技术领域
[0001] 本
发明涉及泵相关技术领域，具体地说是一种泵体钻孔自动清理装置。
背景技术
[0002] 在泵的制造加工过程中，
泵壳的加工也是相当重要的，常见的各种泵壳在铸件之后通常要进行钻孔工作，而后对相应的其他
位置进行加工，再对其进行清理喷漆处理，步骤繁琐，流程时间也比较长，而现阶段的卧式机床在加工的过程中不能很好的处理掉在钻孔过程中产生的碎屑。这些碎屑的堆积不容易清理，更有甚者会影响加工。
发明内容
[0003] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种泵体钻孔自动清理装置，能够克服上述
缺陷。
[0004] 本发明的一种泵壳钻孔自动清理装置，包括基体以及设置在基体上的料夹，所述基体中设置有活动腔，所述活动腔上侧设置有开口朝左的排屑口一，所述基体上端面右侧固定有向上延长的架体，所述架体上固定有向左延长的悬架，所述料夹中间设置有空隙，所述排屑口一下方设置有排屑口二，所述排屑口二顶壁设置有贯穿排屑口一的通孔，所述排屑口一中滑动装有封闭，所述排屑口二中设置有位于排屑口最右端的
风扇，所述活动腔中装有可上下滑动的滑
块，所述滑块中间旋转连接
转轴，所述转轴端固定连接第二
钻头，所述转轴下端动
力连接有转动
电机， 所述滑块两侧对称装有螺杆，所述第一活动腔下
侧壁固定安装有滑动电机，所述螺杆下端与所述滑动电机动力连接，所述螺杆上端与第一活动腔上端壁转动连接，所述滑块右端面转动安装有第一
连杆，所述第一连杆于所述活动腔内与第二连杆转动连接，所述第二连杆中点转动连接有第一转动连杆，所述第一转动连杆转动连接与所述第一活动腔的前后壁上，活动腔右侧连通设置有第二活动腔 ，所述第二活动腔顶壁设置有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有第一
齿条，所述第一齿条下端转动连接有第三连杆，所述第三连杆下端与所述第二连杆右侧转动连接，所述第一齿条后侧
啮合有
齿轮，所述排屑口一右侧壁转动安装有转动轴，所述转动轴右侧与齿轮固定连接，所述转动轴左侧与所述封闭板
螺纹连接。
[0005] 所述悬架有第四活动腔，所述第四活动腔左侧壁上端固定第一电机，所述第四活动腔左侧壁下端固定有第二电机，所述第四活动腔右侧壁下方固定有蓄
水槽，所述第一电机右端动力连接有
丝杆，所述丝杆右侧与所述第四活动腔右端壁转动连接，所述丝杆上通过螺纹配合装有与所述第四活动腔前后端壁滑动配合的活动块，所述活动块下端固定连接有移动导杆，所述移动导杆下端固定装有固定块，所述固定块左侧固定安装有
箱体，所述箱体内设置有左右延伸的横向槽，所述横向槽中滑动安装有与所述固定块固定连接的第二齿条，所述箱体内安装有与所述第二齿条后侧啮合的第二主动轮，所述第二主动轮中间固定连接有
传动轴，所述传动轴下端固定连接有第二从动轮，所述所述传动轴上端转动安装于所述箱体中，所述箱体内左右对称设置有前后延伸的纵向槽，所述纵向槽中滑动安装有与所述第二从动轮啮合的第三齿条，左侧所述第三齿条后端以及右侧第三齿条前端均固定连接有转动导杆，所述转动导杆转动连接
转轮，所述转轮外侧为传送带，所述第二电机下方动力连接有第一主动轮，所述固定块下端转动连接有套筒，所说套筒外侧固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮通过所述传动带与所述第一从动轮连接，所述套筒与所述丝杆
花键连接，所述丝杆下方固定连接有第一钻头，所述丝杆上端转动连接有活动块，所述活动块后端面固定连接有
