电动泵
专利汇可以提供电动泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 电动 泵 ，包括泵 外壳 、泵轴、 转子 组件、 定子 组件以及 电路 板，泵外壳能够形成泵内腔，泵内腔被一隔离套分隔为第一腔和第二腔，转子组件设置于第一腔，定子组件和 电路板 设置于第二腔，转子组件包括转子和 叶轮 ，隔离套的材料为具有低导 磁性 或无导磁性的金属材料，隔离套包括 侧壁 和底部，定子组件套设于侧壁的外周，转子设置于侧壁的内周，侧壁的厚度小于等于底部的厚度；这样设置有利于降低隔离套对 电动泵 性能的影响。，下面是电动泵专利的具体信息内容。
1.一种电动泵，包括泵外壳、泵轴、转子组件、定子组件以及电路板，所述泵外壳能够形成泵内腔，所述泵内腔被一隔离套分隔为第一腔和第二腔，所述转子组件设置于所述第一腔，所述定子组件和所述电路板设置于所述第二腔，所述转子组件包括转子和叶轮，其特征在于：所述隔离套的材料为具有低导磁性或无导磁性的金属材料，所述隔离套包括侧壁和底部，所述定子组件套设于所述侧壁的外周，所述转子设置于所述侧壁的内周，所述侧壁的厚度小于等于所述底部的厚度。
2.根据权利要求1所述电动泵，其特征在于：所述隔离套通过冲压拉伸金属板成形，所述侧壁的厚度小于等于1.5mm。
3.根据权利要求1所述电动泵，其特征在于：所述隔离套材料为奥氏体不锈钢材料，所述隔离套通过冲压拉伸金属板成形，所述侧壁的厚度小于等于1.5mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述电动泵，其特征在于：所述泵外壳与所述隔离套之间设置有第一环形密封圈，至少部分所述第一环形密封圈与至少部分所述隔离套接触。
5.根据权利要求4所述电动泵，其特征在于：所述隔离套包括第一台阶部，所述第一台阶部包括第一分部和第一子部，所述第一分部与所述第一子部连接设置，所述第一分部比所述第一子部更靠近所述叶轮。
6.根据权利要求5所述电动泵，其特征在于：所述隔离套还包括第二台阶部，所述第二台阶部包括第二分部和第二子部，以所述隔离套的开口侧为上，所述第二台阶部设置于所述第一台阶部的上方，所述第一子部的直径小于所述第二子部的直径，所述叶轮部分位于所述第二子部内。
7.根据权利要求6所述电动泵，其特征在于：所述第二子部与所述叶轮外周面的最小距离小于等于2mm。
8.根据权利要求6或7所述电动泵，其特征在于：所述隔离套还包括第三台阶部，所述第三台阶部包括第三子部和第三分部，所述第一环形密封圈套设于所述第三子部，至少部分所述第三子部和至少部分所述第三分部与至少部分第一环形密封圈接触。
9.根据权利要求1至8任一项所述电动泵，其特征在于：所述泵外壳包括一台阶部，所述隔离套的所述第三台阶部的所述第三子部和所述第二台阶部的所述第二分部形成第四台阶部，所述第四台阶部与所述泵外壳的所述台阶部对应设置。
10.根据权利要求9所述电动泵，其特征在于：所述第三台阶部的所述第三子部与所述第二台阶部的所述第二子部之间设置有第二环形密封圈，所述第二台阶部的至少部分所述第二分部与部分所述第二环形密封圈接触。
11.根据权利要求1至10任一项所述电动泵，其特征在于：所述隔离套还包括一凸起部，所述凸起部与所述隔离套一体冲压拉伸成型，所述凸起部向远离所述隔离套的开口侧方向凸出设置。
12.根据权利要求11所述电动泵，其特征在于：所述凸起部包括第一限位部，所述泵轴包括第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部对应设置，所述凸起部与所述泵轴过盈配合固定连接。
13.根据权利要求1至12任一项所述电动泵，其特征在于：所述隔离套材料为奥氏体不锈钢材料，所述隔离套通过冲压拉伸金属板成形，所述侧壁的厚度小于等于1.5mm；所述泵外壳与所述隔离套之间设置有第一环形密封圈，至少部分所述第一环形密封圈与至少部分所述隔离套接触；所述隔离套包括第一台阶部，所述第一台阶部包括第一分部和第一子部，所述第一分部与所述第一子部连接设置，所述第一分部比所述第一子部更靠近所述叶轮；
