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旋转式 压缩机及其压缩机构

阅读：1020发布：2020-08-12

专利汇可以提供旋转式压缩机及其压缩机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种旋转式压缩机及其压缩机构。所述压缩机构包括：气缸，所述气缸上设有气缸孔和滑片槽；活塞，所述活塞套设在曲轴的偏心部上且绕所述气缸孔的中心可偏心转动地容纳在所述气缸孔内；轴承，所述轴承设在所述气缸的上端或下端且所述轴承的端面与所述气缸孔之间共同限定出气缸腔，所述轴承上设有多个分别与所述气缸腔连通的排气孔，所述多个排气孔在所述活塞的转动路径上间隔开布置。根据本实用新型实施例的压缩机构的排气阻力小、噪音低、排气的余隙容积小、结构简单成本低。，下面是旋转式压缩机及其压缩机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸上设有气缸孔和滑片槽；
活塞，所述活塞套设在曲轴的偏心部上且绕所述气缸孔的中心可偏心转动地容纳在所述气缸孔内；
轴承，所述轴承设在所述气缸的上端或下端且所述轴承的端面与所述气缸孔之间共同限定出气缸腔，所述轴承上设有多个分别与所述气缸腔连通的排气孔，所述多个排气孔在所述活塞的转动路径上间隔开布置。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述排气孔包括第一排气孔，在水平投影上，所述第一排气孔邻近所述滑片槽布置。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述气缸上对应所述第一排气孔的位置处设有排气斜切口。
4.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述排气孔包括至少一个第二排气孔，所述第二排气孔分布在以所述滑片槽的中心线为起始线、沿所述活塞转动的方向转动至200°-350°的范围内。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，在水平投影上，所述第二排气孔位于所述气缸孔内部且位于所述活塞内孔的外部。
6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述第二排气孔的孔径小于所述活塞的厚度。
7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述排气孔为直孔或斜孔。
8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述轴承设在所述气缸的下端。
9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机的压缩机构。

说明书全文

旋转式压缩机及其压缩机构

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的压缩机构和具有该压缩机构的旋转式压缩机。

背景技术

[0002] 现有很多的旋转式压缩机，在排气阶段仅通过气缸上的排气斜切口在轴承单侧进行排气，这样排气阻力大。

[0003] 为了解决上述问题，现有大排量压缩机和缸高比较高的压缩机都采用主、副轴承分别排气的结构，该结构可以有效减小排气阻力，但是也造成排气噪音高、排气余隙容积
大、主副轴承阀座变形、装配间隙要求大、活塞端面泄漏大等一系列缺点，特别是在壳体内低压的压缩机设计过程中如果主副轴承均设计排气孔则主副轴承都要设置密封的排气腔，
造成结构非常复杂，成本很高。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种旋转式压缩机的压缩机构，该压缩机构的排气阻力小、噪音低、排气的余隙容积小、结构简单成本低。

[0005] 本发明还需要提出一种具有该压缩机构的旋转式压缩机。

[0006] 根据本发明第一方面实施例的压缩机构，包括：气缸，所述气缸上设有气缸孔和滑片槽；活塞，所述活塞套设在曲轴的偏心部上且绕所述气缸孔的中心可偏心转动地容纳在所述气缸孔内；轴承，所述轴承设在所述气缸的上端或下端且所述轴承的端面与所述气缸
孔之间共同限定出气缸腔，所述轴承上设有多个分别与所述气缸腔连通的排气孔，所述多
个排气孔在所述活塞的转动路径上间隔开布置。

[0007] 根据本发明实施例的压缩机构，通过在一个轴承上设有多个排气孔，从而使得压缩机构的排气阻力得到有效的减小，而且压缩机构的结构简单、制造成本低，噪音低，余隙容积小。而且由于在一个轴承上设有多个排气孔的结构，还可以降低活塞高度配档间隙，减少泄漏，提高性能，减少阀座变形量，简化装配工艺等。

[0008] 另外，根据本发明的旋转式压缩机的压缩机构还可具有如下附加技术特征：

[0009] 根据本发明的一个实施例，所述排气孔包括第一排气孔，在水平投影上，所述第一排气孔邻近所述滑片槽布置。

[0010] 根据本发明的一个实施例，所述气缸上对应所述第一排气孔的位置处设有排气斜切口。

[0011] 根据本发明的一个实施例，所述排气孔包括至少一个第二排气孔，所述第二排气孔分布在以所述滑片槽的中心线为起始线、沿所述活塞转动的方向转动至200°-350°的
范围内。