定位导杆，所述第三活动腔右侧壁下方为所述蓄水槽，所述蓄水槽右侧壁下方装有进水
阀，所述蓄水槽底壁左侧部分装有出水阀，所述蓄水槽中装有
活塞板，所述活塞板上端面固定连接有第五连杆，所述第五连杆上端转动连接有第四连杆，所述第四连杆左端设置有活动槽，所述活动槽左侧通过
弹簧活动连接有活动隔板，所述定位导杆后端伸入所述活动槽中并与之滑动配合，所述第四连杆右侧固定连接有第二转动连杆，所述转动连杆前后端转动连接于所述第三活动腔前后壁上。
[0006] 优选地，其中所述滑块中装有左右对称且上下相通的
螺纹孔，在所述螺纹孔中螺纹配合装有上下延长的螺杆，所述螺杆上端可转动的安装在所述第一活动腔的顶壁，所述螺杆下端与固定在所述第一活动腔底壁中的滑动电机动力连接，由此所述滑动电机可通过所述螺杆驱动所述滑块上下滑动，而所述滑块带动所述转轴以及所述第二钻头上下移动。
[0007] 优选地，其中所述排屑口二中间装有左右两份毛刷，所述毛刷中间允许所述第二钻头通过，所述排屑口二右端装有所述风扇，所述排屑口二可外接废料槽，从而通过所述风扇排出工作过程中产生的废料。
[0008] 优选地，所述料夹下侧设置有倾斜面，保证碎屑能够落入排屑口中，不出现堆积，所述封闭板其长度长于通孔宽度，防止碎屑以及水流进入所述第二钻头所在位置。
[0009] 优选地，其中所述齿
轮齿厚要高于所述第一齿条，可以保证在运输或工作过程中不会出现齿条齿轮分离的情况。
[0010] 有益效果为：本装置结构简单，操作方便，在泵体的加工过程中就能对
工作台进行及时的清理，既能保证工作能持续稳定的进行，又节约了操作工人的时间，同时能对产生的废屑进行有效、高效地回收，达到了绿色环保的要求，且所述第一钻头在水平方向的移动过程中，在所述
滑轮的作用下能保证所述传送带一直处于张紧状态，保证钻头能在水平方向上的各个位置进行工作。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明的一种泵体钻孔自动清理装置结构示意图；图2为图1中A方向的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 本
说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014] 下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015] 本发明装置的一种泵体钻孔自动清理装置，包括基体12以及设置在基体12上的料夹8，所述基体12中设置有活动腔46，所述活动腔46上侧设置有开口朝左的排屑口一10，所述基体12上端面右侧固定有向上延长的架体47，所述架体47上固定有向左延长的悬架1，所述料夹8中间设置有空隙，所述排屑口一10下方设置有排屑口二49，所述排屑口二49顶壁设置有贯穿排屑口一的通孔48，所述排屑口一10中滑动装有封闭板9，所述活动腔36中装有可上下滑动的滑块50，所述滑块50中间旋转连接转轴14，所述转轴14上端固定连接第二钻头14，所述转轴14下端动力连接有转动电机16， 所述滑块50两侧对称装有螺杆13，所述第一活动腔46下侧壁固定安装有滑动电机15，所述螺杆13下端与所述滑动电机动力连接，所述螺杆13上端与第一活动腔46上端壁转动连接，所述滑块50右端面转动安装有第一连杆17，所述第一连杆17于所述活动腔46内与第二连杆18转动连接，所述第二连杆18中点转动连接有第一转动连杆58，所述第一转动连杆58转动连接与所述第一活动腔46的前后壁上，活动腔右侧连通设置有第二活动腔 56，所述第二活动腔56顶壁设置有滑动槽24 ，所述滑动槽
