技术领域
[0001] 本
发明涉及轴承安装监测设备领域，具体为一种用于泵阀的轴承安装监测系统。
背景技术
[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是
支撑机械旋转体,降低其运动过程中的
摩擦系数,并保证其回转
精度；而泵阀中的轴承则是起到支撑
转轴以及保证其回转精度的结构，其在泵阀使用中起到至关重要的作用。
[0003] 根据对泵阀故障的统计发现，轴承安装
位置偏移造成泵阀的故障，占了泵阀全部故障的60％以上，所以解决轴承安装偏移也是解决泵阀故障重中之重，同时在使用过程中，轴承安装位的偏差将严重影响动
力轴的转动，导致动力轴的两端转动轴线不在一条直线上；其次泵阀使用过程中，需要对轴承进行全方位的监测，否则当泵阀故障时，需要对泵阀内的轴承进行检测和排查，将严重影响泵阀故障分析效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于泵阀的轴承安装监测系统，为了克服上述根据对泵阀故障的统计发现，轴承安装位置偏移造成泵阀的故障，占了泵阀全部故障的60％以上，所以解决轴承安装偏移也是解决泵阀故障重中之重，同时在使用过程中，轴承安装位的偏差将严重影响动力轴的转动，导致动力轴的两端转动轴线不在一条直线上；其次泵阀使用过程中，需要对轴承进行全方位的监测，否则当泵阀故障时，需要对泵阀内的轴承进行检测和排查，将严重影响泵阀故障分析效率的技术问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种用于泵阀的轴承安装监测系统，包括调节座、套座和卡座，所述调节座一侧设置有套座，所述调节座和套座内侧开设有第一套槽，所述第一套槽一端内部套装有两个卡座；
[0007] 所述调节座外侧安装有
电机限位座，所述电机限位座一侧固定安装有
伺服电机，所述伺服电机输出端穿过电机限位座安装有主动轮，所述调节座内部中心处安装有转盘，且转盘通过安装轴承与调节座转动安装，所述转盘外侧设置有
外齿，所述调节座外侧且位于主动轮下方开设有凹槽，所述外齿和主动轮位于凹槽内
啮合，所述调节座一侧等距离开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动安装有滑
块，所述滑块内端安装有安装弧板，所述安装弧板顶侧开设有三个穿孔，所述安装弧板顶侧且位于穿孔外侧依次安装有第一监测机构、第二监测机构和第三监测机构；
[0008] 两个所述卡座一侧安装有若干个气压杆，若干个所述气压杆伸缩端均穿过卡座一侧与套座固定连接，两个所述卡座内侧开设有第二套槽；
[0009] 所述第一监测机构、第二监测机构和第三监测机构包括圆筒、
螺母、调节杆、限位块和
弹簧，所述圆筒固定在安装弧板外侧，所述圆筒一端固定安装有螺母，所述调节杆贯穿过螺母和圆筒一端，所述调节杆一端安装有限位块，所述调节杆外侧且位于圆筒内部套装有弹簧，所述第一监测机构的调节杆另一端安装有
相位传感器，所述第二监测机构的调节杆另一端安装有震动传感器，所述第三监测机构的调节杆另一端安装有
温度传感器。
[0010] 作为本发明进一步的方案：两个所述卡座两端外侧均设置有半滑条，两个所述卡座外侧中心处均设置有限位滑条，两个所述半滑条拼合成一个限位滑条，两个所述卡座安装气压杆端开设有若干个安装孔。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述套座内侧开设有若干个调节滑槽，所述套座和卡座通过调节滑槽和半滑条以及限位滑条滑动安装，所述调节滑槽和限位滑条的横截剖面为等边梯形。
[0012] 作为本发明进一步的方案：三个所述限位滑槽位于调节座表侧呈120°开设，所述限位滑槽和滑块滑动安装，所述转盘安装滑块侧开设有
