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一种屏蔽用陶瓷轴的加工工艺

阅读:940发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种屏蔽用陶瓷轴的加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 屏蔽 泵 用陶瓷轴的加工工艺,步骤(1)使用的陶瓷 造粒 粉为高精密的99号 氧 化 铝 磁,该种陶瓷造粒粉 精度 高,能够制造出高精度的陶瓷轴,步骤(2)中注粉采用压 力 喷粉,压力为55Kpa,该种注粉方式使得注粉更为均匀,防止造粒粉发生板结不匀的问题,步骤(3)压制的压力条件为115Mpa,该压力更利于陶瓷轴粗胚的形成,步骤(5)通过具有针对性的 烧结 升温程序,在该 温度 程序在烧制的陶瓷轴强度高,抗性好,步骤(9)对 轴承 套圈 的 沟道 的加工方式为超精 研磨 ,该工序能够降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度。,下面是一种屏蔽用陶瓷轴的加工工艺专利的具体信息内容。

1.一种屏蔽用陶瓷轴的加工工艺,其特征在于,其步骤包括:
(1)选取陶瓷造粒粉,对造粒粉进行筛分,保证造粒粉的直径在0.2-0.5um之间;
(2)选用干袋式等静压机,将陶瓷造粒粉注入在成型腔内,成型腔的直径为16mm,深度为95mm,且底部带有一字槽的规格;
(3)再芯棒插入到成型腔内,对陶瓷造粒粉进行压制,压制的条件为压为110-
120MPa,静压时间为50-65秒;
(4)取出带有深孔的陶瓷轴粗胚,利用直径为1.5-1.8mm的钻头打出流孔;
(5)把经过钻孔加工的半成品陶瓷轴放入到烧结炉中进行烧结;;
(6)从烧结炉中取出成型的陶瓷轴本体,采用数控车床将陶瓷轴本体加工成环状;
(7)然后对陶瓷轴本体进行热处理深冷处理,热处理淬火硬度HRC65-70,深冷温度控制在零下55℃-零下70℃;
(8)对陶瓷轴套圈进行冷辗扩;
(9)对陶瓷轴本体套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,达到零件的尺寸精度
2.一种权利要求1所述的屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其特征在于,步骤(1)使用的陶瓷造粒粉为高精密的99号磁。
3.一种权利要求1所述的屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其特征在于,步骤(2)中注粉采用压力喷粉,压力为55Kpa。
4.一种权利要求1所述的屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其特征在于,步骤(3)压制的压力条件为115Mpa。
5.一种权利要求1所述的屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其特征在于,步骤(5)烧结的升温程序为:第一步,烧结炉的预热温度为50℃,将半成品陶瓷轴置于炉内,以10个小时,每小时升温100℃匀速升高到1050℃;第二步,在2个小时内,烧结炉内的温度由1050℃快速匀速升高到1450℃,并且保温4小时;第四步,自然冷却炉温至室温。
6.一种权利要求1所述的屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其特征在于,步骤(9)对轴承套圈的沟道的加工方式为超精研磨

说明书全文

一种屏蔽用陶瓷轴的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及屏蔽泵加工领域,特别是涉及一种屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺。

背景技术

[0002] 应用在屏蔽泵中的陶瓷轴是其中重要核心部件,起到支撑屏蔽泵寿命的作用,具有防腐抗压的作用。一直以来,在生产此类陶瓷轴的时候,存在种种缺陷,如:CN201310036839.6:本发明涉及一种屏蔽泵用陶瓷轴,其特征在于:包括陶瓷轴本体,该陶瓷轴本体外形呈一直筒柱形,该陶瓷轴本体的长度为80mm,直径为12mm,从陶瓷轴本体的一端向内开设一深孔,该深孔的直径为5mm,深度为75mm,在所述陶瓷轴本体的另一端开设有一字槽,所述一字槽的深度为1mm,宽度为1mm,在所述陶瓷轴本体上还开设一流孔,流水孔的直径为1.5mm,该流水孔与深孔连通,所述流水孔的位置距离一字槽端面为12mm。
在生产此屏蔽泵用陶瓷轴时采用干袋式静压成型工艺的方法,代替原有热压铸成型工艺,节省了加工余量,并且提高了此陶瓷轴密度、表面粗糙度和抗压能,以及解决了加工中同心度问题而造成中心偏差的问题。。
[0003] CN201110158863.8:本发明涉及一种陶瓷球轴承,尤其涉及一种精密陶瓷轴承及其加工工艺,其属于轴承及其加工领域。本发明精密陶瓷轴承及其加工工艺,滚动体采用氮化陶瓷材料,其密度降低,离心力降低了40%以上,极限转速提高了30%以上,使得轴承的使用寿命提高了50%以上。同时氮化硅陶瓷材料具有摩擦系数小、自润滑能力强、耐磨、耐高温等优点。
[0004] 以上方法均是对陶瓷轴中一项或是几项性能进行改进,无法满足陶瓷轴使用的性能需求,而本发明做到了对陶瓷轴性能的全面升级,同时对其工艺进行革新,加快陶瓷轴的加工,提升了加工精度

