技术领域
[0001] 本
发明涉及制冷领域，尤其涉及一种抽屉滑动机构及具有其的冰箱。
背景技术
[0002] 目前，市场上冰箱简易抽拉的果蔬盒（或抽屉）与冰箱
箱体之间预留有一定的间隙，以便果蔬盒（或抽屉）进出。但是，这种间隙的设计会带来很多问题，主要包括以下两点：（1）当用户拉出或推进果蔬盒（或抽屉）的作用
力没有在果蔬盒（或抽屉）深度中心线时，因为没有机构辅助校正，会造成果蔬盒（或抽屉）逐渐偏移深度中心线，当继续拉出或关闭一定距离后，会造成果蔬盒（或抽屉）一端与冰箱箱体内胆发生碰撞，从而产生噪音；（2）当碰撞发生时，同时也会引起拉出或推进过程的不顺畅，此时需要改变作用力的方向，否则无法继续进行拉出或推进操作。
[0003]
现有技术中，通过在果蔬盒（或抽屉）的
门体面板上设计凹陷结构，以暗示用户将手放在凹陷结构处以完成拉出或推进操作。凹陷结构的
位置在深度中心线和
水平中心点交接的地方，如此，在拉出或推进过程的顺畅度上有一定的改善，但不能消除用户作用力偏移产生的影响，因此，仍然不能很好地解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种抽屉滑动机构及具有其的冰箱。
[0005] 为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种抽屉滑动机构，用于抽屉在箱体内拉出或推进，包括相对设置的第一滑动组件和第二滑动组件，每一滑动组件具有相互滑动配合的
齿条及滑槽组件，所述齿条位于所述抽屉的侧边，所述滑槽组件位于箱体内胆处，其中，所述滑槽组件的上边缘及下边缘处分别设有上
齿轮及下齿轮，当所述齿条相对所述滑槽组件滑动时，所述上齿轮及所述下齿轮的至少其中之一与所述齿条相互齿合。
[0006] 作为本发明一实施方式的进一步改进，所述上齿轮及所述下齿轮交错分布。
[0007] 作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滑槽组件包括与内胆相互固定的
底板及朝向抽屉方向凸伸出底板的所述上边缘及所述下边缘，所述上边缘、所述下边缘及所述底板围设成一滑动空间以供所述齿条滑动。
[0008] 作为本发明一实施方式的进一步改进，所述上边缘处形成有上凹陷部，所述上齿轮活动设置于所述上凹陷部处，且所述上齿轮的部分
齿面朝向下边缘方向凸伸出所述上边缘；所述下边缘处形成有下凹陷部，所述下齿轮活动设置于所述下凹陷部处，且所述下齿轮的部分齿面朝向上边缘方向凸伸出所述下边缘。
[0009] 作为本发明一实施方式的进一步改进，于抽屉推进方向上，所述齿条的末端形成有对位部，所述下边缘处朝向上边缘方向凸设有下限位部，所述齿条包括对应下齿轮的下齿面，所述下齿面最末端的齿为第一齿，当所述对位部与所述下限位部相互干涉时，所述第一齿与所述下齿轮相互齿合。
[0010] 作为本发明一实施方式的进一步改进，所述下凹陷部与所述下边缘相接处形成一下台阶部，于抽屉推进方向上所述台阶部与所述下限位部之间具有第一间距，于抽屉推进方向上所述对位部具有第一长度，所述第一间距等于所述第一长度。
[0011] 作为本发明一实施方式的进一步改进，所述齿条还包括对应上齿轮的上齿面，于抽屉推进方向上，所述上齿面的长度大于所述下齿面的长度。
[0012] 作为本发明一实施方式的进一步改进，当所述对位部与所述下限位部相互干涉时，所述上齿面与所述上齿轮不
接触。
[0013] 作为本发明一实施方式的进一步改进，当所述对位部脱离所述下限位部而继续推进时，所述上齿
轮齿合于所述上齿面处，同时，所述下齿轮齿合于所述下齿面处。
[0014] 为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种冰箱，包括如上任一技术方案所述的抽屉滑动机构。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明一实施方式的上齿轮及下齿轮可于上下不同的方向齿合齿条，当用户作用力出现偏离深度中心线时，可辅助调整抽屉拉出或推进过程的方向，从而解决噪音及拉出或推进过程不顺畅的问题。
附图说明
[0016] 图1是本发明一实施方式的抽屉及箱体配合结构示意图；图2是本发明一实施方式的抽屉及箱体爆炸图；
图3是本发明一实施方式的抽屉、齿条、滑槽组件爆炸图；
图4是本发明一实施方式的抽屉、齿条、滑槽组件处于关闭状态的剖视图；
图5是本发明一实施方式的抽屉、齿条、滑槽组件处于推入初始状态的示意图；
图6是本发明一实施方式的滑槽组件示意图；
图7是本发明一实施方式的滑槽组件爆炸图；
图8是图5中剖视图；
图9是图8中部分区域放大图。
具体实施方式
