技术领域
[0001] 本
发明涉及一种吸气治具，尤其涉及一种玻璃
应力测量装置用吸气治具。
背景技术
[0002] 利用表面掠
角偏光法GASP（Grazing Angle Surface Polarimetry）测量
钢化玻璃应力时，其测量原理是：当光线入射到玻璃表面时，在表面附近的薄层中会以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，如果玻璃表面没有应力，光线以临界角入射时便可产生全反射，即光线可沿玻璃表面传播，并可再以临界角反射回来。如果玻璃表面有应力，入射到玻璃表面的全反射光在应力层的作用下会产生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，该两束光束通过成像单元被转换成便于识别的亮条纹或暗条纹，通过计算干涉条纹信息从而获得相应玻璃表面应力值。因而，在利用上述原理测试玻璃表面应力信息时，必须要使
光源发出的光经待测玻璃与折射棱镜的
接触面发生全反射。但是，经过钢化处理的玻璃或多或少都会存在一定的
翘曲，当这种存在翘曲的玻璃放置折射棱镜上时，玻璃与折射棱镜不能完全贴合，光源发出的入射光就无法在玻璃与折射棱镜不能贴合的部位发生全反射，光束通过成像单元后就不能被转换成便于识别的亮条纹或暗条纹，因而也就无法测出该部位的应力信息。
发明内容
[0003] 本发明的目的是解决上述
现有技术的不足，提供一种可以使待测玻璃与折射棱镜贴合度高，提高玻璃应力测量
精度和效率的玻璃应力测量装置用吸气治具。
[0004] 本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种玻璃应力测量装置用吸气治具，包括治具本体，其特征在于，治具本体上设有可容纳折射棱镜的棱镜安装孔，棱镜安装孔四周的治具本体上表面设有多个吸气孔，与吸气孔相配合的治具本体下表面设有抽气孔，上表面和下表面之间设有吸气通道，吸气孔与抽气孔通过吸气通道相连，抽气孔连接抽气装置。
[0005] 本发明所述的吸气孔为
螺纹孔。当待测玻璃尺寸小于吸气孔的边界时，通过向吸气孔里拧入
螺栓，可以将待测玻璃不能
覆盖的吸气孔堵住，防止了由于玻璃不能覆盖吸气孔而无法在玻璃与吸气孔处产生
真空。
[0006] 本发明所述的抽气孔设有两个，且两个抽气孔分别位于棱镜安装孔的两侧。由于治具本体上表面设有多个吸气孔，在下表面设有两个抽气孔可以使吸气孔处产生的气压稳定且均衡，利于待测玻璃与折射棱镜之间更好的贴合。
[0007] 本发明所述的治具本体上表面吸气孔的外周边设有多个限位柱，多个限位柱围绕形成容纳待测玻璃的空间。
[0008] 本发明所述的限位柱为限位螺栓，治具本体上表面设有与限位螺栓相配合的限位
螺纹孔。
[0009] 本发明所述的限位螺纹孔成排设置，且治具本体上表面设有多排限位螺纹孔，每排限位螺纹孔呈平行于治具本体边的方向设置。
[0010] 本发明所述的治具本体上表面设置有三排限位螺纹孔，限位螺栓有三个。
[0011] 本发明所述的治具本体上设有
负压传感器，负压传感器连接控制机构，当治具本体上待测玻璃与吸气孔处的压力达到预设值时，负压传感器将
信号反馈给控制机构，控制机构启动应力测量装置，开始对待测玻璃进行应力测量。
[0012] 本发明所述的吸气孔外周边的治具本体上还设有便于取放待测玻璃的操作孔。
[0013] 本发明所述的治具本体上设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔通过与紧固螺栓相互配合，把本发明吸气治具固定到玻璃应力测量装置上，提高了测量装置的稳固性。
[0014] 本发明的有益效果是，由于本发明治具本体上设有可容纳折射棱镜的棱镜安装孔，棱镜安装孔四周的治具本体上表面设有多个吸气孔，与吸气孔相配合的治具本体下表面设有抽气孔，上表面和下表面之间设有吸气通道，吸气孔与抽气孔通过吸气通道相连，抽气孔连接抽气装置，将本发明吸气治具放置到玻璃应力测量装置上，折射棱镜放置到棱镜安装孔处，然后将待测玻璃放置到治具本体上吸气孔的上方，启动抽气装置，抽气装置通过抽气孔、吸气通道、吸气孔将待测玻璃与吸气孔之间的空气抽成真空，由于折射棱镜位于吸气孔围成的空间之内，因而待测玻璃可以与折射棱镜很好的贴合，即使待测玻璃存在一定的翘曲，也可以通过本发明吸气治具将其与折射棱镜贴合，提高了玻璃应力测量装置的测量精度和效率。由于本发明所述的吸气孔为螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的相互配合，可以使本发明吸气治具适用于任何尺寸的玻璃，应用范围广。治具本体下表面设有两个抽气孔，可以使吸气孔处产生的气压更稳定均衡，利于待测玻璃与折射棱镜之间更好的贴合，提高了测量精度。限位柱的设置，便于限定待测玻璃的
位置，提高了易操作性。限位柱采用螺栓及螺纹孔相互配合的方式，对限位柱的具体位置不做限定，可以根据待测玻璃大小的实际情况进行相应调整，进一步增大了本发明吸气治具的适用范围。治具本体上设有负压传感器，可以对吸气孔处的压力进行实时监测，便于操作使用，提高了玻璃应力测量装置的测量效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明吸气治具的主视图。