发明内容

[0005] 一种屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其步骤包括:(1)选取陶瓷造粒粉,对造粒粉进行筛分,保证造粒粉的直径在0.2-0.5um之间;
(2)选用干袋式等静压机,将陶瓷造粒粉注入在成型腔内,成型腔的直径为16mm,深度为95mm,且底部带有一字槽的规格;
(3)再芯棒插入到成型腔内,对陶瓷造粒粉进行压制,压制的条件为压力为110-
120MPa,静压时间为50-65秒;
(4)取出带有深孔的陶瓷轴粗胚,利用直径为1.5-1.8mm的钻头打出流水孔;
(5)把经过钻孔加工的半成品陶瓷轴放入到烧结炉中进行烧结;;
(6)从烧结炉中取出成型的陶瓷轴本体,采用数控车床将陶瓷轴本体加工成环状;
(7)然后对陶瓷轴本体进行热处理深冷处理,热处理淬火硬度HRC65-70,深冷温度控制在零下55℃-零下70℃;
(8)对陶瓷轴套圈进行冷辗扩;
(9)对陶瓷轴本体套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,达到零件的尺寸精度。
[0006] 优选的,步骤(1)使用的陶瓷造粒粉为高精密的99号磁。
[0007] 优选的,步骤(2)中注粉采用压力喷粉,压力为55Kpa。
[0008] 优选的,步骤(3)压制的压力条件为115Mpa。
[0009] 优选的,步骤(5)烧结的升温程序为:第一步,烧结炉的预热温度为50℃,将半成品陶瓷轴置于炉内,以10个小时,每小时升温100℃匀速升高到1050℃;第二步,在2个小时内,烧结炉内的温度由1050℃快速匀速升高到1450℃,并且保温4小时;第四步,自然冷却炉温至室温。
[0010] 优选的,步骤(9)对轴承套圈的沟道的加工方式为超精研磨
[0011] 有益效果:本发明提供了一种屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,步骤(1)使用的陶瓷造粒粉为高精密的99号氧化铝磁,该种陶瓷造粒粉精度高,能够制造出高精度的陶瓷轴,步骤(2)中注粉采用压力喷粉,压力为55Kpa,该种注粉方式使得注粉更为均匀,防止造粒粉发生板结不匀的问题,步骤(3)压制的压力条件为115Mpa,该压力更利于陶瓷轴粗胚的形成,步骤(5)烧结的升温程序为:第一步,烧结炉的预热温度为50℃,将半成品陶瓷轴置于炉内,以10个小时,每小时升温100℃匀速升高到1050℃;第二步,在2个小时内,烧结炉内的温度由
1050℃快速匀速升高到1450℃,并且保温4小时;第四步,自然冷却炉温至室温,在该温度程序在烧制的陶瓷轴强度高,抗性好,步骤(9)对轴承套圈的沟道的加工方式为超精研磨,该工序能够降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度。