24中滑动安装有第一齿条21 ，所述第一齿条21下端转动连接有第三连杆19，所述第三连杆
19下端与所述第二连杆18右侧转动连接，所述第一齿条21后侧啮合有齿轮22，所述排屑口一 10 右侧壁转动安装有转动轴23，所述转动轴23右侧与齿轮22固定连接，所述转动轴23左侧与所述封闭板9
螺纹连接。
[0016] 所述悬架1有第四活动腔 58，所述第四活动腔58左侧壁上端固定第一电机2，所述第四活动腔左侧壁下端固定有第二电机4，所述第四活动腔右侧壁下方固定有蓄水槽28，所述第一电机2右端动力连接有丝杆29，所述丝杆29右侧与所述第四活动腔58右端壁转动连接，所述丝杆29 上通过螺纹配合装有与所述第四活动腔58前后端壁滑动配合的活动块34，所述活动块34下端固定连接有移动导杆32，所述移动导杆32下端固定装有固定块37，所述固定块37左侧固定安装有箱体62，所述箱体62内设置有左右延伸的横向槽，所述横向槽中滑动安装有与所述固定块37固定连接的第二齿条42，所述箱体38内安装有与所述第二齿条42后侧啮合的第二主动轮41，所述第二主动轮41中间固定连接有传动轴39，所述传动轴39下端固定连接有第二从动轮40，所述所述传动轴39上端转动安装于所述箱体62中，所述箱体62内左右对称设置有前后延伸的纵向槽38，所述纵向槽38中滑动安装有与所述第二从动轮40啮合的第三齿条43，左侧所述第三齿条43后端以及右侧第三齿条43前端均固定连接有转动导杆55，所述转动导杆55转动连接转轮44，所述转轮44外侧为传送带6，所述第二电机4下方动力连接有第一主动轮5，所述固定块37下端转动连接有套筒31 ，所说套筒31外侧固定连接有第一从动轮30，所述第一主动轮5通过所述传动带6与所述第一从动轮30连接，所述套筒31与所述丝杆3花键连接，所述丝杆3下方固定连接有第一钻头7，所述丝杆3上端转动连接有活动块51，所述活动块51后端面固定连接有定位导杆35，所述第三活动腔57右侧壁下方为所述蓄水槽28 ，所述蓄水槽28右侧壁下方装有进水阀27，所述蓄水槽28底壁左侧部分装有出水阀54，所述蓄水槽28中装有活塞板59，所述活塞板59上端面固定连接有第五连杆53，所述第五连杆53上端转动连接有第四连杆52，所述第四连杆52左端设置有活动槽
33，所述活动槽33左侧通过弹簧活动连接有活动隔板36，所述定位导杆35后端伸入所述活动槽33中并与之滑动配合，所述第四连杆52右侧固定连接有第二转动连杆60，所述转动连杆60前后端转动连接于所述第三活动腔前后壁上。
[0017] 有益地，其中所述滑块50中装有左右对称且上下相通的螺纹孔，在所述螺纹孔中螺纹配合装有上下延长的螺杆13，所述螺杆13上端可转动的安装在所述第一活动腔46 的顶壁，所述螺杆13下端与固定在所述第一活动腔46底壁中的滑动电机15动力连接，由此所述滑动电机15可通过所述螺杆13驱动所述滑块50上下滑动，而所述滑块50带动所述转轴14以及所述第二钻头11上下移动。
[0018] 有益地，其中所述排屑口二49中间装有左右两份毛刷45，所述毛刷45中间允许所述第二钻头11通过，所述排屑口二49右端装有所述风扇20，所述排屑口二49可外接废料槽，从而通过所述风扇20排出工作过程中产生的废料。
[0019] 有益地，所述料夹8下侧设置有倾斜面，保证碎屑能够落入排屑口中，不出现堆积，所述封闭板9其长度长于通孔宽度，防止碎屑以及水流进入所述第二钻头11所在位置，影响后续工作的进行。