螺旋槽，所述滑块靠近转盘侧开设有
螺旋齿，转盘转动时，滑块沿螺旋槽移动。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述套座外侧安装有气泵，所述气泵与若干个气压杆导通连接。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述调节杆外表面开设有
螺纹，所述调节杆和螺母
螺纹连接，所述调节杆一端限位块的形状为六
角状。
[0015] 作为本发明进一步的方案：所述第二套槽的直径小于第一套槽的直径。
[0016] 作为本发明进一步的方案：该泵阀主体的内部限位安装有泵阀轴承，所述泵阀主体外侧呈120°等角度开设有三个测量孔。
[0017] 作为本发明进一步的方案：两个所述卡座卡装在泵阀主体外侧，且通过
螺栓穿过安装孔与泵阀主体固定安装连接，三个所述测量孔分别与相位传感器、震动传感器以及温度传感器相对应。
[0018] 作为本发明进一步的方案：该轴承安装监测系统的具体使用操作步骤为：
[0019] 步骤一：将调节座和套座安装在泵阀主体外侧，同时将两个所述卡座卡装在泵阀主体外侧，通过螺栓穿过安装孔与泵阀主体固定安装连接，然后将半滑条和限位滑条与调节滑槽限位安装，将气压杆伸缩端与套座连接固定，同时将气压杆均与气泵导通连接；
[0020] 步骤二：安装过程保证安装弧板的穿孔与泵阀主体的测量孔位于同一条直线上，通过气压杆伸缩带动调节座和套座在卡座滑动，对调节座和套座的位置进行调整；
[0021] 步骤三：对泵阀轴承安装位置监测时，安装弧板上的第一监测机构移动至测量孔外侧，通过限位块转动调节杆直至限位块与螺母
接触，调节杆向安装弧板内侧伸入且弹簧恢复，电机限位座上的伺服电机工作带动主动轮转动，通过
齿轮啮合传动调动外侧设置有外齿的转盘在调节座内转动，顺
时针转动时，带动三个滑块同速沿着限位滑槽向内侧移动，直至相位传感器伸入测量孔内，通过呈120°角设置的相位传感器
感知三个方向上的泵阀轴承的位置，当测量数据相同或在允许的误差范围内，泵阀轴承安装位置准确，当测量数据超出允许的误差范围，则需要对泵阀轴承重新安装；
[0022] 步骤四：需要对泵阀轴承工作震动监测时，首先通过伺服电机逆时针转动带动三个滑块同速沿着限位滑槽向外侧移动，转动调节杆压缩圆筒内弹簧恢复至初始位置，通过气压杆伸缩调节，将第二监测机构移动至测量孔外侧，通过与步骤三中的相同的操作步骤将震动传感器与泵阀轴承接触，监测震动情况，对泵阀轴承温度监测，通过与泵阀轴承震动检测的方式将温度传感器与泵阀轴承接触，监测温度变化情况。
[0023] 本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，对泵阀轴承安装位置监测时，安装弧板上的第一监测机构移动至测量孔外侧，通过限位块转动调节杆直至限位块与螺母接触，调节杆向安装弧板内侧伸入且弹簧恢复，电机限位座上的伺服电机工作带动主动轮转动，通过齿轮啮合传动调动外侧设置有外齿的转盘在调节座内转动，顺时针转动时，带动三个滑块同速沿着限位滑槽向内侧移动，直至相位传感器伸入测量孔内，通过呈120°角设置的相位传感器感知三个方向上的泵阀轴承的位置，当测量数据相同或在允许的误差范围内，泵阀轴承安装位置准确，当测量数据超出允许的误差范围，则需要对泵阀轴承重新安装，能够快速便捷的对泵阀轴承的安装位置进行监测，及时获取监测信息，避免泵阀轴承安装出现问题；