[0012] 根据本发明的一个实施例，在水平投影上，所述第二排气孔位于所述气缸孔内部且位于所述活塞内孔的外部。

[0013] 根据本发明的一个实施例，所述第二排气孔的孔径小于所述活塞的厚度。

[0014] 根据本发明的一个实施例，所述排气孔为直孔或斜孔。

[0015] 根据本发明的一个实施例，所述轴承设在所述气缸的下端。

[0016] 根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本发明第一方面实施例所述的旋转式压缩机的压缩机构。

[0017] 由于根据本发明实施例的压缩机构具有上述有益效果，因此通过设置该压缩机构，从而可以使旋转式压缩机排气阻力小、噪音低、排气的余隙容积小、结构简单成本低。

[0018] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明

[0019] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0020] 图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

[0021] 图2-图5是根据本发明实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图，其分别示出了活塞在气缸孔内转动时位于不同位置时的结构示意图。

[0022] 附图标记：

[0023] 旋转式压缩机100；

[0024] 压缩机构10；

[0025] 气缸1；气缸孔11；滑片槽12；吸气孔13；气缸腔14；吸气腔141；压缩腔142；第一排气孔151；第二排气孔152；排气斜切口16；

[0026] 活塞2；活塞内孔21；

[0027] 轴承3；

[0028] 壳体20；上壳体201；中间壳体202；下壳体203；

[0029] 电机组件30；定子301；转子302；

[0030] 曲轴40；偏心部401；

[0031] 吸气管50。

具体实施方式

[0032] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100的压缩机构10。首先需要说明的是，该旋转式压缩机100可以为立式压缩机或者卧式压缩机，为了描述方便，下面仅以立式压缩机为例进行详细说明。

[0036] 如图1所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括壳体20、电机组件30、压缩机构10以及曲轴40。

[0037] 具体地，壳体20可以包括上壳体201、中间壳体202和下壳体203，上壳体201和下壳体203分别连接在中间壳体202的顶部和底部，且上壳体201、下壳体203与中间壳体
202共同限定出密封且中空的圆筒形壳体20结构，优选地，中间壳体202可以分别与上壳体
201和下壳体203采用焊接工艺固定成一体结构。当然，壳体20的结构不限于此。

[0038] 进一步地，电机组件30可以设在壳体20内的上部，压缩机构10设置在壳体20内且位于电机组件30的下方，其中，电机组件30可以包括定子301和转子302，定子301可以
与中间壳体202的外周壁固定在一起，转子302可以可转动地设在定子301内，曲轴40的
上端可以与转子302热套固定在一起，从而转子302可以驱动曲轴40绕曲轴40的中心轴
线旋转，曲轴40的下部贯穿压缩机构10，从而曲轴40转动的过程中可以带动压缩机构10
中的活塞2进行压缩。

[0039] 如图1-图5所述，根据本发明实施例的压缩机构10包括：气缸1、活塞2和轴承3。

[0040] 气缸1上设有气缸孔11，气缸孔11贯穿气缸1的高度，滑片槽12形成在气缸1上且与气缸孔11连通，滑片可滑动地设在滑片槽12内，气缸1上可以设有吸气孔13用于冷
媒吸入。其中如图1所示，壳体20上设有吸气管50，吸气管50与壳体20内部连通，也就是
说，冷媒的进气通过壳体20上的吸气管50直接进入到壳体20的内部，再由壳体20的内部
通过吸气孔13进入到气缸1内进行压缩。

[0041] 轴承3设在气缸1的上端或下端且轴承3的端面与气缸孔11之间共同限定出气缸腔14，活塞2套设在曲轴40的偏心部401上且绕气缸孔11的中心可偏心转动地容纳在
气缸孔11内，滑片的内端始终止抵在活塞2的外壁面上，由此，气缸腔14由活塞2和滑片
共同限定出吸气腔141和压缩腔142。

[0042] 轴承3上设有多个分别与气缸腔14连通的排气孔，多个排气孔在活塞2的转动路径上间隔开布置。这里需要解释的是，“轴承3上设有多个分别与气缸腔14连通的排气孔”是指一个轴承3上设有两个或两个以上的排气孔，用于冷媒从压缩腔142向外排出，也就是
说在排气阶段，冷媒可以经轴承3上的排气孔向气缸1外部排出。

[0043] 轴承3可以是一个也可以是两个，当轴承3是一个时，该轴承3可以设在气缸1的上端或下端，且多个排气孔形成在该轴承3上；当轴承3为两个时，两个轴承3分别设在气
缸1的上端和下端，多个排气孔可以形成在位于气缸1上端的轴承3上，或者多个排气孔可
以形成在位于气缸1下端的轴承3上。