所述隔离套还包括第二台阶部，所述第二台阶部包括第二分部和第二子部，以所述隔离套的开口侧为上，所述第二台阶部设置于所述第一台阶部的上方，所述第一子部的直径小于所述第二子部的直径，所述叶轮部分位于所述第二子部内，所述第二子部与所述叶轮外周面的最小距离小于等于2mm；所述隔离套还包括第三台阶部，所述第三台阶部包括第三子部和第三分部，所述第一环形密封圈套设于所述第三子部，至少部分所述第三子部和至少部分所述第三分部与至少部分第一环形密封圈接触；所述泵外壳包括一台阶部，所述隔离套的所述第三台阶部的所述第三子部和所述第二台阶部的所述第二分部形成第四台阶部，所述第四台阶部与所述泵外壳的所述台阶部对应设置；所述第三台阶部的所述第三子部与所述第二台阶部的所述第二子部之间设置有第二环形密封圈，所述第二台阶部的至少部分所述第二分部与部分所述第二环形密封圈接触；所述隔离套还包括一凸起部，所述凸起部与所述隔离套一体冲压拉伸成型，所述凸起部向远离所述隔离套的开口侧方向凸出设置，所述凸起部包括第一限位部，所述泵轴包括第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部对应设置，所述凸起部与所述泵轴过盈配合固定连接。
电动泵
【技术领域】
712之间的垂直距离；这样设置一方面有利于降低隔离套对电动泵性能的影响，另一方面能够保证侧壁足够薄的情况下，能够保证底部71的强度；本实施例中，隔离套7通过冲压拉伸金属板成形，当然也可以通过其他方式加工成型，侧壁70的厚度t1小于等于1.5mm，这样设置有利于降低图1中隔离套与转子组件之间的间隙W对电动泵性能的影响，另一方面还能使定子组件工作时产生的热量与图1中第一腔30内的工作介质的热量通过隔离套更快地实现热传导，从而有利于定子组件的散热；具体地，侧壁70的厚度t大于等于0.3mm小于等于
1.5mm，这样设置能够使隔离套7在保证足够强度的同时，一方面能够减轻电动泵100的重量，节约成本，另一方面使隔离套更容易拉伸加工成型。
51，第一限位部721与第二限位部51对应设置，凸起部72与泵轴5过盈配合固定连接作为泵轴5的下支撑，这样设置能够防止泵轴5的周向转动；隔离套7还包括第一台阶部75和第二台阶部74，第一台阶部75包括第一分部752和第一子部751，第一分部752和第一子部751连接设置，第一分部752比第一子部751更靠近图1中的叶轮32，第二台阶部74包括第二子部742和第二分部741，以隔离套7的开口侧为上，第二台阶部74设置于第一台阶部75的上方，第一子部751的直径小于第二子部742，这样设置使图1中的叶轮32部分位于第二子部742内，一方面有利于降低电动泵100的整体高度，另一方面能够使杂质颗粒不易进入图1中转子31外壁与隔离套7内壁之间的流通区域内，从而避免杂质颗粒在电动泵内堆积，有利于提高电动泵的使用寿命；具体地，结合图1与图3，第二子部742与图1中叶轮32外周面的最小距离L小于等于2mm，这样设置能够防止工作介质中的杂质颗粒流入转子31外壁与隔离套7内壁之间的流通区域，从而有利于防止杂质颗粒在图1中的转子31外壁与图1中的隔离套7内壁之间的流通区域内堆积，有利于防止图1中的转子31被杂质颗粒卡住，造成堵转，从而有利于提高电动泵的使用寿命。
13对应设置，这样有利于第一壳体1安装时的定位，从而防止第一壳体1安装时不会发生横向移动。结合图1，第三台阶部73的第三子部731与第二台阶部74的第二子部742之间设置有第二环形密封圈20，第二台阶部74的至少部分第二分部741与部分第二环形密封圈20接触，这样设置可以形成二道防御，充分保证外界介质和工作介质不会渗入图1中的第二腔40，从而防止外界介质和工作介质进入定子组件和电路板内，有利于防止外界介质和工作介质对定子组件和电路板造成损坏。
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