂防护层内部的导热吸热效率，另一方面，立体导热网可以有效提高环氧树脂防护层的整体的强度，以及环氧树脂防护层整体的稳定和抗震性，在运输或使用过程中发生抖动时，通过立体导热网可以将受力分散至环氧树脂防护层内部，使其均匀受力，达到良好的减震效果，进而有效提高环氧树脂防护层对于本管中泵内部结构的机械防护作用，同时由于环氧树脂防护层的固体结构，相较于水冷和油冷，在震动或抖动时，有效避免内部因冷却液流动而对内部结构造成二次冲击震动的现象，进一步提高机械防护作用。
[0025] (6)单向杆靠近中介板的一端呈现折叠状态，且折叠部分均匀分布在中介板表面并与中介板相接触，有效增大单向杆与中介板的接触面积，使得散布到屏蔽腔内的热量被单向杆吸收后，能够更加均匀及时的传导至中介板和电机处，并被外侧水流带走，加快屏蔽腔内蓄积的热量的散发效率，进而提高对于本管中泵的保护，延长使用寿命。
[0026] (7)单向杆折叠部分的下端固定连接有多个均匀分布的触角，且触角端部嵌入中介板内1/3-1/2的位置，触角一方面便于提高立体导热网与中介板的连接强度，使其在屏蔽腔内不易移位，另一方面也能起到一定的热的传导的作用。
[0027] (8)单向杆端部的折叠部分为实心结构，折叠部分由于转折较多，不便于液体的流动，并且该折叠部分主要为热量的向外转移，因而这里为实心设置更加便于热量传导，单向杆的非折叠部分为中空结构，三向节点球内部填充有液体，液体在立体导热网内，有效提高其吸热效率，加快屏蔽腔内对于本管中泵产生的热量的吸收和向外传导，在发生抖动或振动时，其会发生流动，热量随着液体流动使得传导更快，由于液体被位于环氧树脂防护层内，可以在有效保证对内部结构的冲击性极小的情况下，实现通过其流动性加快热量传导的效果。
[0028] (9)三向节点球与单向杆的中空结构部分相通，可以实现液体在三向节点球与单向杆之间的流动，进而使得热量在二者之间的流动，从而加快热量向折叠部分的传导，进而增加散热效果。
[0029] (10)单向杆、三向节点球和触角均由导热材料制成，使得立体导热网在吸收屏蔽腔内蓄积的热量后，能够及时向中介板和电机的部分传递。
附图说明
[0030] 图1为本发明的立体的结构示意图；
[0032] 图3为本发明的屏蔽电机定子正面的结构示意图；
[0033] 图4为图3中A处的结构示意图；
[0034] 图5为本发明的三向节点球和单向杆处立体的结构示意图；
[0035] 图6为本发明的三向节点球和单向杆处截面的结构示意图；
[0036] 图7为图5中B处的结构示意图；
[0037] 图8为本发明的中介板和单向杆折叠部分正面的结构示意图；
[0038] 图9为本发明的中介板和单向杆侧面的结构示意图。
[0039] 图中标号说明：
[0040] 1电机外壳、2底座、3传动轴、4永磁体转子、5电机定子电磁线、6环氧树脂层、7屏蔽套、8泵体、9中介板、101单向杆、102三向节点球、11触角、121管中泵上壳体、122管中泵下壳体、13导流套。
具体实施方式
[0041] 下面将结合本发明
实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044] 实施例1：
[0045] 请参阅图1-2，一种内网状双态导热永磁屏蔽管中泵，包括管中泵本体，管中泵本体包括通过卡箍连接的管中泵上壳体121和管中泵下壳体122，管中泵上壳体121位于管中泵下壳体122上方，管中泵本体内安装有电机外壳1，电机外壳1上端安装有泵体8，电机外壳1和泵体8外端套设有导流套13，导流套13与电机外壳1之间形成一定的空隙，请参阅图2，图中箭头表示水流方向，使用时，水流经过管中泵下壳体122上的进水口，流经导流套13与电机外壳1之间的空隙，然后从管中泵上壳体121上出水口流出，从而带出屏蔽电机定子工作时产生的热量，通过
水循环达到降温冷却的效果，电机外壳1上下两端分别安装有电机端盖和底座2，电机外壳1内通过底座2安装有屏蔽电机定子，屏蔽电机定子中部连接有传动轴3，传动轴3的一端贯穿电机端盖并延伸至电机外壳1外侧，传动轴3另一端与电机的
推力轴承相连，并且本管中泵中永磁体的使用，可以达到一个节能效果。
[0046] 请参阅图3，传动轴3外端连接有永磁体转子4，永磁体转子4外端安装有电机定子电磁线5，电机定子电磁线5外端包覆有环氧树脂层6，电机外壳1内壁连接有屏蔽套7，且屏蔽套7位于永磁体转子4外侧，永磁体转子4、电机定子电磁线5、环氧树脂层6和屏蔽套7与电机外壳1之间围成的空白间隙构成屏蔽腔。
