一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺
专利汇可以提供一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 屏蔽 泵 用 定子 的浸漆工艺，步骤（1）中使用的稀释剂为松节 水 ，该稀释剂的溶解性好，挥发性好，无毒无害，步骤（5）回漆后进行沥漆60min，该步骤能够加快绝缘漆的干燥，步骤（10）中使用的保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化 钾 的混合溶液，硫瑾通过电聚合形成高分子聚硫瑾能够在定子的绝缘漆表面形成保护膜，防止绝缘漆脱落，步骤（10）在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时间为2min，该步骤能够去除保护液中 氧 气，防止在电 镀 时氧气在定子表面氧化，使得绝缘漆遭到破坏，步骤（10）中以定子为 阳极 ， 铜 电极 为 阴极 ，进行通电处理，以定子为阳极，这样硫瑾就能在定子的表面聚合形成保护膜。，下面是一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺专利的具体信息内容。
1.一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）配漆：按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，绝缘漆和稀释剂加入比例为
5-3:1；
（2）白坯预烘：将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至40℃-55℃（缸内温度）保温30min；
（3）真空去湿：打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空度达到-0.095MPa时，保持5-10min，关真空泵；
（4）浸漆：打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3-5cm时为宜，启动真空泵，待真空度至-0.07MPa～-0.09MPa时，保持3-5min，停真空泵解除真空；
（5）回漆：启动真空泵，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空泵，打开回漆管路阀回漆，回净为止；
（6）回余漆：启动真空泵，抽真空至-0.08MPa时，关真空泵，打开回余漆管路，回净为止，回完后关闭；
（7）清洗：打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降30-45cm时，浸泡3-5min；
（8）回清洗剂：启动真空泵，待真空度至-0.090MPa，停真空泵，回清洗剂，回净为止；
（9）加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度120-130℃，保温1.5小时至3小时，工件出炉；
（10）电镀保护：将定子将置于保护剂的配制液中，循环伏安处理，在-50～50V的范围内，以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出晾干即可。
2.一种权利要求1所述的屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（1）中使用的稀释剂为松节水。
3.一种权利要求1所述的屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（5）回漆后进行沥漆60min。
4.一种权利要求1所述的屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（10）中使用的保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合溶液。
5.一种权利要求1所述的屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（10）在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时间为2min。
6.一种权利要求1所述的屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（10）中以定子为阳极，铜电极为阴极，进行通电处理。
一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺
技术领域
背景技术
发明内容
5-3:1；
（2）白坯预烘：将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至40℃-55℃（缸内温度）保温30min；
（3）真空去湿：打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空度达到-0.095MPa时，保持5-10min，关真空泵；
（4）浸漆：打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3-5cm时为宜，启动真空泵，待真空度至-0.07MPa～-0.09MPa时，保持3-5min，停真空泵解除真空；
（5）回漆：启动真空泵，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空泵，打开回漆管路阀回漆，回净为止；
（6）回余漆：启动真空泵，抽真空至-0.08MPa时，关真空泵，打开回余漆管路，回净为止，回完后关闭；
（7）清洗：打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降30-45cm时，浸泡3-5min；
（8）回清洗剂：启动真空泵，待真空度至-0.090MPa，停真空泵，回清洗剂，回净为止；
（9）加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度120-130℃，保温1.5小时至3小时，工件出炉；
（10）电镀保护：将定子将置于保护剂的配制液中，循环伏安处理，在-50～50V的范围内，以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出晾干即可；
优选的，步骤（1）中使用的稀释剂为松节水。
具体实施方式
（1）配漆：按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，稀释剂为松节水，绝缘漆和稀释剂加入比例为5:1；
（2）白坯预烘：将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至40℃（缸内温度）保温30min；
（3）真空去湿：打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空度达到-0.095MPa时，保持5min，关真空泵；
（4）浸漆：打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3cm时为宜，启动真空泵，待真空度至-0.07MPa时，保持3min，停真空泵解除真空；
（5）回漆：启动真空泵，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空泵，打开回漆管路阀回漆，回净为止，回漆后进行沥漆60min；
（6）回余漆：启动真空泵，抽真空至-0.08MPa时，关真空泵，打开回余漆管路，回净为止，回完后关闭；
（7）清洗：打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降30cm时，浸泡3min；
（8）回清洗剂：启动真空泵，待真空度至-0.090MPa，停真空泵，回清洗剂，回净为止；
（9）加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度120℃，保温3小时，工件出炉；
（10）电镀保护：在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时间为2min，将定子将置于保护剂的配制液中，保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合溶液，以定子为阳极，铜电极为阴极，进行循环伏安处理，在-50～50V的范围内，以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出晾干即可；
实施例2：
一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其步骤包括：
（1）配漆：按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，稀释剂为松节水，绝缘漆和稀释剂加入比例为4:1；
（2）白坯预烘：将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至48℃（缸内温度）保温30min；
（3）真空去湿：打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空度达到-0.095MPa时，保持8min，关真空泵；
（4）浸漆：打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3-5cm时为宜，启动真空泵，待真空度至-0.09MPa时，保持4min，停真空泵解除真空；
（5）回漆：启动真空泵，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空泵，打开回漆管路阀回漆，回净为止，回漆后进行沥漆60min；
（6）回余漆：启动真空泵，抽真空至-0.08MPa时，关真空泵，打开回余漆管路，回净为止，回完后关闭；
（7）清洗：打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降40cm时，浸泡4min；
（8）回清洗剂：启动真空泵，待真空度至-0.090MPa，停真空泵，回清洗剂，回净为止；
（9）加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度125℃，保温2小时，工件出炉；
（10）电镀保护：在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时间为2min，将定子将置于保护剂的配制液中，保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合溶液，以定子为阳极，铜电极为阴极，进行循环伏安处理，在-50～50V的范围内，以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出晾干即可；
实施例3：
一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其步骤包括：
（1）配漆：按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，稀释剂为松节水，绝缘漆和稀释剂加入比例为3:1；
（2）白坯预烘：将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至55℃（缸内温度）保温30min；
（3）真空去湿：打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空度达到-0.095MPa时，保持10min，关真空泵；
（4）浸漆：打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3-5cm时为宜，启动真空泵，待真空度至-0.08MPa时，保持5min，停真空泵解除真空；
（5）回漆：启动真空泵，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空泵，打开回漆管路阀回漆，回净为止，回漆后进行沥漆60min；
（6）回余漆：启动真空泵，抽真空至-0.08MPa时，关真空泵，打开回余漆管路，回净为止，回完后关闭；
（7）清洗：打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降45cm时，浸泡3min；
（8）回清洗剂：启动真空泵，待真空度至-0.090MPa，停真空泵，回清洗剂，回净为止；
（9）加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度130℃，保温1.5小时，工件出炉；
（10）电镀保护：在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时间为2min，将定子将置于保护剂的配制液中，保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合溶液，以定子为阳极，铜电极为阴极，进行循环伏安处理，在-50～50V的范围内，以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出晾干即可；
抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
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