技术领域
[0001] 本
发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种
涡旋压缩机。
背景技术
[0002] 如图1所示，现有涡旋压缩机(尤其是高背压涡旋压缩机)的排气过程为：高压的冷媒气体直接从静盘1的排气口11排到静盘1和压缩机的顶盖2所围合形成的上腔(扩张腔3)内，再通过静盘1、上
支架8和壳体9组成的排气通道10排到壳体9的下腔，经过排气管20排出，图1中箭头所示方向即为气流方向。
[0003] 高压气体从排气口11排出时存在
压力脉动,从而产生噪声；从排气口11排出的高压高速气体会直接喷到压缩机的顶盖2上，引起顶盖2的振动、并
辐射噪声。气流脉动噪声和顶盖振动辐射噪声是涡旋压缩机的主要噪声源。虽然静盘1和顶盖2组成的上腔相当于一个扩张室式消声器，有一定的消声作用，但由于结构空间的限制，其消声
频率和消声量有限，无法解决涡旋压缩机气流噪声和振动辐射噪声大的问题；扩张腔长度主要影响上腔的最大消声频率、通过频率(即消声低谷频率)和传递损失的带宽，但是由于结构体积和设计要求的限制，导致上腔的消声量和消声频率非常有限；虽然上腔的消声结构对排气噪声有一定的减小作用，但由于存在消声通过频率(消声低谷)，导致上腔的消声效果非常有限。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提出一种能够提高消声量的涡旋压缩机。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种涡旋压缩机，包括静盘和顶盖，所述静盘和顶盖之间形成扩张腔，在所述静盘上设置有消声装置，所述消声装置与所述静盘围拢形成下扩张腔，所述扩张腔去除所述下扩张腔的空间形成上扩张腔；所述消声装置上设置有至少一个通孔，所述通孔连通所述上扩张腔和所述下扩张腔。
[0007] 特别是，所述消声装置为倒扣在所述静盘顶面上的桶状结构，所述通孔开设在所述桶状结构的底面上；在所述通孔内设置有中空管状的
插管，所述插管的一端凸出于所述消声装置的底面的内侧面、另一端凸出于所述消声装置的底面的外侧面。
[0008] 进一步，所述插管位于所述上扩张腔内的部分为弯管，和/或所述插管位于所述下扩张腔内的部分为弯管。
[0009] 特别是，在所述消声装置的桶状结构内部设置有
搁板，所述搁板、所述插管和所述消声装置围拢形成封闭腔；所述插管位于所述封闭腔范围的管壁上开设至少一个插管通气孔，所述插管通气孔连通所述封闭腔和所述插管的内腔。
[0010] 特别是，在所述消声装置的桶状结构内部设置有搁板，所述搁板、所述插管和所述消声装置围拢形成封闭腔；所述搁板上设置有搁板通气孔，所述搁板通气孔连通所述封闭腔和所述下扩张腔。
[0011] 进一步，所述插管位于所述封闭腔范围的管壁上开设至少一个插管通气孔，所述插管通气孔连通所述封闭腔和所述插管的内腔。
[0012] 特别是，所述插管
焊接在所述通孔内，或所述插管和所述通孔
过盈配合。
[0013] 特别是，所述插管凸出于所述消声装置的底面内侧面的高度为所述下扩张腔的高度H的0.25倍或0.5倍；和/或，所述插管凸出于所述消声装置的底面外侧面的高度为所述上扩张腔的高度L的0.25倍或0.5倍。
[0014] 特别是，全部所述通孔的横截面积之和大于等于所述静盘上的排气口的横截面积。
[0015] 特别是，所述通孔位于所述下扩张腔的声模态的
节点位置处。
[0016] 本发明涡旋压缩机的消声装置将扩张腔分割成为相连通的下扩张腔和上扩张腔，通过增加扩张腔数量来消除消声低谷频率，提高涡旋压缩机的消声量，达到降低压缩机噪声的目的，解决了涡旋压缩机排气噪声过大的问题；同时该消声装置能够减小高压高速气体直接冲击顶盖所产生的振动和所辐射的噪声，进而减小顶盖向周围结构传递的振动。
附图说明
[0017] 图1是现有涡旋压缩机的剖视图；
[0018] 图2是本发明优选
实施例一提供的涡旋压缩机的剖视图；
[0019] 图3是本发明优选实施例二提供的涡旋压缩机的第一种结构的剖视图；
[0020] 图4是本发明优选实施例二提供的涡旋压缩机的第二种结构的剖视图；
[0021] 图5是本发明优选实施例三提供的涡旋压缩机的剖视图；
[0022] 图6是图5中A处的局部放大图；
[0023] 图7是本发明优选实施例四提供的涡旋压缩机的剖视图；
[0024] 图8是图7中B处的局部放大图。
[0025] 图中：