[0017] 以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0018] 如图1至图4所示，本发明一实施方式的冰箱（未图示）包括箱体200，所述箱体200内活动设置有抽屉100，抽屉100的数量不限。
[0019] 本发明一实施方式提供了一种用于抽屉100在箱体200内拉出或推进的滑动机构，包括相对设置的两组滑动组件10。当然，所述滑动机构也可以用于其他结构的抽拉、扩展或收缩。需要说明的是，两组滑动组件10可以左右设置，在其他
实施例中，两组滑动组件10也可以上下设置，在本发明中，以两组滑动组件左右设置为例。
[0020] 另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“左”、“右”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0021] 本发明一实施方式的滑动机构用于辅助抽屉100在箱体200内拉出或推进。
[0022] 滑动机构包括相对设置的第一滑动组件10a和第二滑动组件10b，第一滑动组件10a及第二滑动组件10b分别设置于所述抽屉100的两侧，以辅助所述抽屉100同步进出。
[0023] 每一滑动组件10具有相互滑动配合的齿条20及滑槽组件30。
[0024] 所述齿条20位于所述抽屉100的侧边，所述滑槽组件30位于箱体200内胆处。
[0025] 其中，参图4，所述滑槽组件30的上边缘31及下边缘32处分别设有上齿轮41及下齿轮42，当所述齿条20相对所述滑槽组件30滑动时，所述上齿轮41及所述下齿轮42的至少其中之一与所述齿条20相互齿合。
[0026] 这里，上齿轮41及下齿轮42可于上下不同的方向齿合齿条20，当用户作用力出现偏离深度中心线时，上齿轮41、下齿轮42 辅助调整齿条20的移动方向，间接辅助调整了整个抽屉100拉出或推进过程的方向，从而解决抽屉100拉出或推进过程具有噪音及抽屉100拉出或推进过程不顺畅的问题。
[0027] 进一步地，在本实施方式中，所述上齿轮41及所述下齿轮42交错分布，如此，当上齿轮41及下齿轮42同时齿合于齿条20上时，位于上齿轮41及下齿轮42中间部分的齿条20呈完全水平且不偏斜的状态，从而进一步辅助调整齿条20的移动方向。
[0028] 进一步地，在本实施方式中，参图4，所述滑槽组件30包括与内胆相互固定的底板33及朝向抽屉100方向凸伸出底板33的所述上边缘31及所述下边缘32。
[0029] 也就是说，此时所述上边缘31、所述下边缘32及所述底板33围设成一滑动空间S以供所述齿条20滑动。
[0030] 结合图5至图9，在本实施方式中，上边缘31及下边缘32的端部通过末端边缘34连接。
[0031] 所述底板33与所述内胆相互贴合固定，所述底板33上形成有若干固定孔331，以便于底板33与内胆的固定。
[0032] 进一步地，在本实施方式中，参图6及图7，所述上边缘31处形成有上凹陷部311，所述上齿轮41活动设置于所述上凹陷部311处，且所述上齿轮41的部分齿面411朝向下边缘32方向凸伸出所述上边缘31。
[0033] 也就是说，此时上齿轮41的齿面411的最低点低于上边缘31的最低点。如此，当齿条20于滑槽组件30内滑动时，齿条20不会与上边缘31相互干涉。
[0034] 部分上凹陷部311朝上凸伸出上边缘31其他区域。
[0035] 上凹陷部311由两片半圆环状的板体312拼接而成，两片板体312部分连接而形成一容纳腔S1，容纳腔S1的上端部及下端部为敞开结构，上齿轮41部分容纳于容纳腔S1内。
[0036] 板体312的下端形成一转动槽313，上齿轮41的中部凸伸形成有凸柱411，当上齿轮41左右两侧的凸柱411分别与两个板体312的转动槽313相互配合时，上齿轮41可于上凹陷部311内原地转动。
[0037] 可以理解的，上凹陷部311可与上边缘31或底板33一体成型，当然，上凹陷部311也可通过其他固定结构而固定于上边缘31或底板33上。
[0038] 在本实施方式中，所述下边缘32处形成有下凹陷部321，所述下齿轮42活动设置于所述下凹陷部321处，且所述下齿轮42的部分齿面421朝向上边缘31方向凸伸出所述下边缘32。
[0039] 这里，下边缘32、下凹陷部321及下齿轮42的其他说明可参考上述上边缘31、上凹陷部311及上齿轮41的说明，在此不再赘述。
[0040] 进一步地，在本实施方式中，结合图8及图9，于抽屉100推进方向上，所述齿条20的末端形成有对位部21，所述下边缘32处朝向上边缘31方向凸设有下限位部324。