[0047] 传动轴3位于电机外壳1外的一侧表面开凿有旋转槽，旋转槽螺旋排布在传动轴3表面，工作时，传动轴3转动，其表面的旋转槽带动水流旋转，对水流的旋转有一定的导向作用，加快了水流经电机外壳1的速度，提高了热交换的效率，有效的防止屏蔽电机定子发热或过热，提高了屏蔽电机定子的工作效率，降低了电能损耗，延长了使用寿命，电机外壳1、电机端盖和底座2均采用不锈钢材质制成，使得电机外壳1、电机端盖和底座2均具有优良的耐腐蚀性，同时使得电机外壳1、电机端盖和底座2具有较好的导热性，便于及时将内部产生的热量传导至外侧，从而被水流带走。
[0048] 请参阅图4-5，屏蔽套7内壁固定连接有中介板9，屏蔽腔内设有立体导热网，立体导热网的其中一端与中介板9固定连接，立体导热网的另一端不与电机外壳1内的其他结构接触，立体导热网包括多个在X、Y和Z三轴分布的单向杆101以及多个三向节点球102，三向节点球102与多个单向杆101固定连接，且三向节点球102位于X、Y和Z三轴上的单向杆101的交点处。
[0049] 请参阅图6-7，屏蔽腔内还填充有环氧树脂防护层，相较于水冷或油冷，环氧树脂防护层为固体，其在使用及运输过程中，有效避免因震动或抖动导致的冷却液泄漏的情况，进而有效避免冷却液对运输环境以及水体造成的污染，请参阅图3，立体导热网镶嵌在环氧树脂防护层内，一方面加快环氧树脂防护层内部的导热吸热效率，另一方面，立体导热网可以有效提高环氧树脂防护层的整体的强度，以及环氧树脂防护层整体的稳定和抗震性，在运输或使用过程中发生抖动时，通过立体导热网可以将受力分散至环氧树脂防护层内部，使其均匀受力，达到良好的减震效果，进而有效提高环氧树脂防护层对于本管中泵内部结构的机械防护作用，同时由于环氧树脂防护层的固体结构，相较于水冷和油冷，在震动或抖动时，有效避免内部因冷却液流动而对内部结构造成二次冲击震动的现象，进一步提高机械防护作用。
[0050] 请参阅图8-9，单向杆101靠近中介板9的一端呈现折叠状态，且折叠部分均匀分布在中介板9表面并与中介板9相接触，有效增大单向杆101与中介板9的接触面积，使得散布到屏蔽腔内的热量被单向杆101吸收后，能够更加均匀及时的传导至中介板9和电机外壳1处，并被外侧水流带走，加快屏蔽腔内蓄积的热量的散发效率，进而提高对于本管中泵的保护，延长使用寿命，单向杆101折叠部分的下端固定连接有多个均匀分布的触角11，且触角11端部嵌入中介板9内1/3-1/2的位置，触角11一方面便于提高立体导热网与中介板9的连接强度，使其在屏蔽腔内不易移位，另一方面也能起到一定的热的传导的作用；
[0051] 单向杆101端部的折叠部分为实心结构，折叠部分由于转折较多，不便于液体的流动，并且该折叠部分主要为热量的向外转移，因而这里为实心设置更加便于热量传导，单向杆101的非折叠部分为中空结构，三向节点球102内部填充有液体，该液体可以为清水，液体在立体导热网内，有效提高其吸热效率，加快屏蔽腔内对于本管中泵产生的热量的吸收和向外传导，在发生抖动或振动时，其会发生流动，热量随着液体流动使得传导更快，由于液体被位于环氧树脂防护层内，可以在有效保证对内部结构的冲击性极小的情况下，实现通过其流动性加快热量传导的效果，单向杆101、三向节点球102和触角11均由导热材料制成，使得立体导热网在吸收屏蔽腔内蓄积的热量后，能够及时向中介板9和电机外壳1的部分传递，进而有效提高本管中泵的机械效率。
[0052] 可以通过在屏蔽腔内设置立体导热网和环氧树脂防护层，一方面加快环氧树脂防护层内部的导热吸热效率，延长使用寿命，另一方面，立体导热网可以有效提高环氧树脂防护层的整体的强度，以及环氧树脂防护层整体的稳定和抗震性，在运输或使用过程中发生抖动时，通过立体导热网可以将受力分散至环氧树脂防护层内部，使其均匀受力，达到良好的减震效果，进而有效提高环氧树脂防护层对于本管中泵内部结构的机械防护作用，同时由于电机内环氧树脂防护层的固体导热结构，相较于水冷和油冷，在震动或抖动时，有效避免内部因冷却液流动而对内部结构造成二次冲击震动的现象，进一步提高机械防护作用，延长了使用寿命，又由于电机外的冷却液是清水，不会对使用环境造成任何污染，安全环保，同时由于永磁电机的高效性能，在运行时产生的热量远远低于普通异步电机，从而降低温升，延长本管中泵的使用寿命。
[0053] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