具体实施方式

[0012] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0013] 实施例1:一种屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其步骤包括:
(1)选取高精密的99号氧化铝磁造粒粉,对造粒粉进行筛分,保证造粒粉的直径在
0.2um之间;
(2)选用干袋式等静压机,采用压力喷粉,压力为55Kpa,将陶瓷造粒粉注入在成型腔内,成型腔的直径为16mm,深度为95mm,且底部带有一字槽的规格;
(3)再芯棒插入到成型腔内,对陶瓷造粒粉进行压制,压制的条件为压力为115MPa,静压时间为50秒;
(4)取出带有深孔的陶瓷轴粗胚,利用直径为1.5mm的钻头打出流水孔;
(5)把经过钻孔加工的半成品陶瓷轴放入到烧结炉中进行烧结,烧结的升温程序为:第一步,烧结炉的预热温度为50℃,将半成品陶瓷轴置于炉内,以10个小时,每小时升温100℃匀速升高到1050℃;第二步,在2个小时内,烧结炉内的温度由1050℃快速匀速升高到1450℃,并且保温4小时;第四步,自然冷却炉温至室温;
(6)从烧结炉中取出成型的陶瓷轴本体,采用数控车床将陶瓷轴本体加工成环状;
(7)然后对陶瓷轴本体进行热处理和深冷处理,热处理淬火硬度HRC65,深冷温度控制在零下55℃;
(8)对陶瓷轴套圈进行冷辗扩;
(9)对陶瓷轴本体套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,对轴承套圈的沟道的加工方式为超精研磨,达到零件的尺寸精度;
实施例2:
一种屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其步骤包括:
(1)选取高精密的99号氧化铝磁造粒粉,对造粒粉进行筛分,保证造粒粉的直径在
0.4um之间;
(2)选用干袋式等静压机,采用压力喷粉,压力为55Kpa,将陶瓷造粒粉注入在成型腔内,成型腔的直径为16mm,深度为95mm,且底部带有一字槽的规格;
(3)再芯棒插入到成型腔内,对陶瓷造粒粉进行压制,压制的条件为压力为115MPa,静压时间为60秒;
(4)取出带有深孔的陶瓷轴粗胚,利用直径为1.6mm的钻头打出流水孔;
(5)把经过钻孔加工的半成品陶瓷轴放入到烧结炉中进行烧结,烧结的升温程序为:第一步,烧结炉的预热温度为50℃,将半成品陶瓷轴置于炉内,以10个小时,每小时升温100℃匀速升高到1050℃;第二步,在2个小时内,烧结炉内的温度由1050℃快速匀速升高到1450℃,并且保温4小时;第四步,自然冷却炉温至室温;
(6)从烧结炉中取出成型的陶瓷轴本体,采用数控车床将陶瓷轴本体加工成环状;
(7)然后对陶瓷轴本体进行热处理和深冷处理,热处理淬火硬度HRC68,深冷温度控制在零下65℃;
(8)对陶瓷轴套圈进行冷辗扩;
(9)对陶瓷轴本体套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,对轴承套圈的沟道的加工方式为超精研磨,达到零件的尺寸精度;
实施例3:
一种屏蔽泵用陶瓷轴的加工工艺,其步骤包括:
(1)选取高精密的99号氧化铝磁造粒粉,对造粒粉进行筛分,保证造粒粉的直径在
0.5um之间;
(2)选用干袋式等静压机,采用压力喷粉,压力为55Kpa,将陶瓷造粒粉注入在成型腔内,成型腔的直径为16mm,深度为95mm,且底部带有一字槽的规格;
(3)再芯棒插入到成型腔内,对陶瓷造粒粉进行压制,压制的条件为压力为115MPa,静压时间为65秒;
(4)取出带有深孔的陶瓷轴粗胚,利用直径为1.8mm的钻头打出流水孔;
(5)把经过钻孔加工的半成品陶瓷轴放入到烧结炉中进行烧结,烧结的升温程序为:第一步,烧结炉的预热温度为50℃,将半成品陶瓷轴置于炉内,以10个小时,每小时升温100℃匀速升高到1050℃;第二步,在2个小时内,烧结炉内的温度由1050℃快速匀速升高到1450℃,并且保温4小时;第四步,自然冷却炉温至室温;
(6)从烧结炉中取出成型的陶瓷轴本体,采用数控车床将陶瓷轴本体加工成环状;
(7)然后对陶瓷轴本体进行热处理和深冷处理,热处理淬火硬度HRC70,深冷温度控制在零下70℃;
(8)对陶瓷轴套圈进行冷辗扩;
(9)对陶瓷轴本体套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,对轴承套圈的沟道的加工
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