[0041] 所述齿条20包括对应下齿轮32的下齿面22，所述下齿面22最末端的齿为第一齿221，当所述对位部21与所述下限位部324相互干涉时，所述第一齿221与所述下齿轮42相互齿合。
[0042] 这里，当用户将抽屉100装入箱体200时，左右两侧的对位部21均会进入相应的滑槽组件30中，一般情况下，通过用户的细微调节，可以保证左右两侧的对位部21同时与相应的下限位部324干涉。即使没有同时干涉，由于下限位部324对对位部21具有一定强度的阻挡作用，当一侧的下限位部324与对位部21 相互干涉而另一侧未相互干涉时，可以在一侧保持相互干涉的情况下，调整另一侧的对位部21，使其也与对应的下限位部324相互干涉。
[0043] 由于左右两侧的对位部21同时与相应的下限位部324干涉，也就是说，左右两侧齿条20的第一齿221同时与对应的下齿轮42齿合，如此，可以保证左右两侧的齿条20同步移动，从而保证抽屉100左右两侧同步移动，抽屉100不会发生偏移。
[0044] 在本实施方式中，所述对位部21向下凸伸出齿条20的其余部分。
[0045] 进一步地，在本实施方式中，下凹陷部321朝向上边缘31方向凸伸出下边缘32，所述下凹陷部321与所述下边缘32相接处形成一下台阶部325。
[0046] 于抽屉100推进方向上，所述台阶部325与所述下限位部324之间具有第一间距L，于抽屉100推进方向上，所述对位部21具有第一长度M，所述第一间距L等于所述第一长度M。或者，第一间距L略大于所述第一长度M。
[0047] 也就是说，此时台阶部325及下限位部324之间形成一长槽（未标示），所述长槽正好容纳所述对位部21。
[0048] 当抽屉100推进箱体200时，台阶部325及下限位部324的设置可以进一步辅助对位部21预先限位在下限位部324处，从而保证左右两侧的对位部21同时与对应的下限位部324干涉。
[0049] 当抽屉100拉出箱体200时，台阶部325可以控制抽屉100的最大拉出距离，此时若要继续拉出抽屉100，则需要抬起抽屉100使其倾斜而脱离台阶部325。
[0050] 另外，上凹陷部311朝远离下边缘32的方向凸伸出上边缘31其他区域，如此，在该凸伸处形成了上限位部314，抽屉100上具有一凸部（未标示），当用户需要将抽屉100拉出一段距离后，凸部会与该上限位部314相互干涉，此时需要将抽屉100抬起一个
角度的同时继续向外拉出才能取出抽屉100，上限位部314控制了抽屉100的极限拉出位置。
[0051] 进一步地，在本实施方式中，所述齿条20还包括对应上齿轮41的上齿面23，于抽屉100推进方向上，所述上齿面23的长度大于所述下齿面22的长度。
[0052] 这里，齿条20的下端具有一无齿面区域24，所述无齿面区域24用于安装对位部21，对位部21可与齿条20一体成型，但不以此为限。
[0053] 另外，在该无齿面区域24处，还可设置孔洞241，以实现齿条20与抽屉100的相互固定。
[0054] 当所述对位部21与所述下限位部324相互干涉时，所述上齿面23与所述上齿轮41不接触。
[0055] 当所述对位部21脱离所述下限位部324而继续推进时，所述上齿轮41齿合于所述上齿面23处，同时，所述下齿轮42齿合于所述下齿面22处。
[0056] 下面，介绍抽屉100于箱体200内的拉出推进过程。
[0057] 当将抽屉100推进箱体200时，先将抽屉100倾斜一定角度插入箱体200，使得齿条20的对位部21越过下齿轮42而进入滑动空间S内。
[0058] 左右调整抽屉100位置，使得左右两侧的对位部21同时接触对应的下限位部324，此时，左右两侧齿条20的第一齿221均与下齿轮42齿合。
[0059] 继续推动抽屉100，对位部21越过下限位部324而继续向推进方向移动，此时，上齿轮41也与上齿面23相互齿合，齿条20在上齿轮41及下齿轮42的交错夹持作用下继续向推进方向移动，此时抽屉100可以无偏移地向推进方向移动，直至抽屉100到达极限位置。
[0060] 当将抽屉100拉出箱体200时，齿条20在上齿轮41及下齿轮42的交错夹持作用下向拉出方向移动，此时抽屉100可以无偏移地向拉出方向移动。
[0061] 当拉出过程产生顿挫感时，用户需要将抽屉100抬起，使得对位部21脱离所述台阶部325，同时，使得抽屉100上的凸部脱离上限位部314，并将抽屉100抽离箱体200。
[0062] 应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0063] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