[0016] 图2为图1的俯视图。
[0017] 图3为图1的仰视图。
[0018] 图4为图3的透视图。
[0019] 图5为本发明吸气治具连接抽气装置的示意图。
具体实施方式
[0020] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选
实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、
变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0021] 如图1、图2、图3、图4、图5所示的玻璃应力测量装置用吸气治具，包括治具本体1，治具本体1上设有可容纳折射棱镜的棱镜安装孔2，棱镜安装孔2四周的治具本体1上表面设有多个吸气孔3，与吸气孔3相配合的治具本体下表面设有抽气孔4，上表面和下表面之间设有吸气通道5，吸气孔3与抽气孔4通过吸气通道5相连，抽气孔4连接抽气装置。
优选的，棱镜安装孔2的边框形状与折射棱镜的边框形状相同，且棱镜安装孔2的边框尺寸等于或者大于折射棱镜的边框尺寸。更优选的，折射棱镜的上表面略高于治具本体的上表面，待测玻璃可以与折射棱镜更好贴合。
[0022] 由于待测玻璃的尺寸大小不一，当待测玻璃尺寸小于吸气孔3的边界时，待测玻璃不能完全覆盖住所有的吸气孔，抽气装置对吸气孔处抽气时，会在不能被玻璃覆盖的吸气孔处漏气，导致无法在玻璃与吸气孔处形成真空，影响了待测玻璃与折射棱镜的贴合。因而，优选的，本实施例所述的吸气孔3为螺纹孔，当待测玻璃尺寸小于吸气孔边界时，使用者可以向玻璃不能覆盖的吸气孔处拧入螺栓将吸气孔封堵，通过螺纹孔与螺栓的相互配合，可以使本发明吸气治具适用于任何尺寸的玻璃，提高了本发明吸气治具的适用范围。
[0023] 由图1、图2、图3可以看出，治具本体1上表面设有多个吸气孔，为了使吸气孔处产生的气压稳定且均衡，本实施例所述的治具本体下表面的抽气孔4设有两个，且两个抽气孔分别位于棱镜安装孔的两侧。当抽气装置工作时，通过抽气孔、吸气通道、吸气孔将待测玻璃与折射棱镜之间的空气抽成真空，由于设置有两个抽气孔，可以使吸气孔处产生的气压更稳定均衡，利于待测玻璃与折射棱镜之间更好的贴合，提高了玻璃应力测量装置的精度。
[0024] 为了对待测玻璃放置在治具本体上的位置进行限定，使待测玻璃与吸气孔之间更好的配合，本实施例所述的治具本体1上表面吸气孔3的外周边设有多个限位柱，多个限位柱之间围绕形成容纳待测玻璃的空间。优选的，本实施例所述的限位柱为限位螺栓6，治具本体1上表面及下表面分别设有与限位螺栓6相配合的限位螺纹孔7，限位螺栓6与限位螺纹孔7相互配合，可以让使用者根据待测玻璃的具体情况调节限位柱的位置，使用更加灵活。由图2、图3可以看出，本实施例所述的限位螺纹孔7成排设置在治具本体1上表面吸气孔3的外周，每排限位螺纹孔呈平行于治具本体1边的方向设置。作为优选实施方式，本实施例所述的治具本体1上表面设置有三排限位螺纹孔，平行于治具本体1长边的方向设置有一排，平行于治具本体1短边的方向设置有两排，相应的限位螺栓6有三个，使用时根据待测玻璃的实际大小选择与限位螺栓6相配合的限位螺纹孔7，将限位螺栓6拧入到限位螺纹孔7中。由图1可以看出，限位螺栓6凸出于治具本体1的上表面，其螺杆完全沉入到治具本体中，不凸出治具本体的下表面。
[0025] 优选的，本实施例所述的治具本体1上还设有负压传感器8，负压传感器8连接控制机构。抽气装置经抽气孔、吸气通道、吸气孔对待测玻璃与吸气孔之间的空气进行抽气，当治具本体1上的负压传感器8探测到待测玻璃与吸气孔之间的压力达到预设值时，负压传感器将信号反馈给控制机构，控制机构进行提示或者启动应力测量装置，开始对待测玻璃进行应力测量。
[0026] 为了使用上的便利，本实施例所述的吸气孔3外周边的治具本体1上还设有便于取放待测玻璃的操作孔9。使用者通过操作孔9移动待测玻璃到合适位置，应力测量完之后，通过操作孔9将玻璃取出。本实施例所述的治具本体上还设有紧固螺纹孔10，紧固螺纹孔通过与紧固螺栓相互配合，把本发明吸气治具固定到玻璃应力测量装置上，提高了测量装置的稳固性。
[0027] 本发明吸气治具在使用时，首先将治具本体放置到玻璃应力测量装置的合适位置，向紧固螺纹孔中拧入紧固螺栓将其固定，然后将折射棱镜放置到折射棱镜安装孔处，通过操作孔将待测玻璃放置到治具本体上表面的吸气孔上方，如果待测玻璃尺寸小于吸气孔的边界，则将螺栓拧入到待测玻璃不能覆盖的吸气孔中将其堵住，通过限位柱限定待测玻璃的合适位置。通过治具本体下表面的两个抽气孔连接抽气装置，启动抽气装置，抽气装置经抽气孔、吸气通道、吸气孔将待测玻璃与吸气孔处的空气抽成真空，使待测玻璃与折射棱镜贴合在一起。当治具本体上的负压传感器探测到玻璃与吸气孔处的压力达到预设值时，将信号反馈给控制机构，控制机构控制应力测量装置启动，开始对待测玻璃进行应力测量。
[0028] 本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或
修改。