[0024] 对泵阀轴承工作震动监测时，首先通过伺服电机逆时针转动带动三个滑块同速沿着限位滑槽向外侧移动，转动调节杆压缩圆筒内弹簧恢复至初始位置，通过气压杆伸缩调节，将第二监测机构移动至测量孔外侧，通过与相同的操作步骤将震动传感器与泵阀轴承接触，监测震动情况，对泵阀轴承温度监测，通过与泵阀轴承震动检测的方式将温度传感器与泵阀轴承接触，监测温度变化情况，对泵阀轴承进行全方位的监测，能够在泵阀故障时，对于泵阀轴承上的问题作出精准判断，提高泵阀故障分析效率；
[0025] 同时轴承安装监测装置能够对泵阀轴承的安装、温度和震动进行监测，且对三者监测时，通过装置自身的结构设计保证互不干涉，能够快速正常便捷的完成泵阀轴承的监测。
附图说明
[0026] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027] 图1为本发明整体一侧结构示意图；
[0028] 图2为本发明整体另一侧结构示意图；
[0029] 图3为本发明调节座和套座一侧结构示意图；
[0030] 图4为本发明调节座和套座另一侧结构示意图；
[0031] 图5为本发明第一监测机构、第二监测机构和第三监测机构内部结构示意图；
[0032] 图6为本发明调节座和套座剖视图；
[0033] 图7为本发明泵阀主体局部剖视图。
[0034] 图中：1、调节座；2、套座；3、第一套槽；4、卡座；5、凹槽；6、主动轮；7、电机限位座；8、伺服电机；9、气压杆；10、第二套槽；11、气泵；12、半滑条；13、限位滑条；14、安装孔；15、滑块；16、限位滑槽；17、安装弧板；18、穿孔；19、第一监测机构；20、第二监测机构；21、第三监测机构；22、调节滑槽；23、圆筒；24、螺母；25、调节杆；26、限位块；27、弹簧；28、相位传感器；
29、震动传感器；30、温度传感器；31、转盘；32、安装轴承；33、外齿；34、测量孔；35、泵阀轴承；36、泵阀主体。
具体实施方式
[0035] 下面将结合
实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1-7所示，一种用于泵阀的轴承安装监测系统，包括调节座1、套座2和卡座4，调节座1一侧设置有套座2，调节座1和套座2内侧开设有第一套槽3，第一套槽3一端内部套装有两个卡座4；
[0037] 调节座1外侧安装有电机限位座7，电机限位座7一侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8输出端穿过电机限位座7安装有主动轮6，调节座1内部中心处安装有转盘31，且转盘31通过安装轴承32与调节座1转动安装，转盘31外侧设置有外齿33，调节座1外侧且位于主动轮6下方开设有凹槽5，外齿33和主动轮6位于凹槽5内啮合，调节座1一侧等距离开设有限位滑槽16，限位滑槽16内部滑动安装有滑块15，滑块15内端安装有安装弧板17，安装弧板17顶侧开设有三个穿孔18，安装弧板17顶侧且位于穿孔18外侧依次安装有第一监测机构19、第二监测机构20和第三监测机构21；
[0038] 两个卡座4一侧安装有若干个气压杆9，若干个气压杆9伸缩端均穿过卡座4一侧与套座2固定连接，两个卡座4内侧开设有第二套槽10；
[0039] 第一监测机构19、第二监测机构20和第三监测机构21包括圆筒23、螺母24、调节杆25、限位块26和弹簧27，圆筒23固定在安装弧板17外侧，圆筒23一端固定安装有螺母24，调节杆25贯穿过螺母24和圆筒23一端，调节杆25一端安装有限位块26，调节杆25外侧且位于圆筒23内部套装有弹簧27，保证在调节杆25移动时通过弹簧27的弹性形变保证移动的稳定，第一监测机构19的调节杆25另一端安装有相位传感器28，第二监测机构20的调节杆25另一端安装有震动传感器29，第三监测机构21的调节杆25另一端安装有温度传感器30。