[0044] 根据本发明实施例的旋转式压缩机100的压缩机构10，通过在轴承3上设有多个排气孔从而在压缩机构10处于排气阶段时，可以通过上述多个排气孔分别排气，这样可以
克服现有技术中因仅仅在排气斜切口16进行排气时的排气阻力大的缺陷，而且可以克服
现有技术中因在主副轴承上分别设有排气孔而造成的结构复杂、噪音大、余隙容积大等缺
陷。

[0045] 因此，根据本发明实施例的压缩机构10，通过在一个轴承3上设有多个排气孔，从而使得压缩机构10的排气阻力得到有效的减小，而且压缩机构10的结构简单、制造成本低，噪音低，余隙容积小。而且由于在一个轴承3上设有多个排气孔的结构，还可以降低活塞2高度配档间隙，减少泄漏，提高性能，减少阀座变形量，简化装配工艺等。

[0046] 在本发明的一个实施例中，如图1所示，轴承3设在气缸1的下端，多个排气孔形成在该排气孔上，也就是说，在本发明的实施例中，多个排气孔可以形成在位于气缸1下端的轴承3上。由此冷媒在被压缩后，向下排出气缸1并且向壳体20外部排出。由此壳体20
内部被构造成低压环境，即高压冷媒气体直接排出壳体20而不经过壳体20内部。由此可
以使低压环境的活塞2式压缩机更加适用于上述的排气孔结构。

[0047] 如图2-图5所述的示例中，排气孔包括第一排气孔151，在水平投影上，第一排气孔151邻近滑片槽12布置。第一排气孔151的数量可以是一个。具体地，该第一排气孔
151的位置与现有技术中的气缸1上的排气斜切口16的位置相对。

[0048] 可选地，在本发明的实施例中，气缸1上对应第一排气孔151的位置处还可以设有排气斜切口16，该排气斜切口16可以是与现有技术中的排气斜切口的结构和位置相同，这
样可以降低排气阻力。

[0049] 如图2-图5所示，排气孔包括至少一个第二排气孔152，第二排气孔152分布在以滑片槽12的中心线为起始线、沿活塞2转动的方向转动至200°-350°的范围内。例如
图2-图5所示的示例中，例如活塞2偏心运动过程中，以活塞2与滑片槽12的中心处接触
为起始位置，绕气缸1中心顺时针转动，至活塞2再次与滑片槽12的中心处接触为终点位
置，定义为活塞2的一个转动周期。即该终点位置对应的活塞2的转动方向为360°，第二
排气孔152位于200°-350°的范围。

[0050] 可选地，第二排气孔152的数量可以是一个也可以是多个，多个第二排气孔152可以在轴承3上沿着大体活塞2转动的路径间隔开布置。

[0051] 其中，上述的排气孔均可以设有相应的排气阀片进行排气孔的开启和关闭，即利用排气阀片内外压差的作用来打开或关闭排气孔。

[0052] 有利地，排气孔还可以利用活塞2的端面进行密封，以便在排气阶段首先通过活塞2的端面将排气孔封闭后，给排气阀片提供足够的时间来关闭排气孔，由此可以降低排
气泄漏的可能性，提高排气效果。

[0053] 具体地，在水平投影上，第二排气孔152位于气缸孔11内部且位于活塞内孔21的外部。也就是说，第二排气孔152与气缸孔11的最近距离为相切位置，即第二排气孔152
与气缸孔11内切时为第二排气孔152与气缸孔11的位置最近处，由此当活塞2转动时，可
以避免吸气腔141和排气腔通过排气孔串气；在活塞2转动过程中第二排气孔152与活塞
内孔21的最近距离为相切位置，即第二排气孔152与活塞内孔21外切时为第二排气孔152
与活塞内孔21的位置最近处，由此可以避免活塞2转动过程中，活塞内孔21通过第二排气
孔152与吸气腔141或者排气腔连通、相互串气。

[0054] 进一步地，第二排气孔152的孔径D小于活塞2的厚度L，这样可以进一步避免活塞2转动过程中，活塞内孔21通过第二排气孔152与吸气腔141或者排气腔连通、相互串
气。

[0055] 可选地，排气孔可以是直孔，或者排气孔还可以是斜孔，由此可以使排气孔的结构适用于更多的情况。

[0056] 根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机100，包括根据本发明第一方面的压缩机构10。由于根据本发明实施例的压缩机构10具有上述有益效果，因此通过设置该压缩
机构10，从而可以使旋转式压缩机100排气阻力小、噪音低、排气的余隙容积小、结构简单成本低。

[0057] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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