[0026] 1、静盘；2、顶盖；3、扩张腔；4、消声装置；5、插管；6、搁板；7、封闭腔；8、上支架；9、壳体；10、排气通道；11、排气口；20、排气管；31、上扩张腔；32、下扩张腔；41、通孔；51、弯管；52、插管通气孔；61、搁板通气孔。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0028] 优选实施例一：
[0029] 本优选实施例公开一种涡旋压缩机。如图2所示，该涡旋压缩机包括静盘1和顶盖2，静盘1和顶盖2之间形成扩张腔3，在静盘1上设置有消声装置4，消声装置4和静盘1之间采用螺钉等方式固定连接。消声装置4与静盘1围拢形成下扩张腔32，扩张腔3去除下扩张腔32的空间形成上扩张腔31；消声装置4上设置有至少一个通孔41，通孔41连通上扩张腔31和下扩张腔32。
[0030] 该消声装置4把静盘1上的扩张腔3分隔成为两个腔室，气体流向如图2中箭头所示，从静盘1的排气口11排出的高压高速气体经过下扩张腔32后气体压力脉动减小、噪声降低，该气流再通过通孔41排到上扩张腔31，压力脉动较小的气体喷到压缩机的顶盖2时振动也会减小，相应地辐射噪声降低，然后气流再通过静盘1、上支架8和壳体9组成的排气通道10排到壳体9的下腔，经过排气管20排出。通过增加扩张腔的数量消除了消声器的低谷频率，达到了提高压缩机消声量的目的。
[0031] 原有的扩张腔3被消声装置4分成两个
串联的扩张室腔体，下扩张腔32和上扩张腔31的高度不同。相应地，消声装置4的部分消声低谷频率会发生变化，降低
现有技术中部分消声低谷频率的噪声。其中，下扩张腔32的高度H与上扩张腔31的高度L的设计主要根据排气噪声的峰值频段进行设计，且下扩张腔32的高度H要大于上扩张腔31高度L。
[0032] 鉴于增加扩张腔的数量只能消减消声装置4的部分低谷频率，为了更好地消减更多低谷频率，可以在下扩张腔32和上扩张腔31内分别设置内插管；还可以为：消声装置4为倒扣在静盘1顶面上的桶状结构，通孔41开设在桶状结构的底面上，在通孔41内设置有中空管状的插管5，插管5焊接在通孔41内或与通孔41过盈配合，插管5的一端凸出于消声装置4的底面的内侧面、另一端凸出于消声装置4的底面的外侧面。
[0033] 插管5插入扩张腔的长度主要是根据所要消除的排气噪声的峰值频率来确定，优选的，插管5凸出于消声装置4的底面内侧面的高度为下扩张腔32的高度H的0.25倍或0.5倍，具体是0.25倍还是0.5倍则要根据消声频率进行选择；和/或，插管5凸出于消声装置4的底面外侧面的高度为上扩张腔31的高度L的0.25倍或0.5倍，具体是0.25倍还是0.5倍则要根据消声频率进行选择。
[0034] 插管5的形状和数量不限，能根据消声频段进行合理配置即可。插管5的横截面形状可以是圆形、椭圆形和矩形等形状；插管5的数量不少于一根的情况下，所有插管5的横截面积之和大于等于排气口11的横截面积，以减小气流压力损失。
[0035] 通孔41(以及插管5)位于下扩张腔32的声模态的节点位置处。不同产品中该节点位置有可能不同，需要提前进行声学仿真来确定该节点位置。
[0036] 优选实施例二：
[0037] 本优选实施例公开一种涡旋压缩机，其结构与优选实施例一基本相同。不同之处在于，如图3所示，插管5位于下扩张腔32内的部分为弯管51；如图4所示，插管5位于上扩张腔31内的部分为弯管51。在静盘1上方空间有限的情况下，弯管51结构保证插管5仍然可以根据消声频段的要求进行合理设计，保证有足够的消声量；另外，该弯管51结构可以降低涡旋压缩机的吐油率。
[0038] 优选实施例三：
[0039] 本优选实施例公开一种涡旋压缩机，其结构与优选实施例一或二基本相同。不同之处在于，如图5和图6所示，在消声装置4的桶状结构内部设置有搁板6，搁板6、插管5和消声装置4围拢形成封闭腔7；插管5位于封闭腔7范围的管壁上开设至少一个插管通气孔52，插管通气孔52连通封闭腔7和插管5的内腔。该结构形成多个并联的共振腔，大大地拓宽消声频段，提高了涡旋压缩机的消声量。
[0040] 优选实施例四：
[0041] 本优选实施例公开一种涡旋压缩机，其结构与优选实施例三基本相同。不同之处在于，在消声装置4的桶状结构内部设置有搁板6，搁板6、插管5和消声装置4围拢形成封闭腔7；搁板6上设置有搁板通气孔61，搁板通气孔61连通封闭腔7和下扩张腔32。
[0042] 在上述结构的
基础上，如图7和图8所示，还可以在插管5位于封闭腔7范围的管壁上开设至少一个插管通气孔52，插管通气孔52连通封闭腔7和插管5的内腔。该结构形成多个并联的共振腔，进一步拓宽消声频段、提高涡旋压缩机的消声量。
[0043] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的
权利要求范围决定。