[0040] 两个卡座4两端外侧均设置有半滑条12，两个卡座4外侧中心处均设置有限位滑条13，两个半滑条12拼合成一个限位滑条13，两个卡座4安装气压杆9端开设有若干个安装孔
14，便于卡座4的安装。
[0041] 套座2内侧开设有若干个调节滑槽22，套座2和卡座4通过调节滑槽22和半滑条12以及限位滑条13滑动安装，调节滑槽22和限位滑条13的横截剖面为等边梯形，便于保证套座2在卡座4外侧移动的稳定。
[0042] 三个限位滑槽16位于调节座1表侧呈120°开设，从三个方向对泵阀轴承35进行监测，多点对比便于检测数据的精确，限位滑槽16和滑块15滑动安装，转盘31安装滑块15侧开设有螺旋槽，滑块15靠近转盘31侧开设有螺旋齿，转盘31转动时，滑块15沿螺旋槽移动，便于在调节杆25调节位置后进行二次细微调节，避免手工调节移动距离较大导致传感器损坏。
[0043] 套座2外侧安装有气泵11，气泵11与若干个气压杆9导通连接，为气压杆9的伸缩提供动力。
[0044] 调节杆25外表面开设有螺纹，调节杆25和螺母24螺纹连接，通过调节杆25转动在固定的螺母24上移动调节第一监测机构19、第二监测机构20和第三监测机构21位置，调节杆25一端限位块26的形状为六角状，与工具配合使用。
[0045] 第二套槽10的直径小于第一套槽3的直径，便于将调节座1和套座2先套在泵阀主体36外侧，然后将两个卡座4卡装在泵阀主体36后与调节座1和套座2连接完成设备的拼装组合。
[0046] 该泵阀主体36的内部限位安装有泵阀轴承35，泵阀主体36外侧呈120°等角度开设有三个测量孔34，泵阀主体36与监测设备配合完成监测。
[0047] 两个卡座4卡装在泵阀主体36外侧，且通过螺栓穿过安装孔14与泵阀主体36固定安装连接，三个测量孔34分别与型号为NT400的相位传感器28、型号为KD2306的震动传感器29以及型号为pt100的温度传感器30相对应，便于将设备整体泵阀主体36进行安装，同时保证监测时传感器与泵阀主体36的配合。
[0048] 该轴承安装监测系统的具体使用操作步骤为：
[0049] 步骤一：将调节座1和套座2安装在泵阀主体36外侧，同时将两个卡座4卡装在泵阀主体36外侧，通过螺栓穿过安装孔14与泵阀主体36固定安装连接，然后将半滑条12和限位滑条13与调节滑槽22限位安装，将气压杆9伸缩端与套座2连接固定，同时将气压杆9均与气泵11导通连接；
[0050] 步骤二：安装过程保证安装弧板17的穿孔18与泵阀主体36的测量孔34位于同一条直线上，通过气压杆9伸缩带动调节座1和套座2在卡座4滑动，对调节座1和套座2的位置进行调整；
[0051] 步骤三：对泵阀轴承35安装位置监测时，安装弧板17上的第一监测机构19移动至测量孔34外侧，通过限位块26转动调节杆25直至限位块26与螺母24接触，调节杆25向安装弧板17内侧伸入且弹簧27恢复，电机限位座7上的伺服电机8工作带动主动轮6转动，通过齿轮啮合传动调动外侧设置有外齿33的转盘31在调节座1内转动，顺时针转动时，带动三个滑块15同速沿着限位滑槽16向内侧移动，直至相位传感器28伸入测量孔34内，通过呈120°角设置的相位传感器28感知三个方向上的泵阀轴承35的位置，当测量数据相同或在允许的误差范围内，泵阀轴承35安装位置准确，当测量数据超出允许的误差范围，则需要对泵阀轴承35重新安装；
[0052] 步骤四：需要对泵阀轴承35工作震动监测时，首先通过伺服电机8逆时针转动带动三个滑块15同速沿着限位滑槽16向外侧移动，转动调节杆25压缩圆筒23内弹簧27恢复至初始位置，通过气压杆9伸缩调节，将第二监测机构20移动至测量孔34外侧，通过与步骤三中的相同的操作步骤将震动传感器29与泵阀轴承35接触，监测震动情况，对泵阀轴承35温度监测，通过与泵阀轴承35震动检测的方式将温度传感器30与泵阀轴承35接触，监测温度变化情况。