[0020] 有益地，其中所述齿轮22齿厚要高于所述第一齿条21，可以保证在运输或工作过程中不会出现齿条齿轮分离的情况。
[0021] 开始工作时，将未加工的泵壳放入所述料夹8中固定。而后正向启动所述滑动电机15以及所述转动电机16，所述转轴14带动所述第二钻头正向转动，同时所述滑块50通过所述螺杆13带动所述转轴14向上滑动，同时所述滑块50带动所述第一连杆17转动，所述第一连杆带动所述第二连杆18绕其中点转动，而后所述第三连杆19随所述第二连杆18转动而向下移动，从而使所述第一齿条21向下移动，驱动所述齿轮22转动。所述齿轮22转动从而驱动所述转动轴23转动，而所述转动轴23与所述封闭板9通过螺纹连接，所述转动轴23转动后，所述封闭板9向右移动，使所述排屑口一10与所述排屑口二49中间的通孔48打开，所述第二钻头11通过所述通孔48对泵壳进行钻孔加工。同时所述风扇20工作，将钻孔产生的碎屑通过所述排屑口二49吹出。
[0022] 底部加工结束后，所述转动电机16以及所述滑动电机15反转，所述滑块50向下滑动，带动所述转轴14以及所述第一连杆17回到初始位置，所述第一连杆17带动所述第二连杆18反向转动，所述第三连杆19带所述第一齿条21向上运动，所述齿轮22反向转动， 所述齿轮22通过所述转轴23使所述封闭板9向左移动， 所述封闭板9向左移动阻隔所述通孔38，将所述排屑口一10以及所述排屑口二49分隔开。
[0023] 此时所述悬架1中所述第一电机2启动，驱动所述丝杆29转动，而所述丝杆29通过螺纹配合驱动所述活动块34水平向右移动。所述第一从动轮30随整体水平向右移动，所述活动块34下方通过所述移动导杆32连接有所述固定块37，所述固定块37随机构向右移动的同时，在所述固定块37上固定的所述第二齿条42带动所述第二主动轮41转动，所述第二主动轮41通过所述传动轴39带动所述第二从动轮40转动，所述第二从动轮40顺
时针转动带动两侧的所述第三齿条43移动，两侧所述第三齿条43通过所述转动导杆55带动所述转轮44向所述箱体62靠近，所述传送带6收缩拉紧。
[0024] 所述活动块34带动所述丝杆3以及所述第一钻头7水平移动到工作位置后，所述第二电机4启动，给所述第一主动轮5提供转动动力，所述第一主动轮5通过所述传送带6驱动所述第一从动轮30转动，所述第一从动轮30使其中间固定的所述花键套筒31通过花键连接驱动所述丝杆3转动并上下移动，所述丝杆3下端连接的所述第一钻头7转动，并进给对泵壳进行加工。而所述丝杆3上端固定有所述固定导杆35随整体向右水平移动在所述活动槽33内移动，当所述丝杆3向下移动时，所述固定导杆35向下移动同时带动所述第四连杆52绕固所述第二转动连杆60转动，从而带动所述第五连杆53向上移动，所述第五连杆53带动所述活塞板59向上移动，所述蓄水槽28内出现气压变化，通过
大气压的作用推动水流挤开所述进水阀27，使水流充满所述蓄水槽28。
[0025] 工作结束后，所述第二电机4开始反转，所述第一主动轮5通过所述传送带6带动所述第一从动轮30使得所述丝杆3反转向上移动。所述丝杆3向上移动，带动所述固定导杆35移动使得所述第四连杆52反向转动，带动所述第五连杆53向下移动，
挤压所述蓄水槽28内的水打开所述出水阀54对泵体进行冲洗。水流带动碎屑通过加工产生的孔流入通孔经过所述排屑口一10离开。而后，所述第一电机2反转，使得所述活动块34回到初始位置，本发明装置恢复到初始状态，由此可方便将加工完成的泵壳从料夹上取下。
[0026] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