[0053] 本发明通过合理的结构设计，对泵阀轴承35安装位置监测时，安装弧板17上的第一监测机构19移动至测量孔34外侧，通过限位块26转动调节杆25直至限位块26与螺母24接触，调节杆25向安装弧板17内侧伸入且弹簧27恢复，电机限位座7上的伺服电机8工作带动主动轮6转动，通过齿轮啮合传动调动外侧设置有外齿33的转盘31在调节座1内转动，顺时针转动时，带动三个滑块15同速沿着限位滑槽16向内侧移动，直至相位传感器28伸入测量孔34内，通过呈120°角设置的相位传感器28感知三个方向上的泵阀轴承35的位置，当测量数据相同或在允许的误差范围内，泵阀轴承35安装位置准确，当测量数据超出允许的误差范围，则需要对泵阀轴承35重新安装，能够快速便捷的对泵阀轴承35的安装位置进行监测，及时获取监测信息，避免泵阀轴承35安装出现问题；
[0054] 对泵阀轴承35工作震动监测时，首先通过伺服电机8逆时针转动带动三个滑块15同速沿着限位滑槽16向外侧移动，转动调节杆25压缩圆筒23内弹簧27恢复至初始位置，通过气压杆9伸缩调节，将第二监测机构20移动至测量孔34外侧，通过与相同的操作步骤将震动传感器29与泵阀轴承35接触，监测震动情况，对泵阀轴承35温度监测，通过与泵阀轴承35震动检测的方式将温度传感器30与泵阀轴承35接触，监测温度变化情况，对泵阀轴承35进行全方位的监测，能够在泵阀故障时，对于泵阀轴承35上的问题作出精准判断，提高泵阀故障分析效率；
[0055] 同时轴承安装监测装置能够对泵阀轴承35的安装、温度和震动进行监测，且对三者监测时，通过装置自身的结构设计保证互不干涉，能够快速正常便捷的完成泵阀轴承35的监测。
[0056] 本发明的工作原理：将调节座1和套座2安装在泵阀主体36外侧，同时将两个卡座4卡装在泵阀主体36外侧，通过螺栓穿过安装孔14与泵阀主体36固定安装连接，然后将半滑条12和限位滑条13与调节滑槽22限位安装，将气压杆9伸缩端与套座2连接固定，同时将气压杆9均与气泵11导通连接，安装过程保证安装弧板17的穿孔18与泵阀主体36的测量孔34位于同一条直线上，通过气压杆9伸缩带动调节座1和套座2在卡座4滑动，对调节座1和套座2的位置进行调整，对泵阀轴承35安装位置监测时，安装弧板17上的第一监测机构19移动至测量孔34外侧，通过限位块26转动调节杆25直至限位块26与螺母24接触，调节杆25向安装弧板17内侧伸入且弹簧27恢复，电机限位座7上的伺服电机8工作带动主动轮6转动，通过齿轮啮合传动调动外侧设置有外齿33的转盘31在调节座1内转动，顺时针转动时，带动三个滑块15同速沿着限位滑槽16向内侧移动，直至相位传感器28伸入测量孔34内，通过呈120°角设置的相位传感器28感知三个方向上的泵阀轴承35的位置，当测量数据相同或在允许的误差范围内，泵阀轴承35安装位置准确，当测量数据超出允许的误差范围，则需要对泵阀轴承
35重新安装，需要对泵阀轴承35工作震动监测时，首先通过伺服电机8逆时针转动带动三个滑块15同速沿着限位滑槽16向外侧移动，转动调节杆25压缩圆筒23内弹簧27恢复至初始位置，通过气压杆9伸缩调节，将第二监测机构20移动至测量孔34外侧，通过相同的操作步骤将震动传感器29与泵阀轴承35接触，监测震动情况，对泵阀轴承35温度监测，通过与泵阀轴承35震动检测的方式将温度传感器30与泵阀轴承35接触，监测温度变化情况。
[0057] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本
说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
