冷媒充注式旋转压缩机
专利汇可以提供冷媒充注式旋转压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种冷媒充注式旋转 压缩机 ，包括：壳体、压缩机构、喷射管和喷射 阀 。压缩机构包括： 气缸 、主 轴承 、 副轴 承、 曲轴 、 活塞 和滑片，气缸的气缸腔的内壁上设有充注口，气缸上设有具有充注孔的充注通道。喷射阀在气缸腔内的压 力 大于充注孔内的压力时处于关闭状态以隔离充注孔和充注口，喷射阀在气缸腔内的压力小于充注孔内的压力时处于打开状态以导通充注孔和充注口，在喷射阀处于关闭状态，喷射阀与充注口之间能进入压缩气体的空隙称为喷射阀形成的 余隙容积 ，喷射阀形成的余隙容积与气缸吸气容积之间的比值的范围为：0.3%～1.5%。本发明的冷媒充注式旋转压缩机，减少冷媒充注式旋转压缩机的性能损失。，下面是冷媒充注式旋转压缩机专利的具体信息内容。
1.一种冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，包括：
壳体；
压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括：
气缸，所述气缸上设有气缸腔、滑片槽和排气口，所述气缸腔的内壁上设有充注口，所述气缸上设有具有充注孔的充注通道；
主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面；
副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面；
曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸腔和所述副轴承；
活塞，所述活塞可转动地设在所述气缸腔内且外套在所述曲轴上；
滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且所述滑片的一端伸入所述气缸腔内以止抵在所述活塞的外周面上；
喷射管，所述喷射管穿过所述壳体插入到所述充注通道内；
喷射阀，所述喷射阀设在所述气缸上，所述喷射阀在所述气缸腔内的压力大于所述充注孔内的压力时处于关闭状态以隔离所述充注孔和所述充注口，所述喷射阀在所述气缸腔内的压力小于所述充注孔内的压力时处于打开状态以导通所述充注孔和所述充注口，其中，在所述喷射阀处于关闭状态，所述喷射阀与所述充注口之间能进入压缩气体的空隙称为所述喷射阀形成的余隙容积，所述喷射阀形成的余隙容积与所述气缸吸气容积之间的比值的范围为：0.3%～1.5%。
2.根据权利要求1所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述喷射阀包括：
限位件，所述限位件的一端固定在所述气缸上，所述限位件的另一端与所述气缸之间形成有间隙，所述间隙在从所述一端到所述另一端的方向上逐渐变大；
阀片，所述阀片的一端设在所述限位件和所述气缸之间，在所述气缸腔内的压力小于所述充注孔的压力时，所述阀片的另一端绕所述限位件在所述间隙内从水平位置远离所述气缸弯曲变形、以打开所述充注孔使得所述充注孔和所述充注口连通。
3.根据权利要求2所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述喷射阀还包括固定件，所述固定件依次穿过所述限位件和所述阀片以将所述限位件和所述阀片固定在所述气缸上。
4.根据权利要求2所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，在所述充注孔的中心位置所述阀片与所述限位件之间的最短距离为所述阀片的升程H，所述阀片的弯曲起点到所述充注孔的中心位置的长度为所述阀片弯曲长度，所述阀片的升程H与阀片弯曲长度L之间满足H/L＜0.15。
5.根据权利要求1所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述充注口的中心点和所述气缸的中心点的连线与所述滑片槽的中心线所形成的夹角为A，所述排气口的中心点和所述气缸的中心点的连线与所述滑片槽的中心线所形成的夹角为B，所述夹角A和所述夹角B满足A≤B+10°。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述气缸的下端面和所述副轴承的上端面之间限定出用于安装所述喷射阀的安装空间。
7.一种冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，包括：
壳体；
压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括：
第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸上分别设有气缸腔、滑片槽和排气口，每个所述气缸腔的内壁上设有充注口，所述第一气缸和所述第二气缸上分别设有具有充注孔的充注通道；
中间隔板，所述中间隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；
主轴承，所述主轴承设在所述第一气缸的上面；
副轴承，所述副轴承设在所述第二气缸的下面；
曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述中间隔板和所述副轴承，所述曲轴上套设有两个活塞，所述两个活塞分别设在所述第一气缸和所述第二气缸的气缸腔内；
两个滑片，每个所述滑片可移动地设在相应的所述滑片槽内且所述滑片的一端伸入相应的所述气缸腔内以止抵在相应的所述活塞的外周面上；
两个喷射管，每个所述喷射管穿过所述壳体插入到相应的所述充注通道内；
两个喷射阀，所述两个喷射阀分别设在所述第一气缸和所述第二气缸上，每个所述喷射阀在相应的所述气缸腔内的压力大于相应的所述充注孔内的压力时处于关闭状态以隔离所述充注孔和所述充注口，每个所述喷射阀在相应的所述气缸腔内的压力小于相应的所述充注孔内的压力时处于打开状态以导通所述充注孔和所述充注口，其中，在所述两个喷射阀处于关闭状态，所述两个喷射阀与相应的所述充注口之间能进入压缩气体的空隙之和称为所述两个喷射阀形成的余隙容积，所述两个喷射阀形成的余隙容积与所述第一气缸吸气容积和所述第二气缸吸气容积之和的比值的范围为：0.3%～1.5%。
8.根据权利要求7所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，每个所述喷射阀包括：
限位件，所述限位件的一端固定在相应的所述第一气缸或第二气缸上，所述限位件的另一端与相应的所述第一气缸或第二气缸之间形成有间隙，所述间隙在从所述一端到所述另一端的方向上逐渐变大；
阀片，所述阀片的一端设在所述限位件和相应的所述第一气缸或第二气缸之间，在所述气缸腔内的压力小于所述充注孔的压力时，所述阀片的另一端绕所述限位件在所述间隙内从水平位置远离相应的所述第一气缸或第二气缸弯曲变形、以打开所述充注孔使得所述充注孔和所述充注口连通。
9.根据权利要求8所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，每个所述喷射阀还包括固定件，所述固定件依次穿过所述限位件和所述阀片以将所述限位件和所述阀片固定在相应的所述第一气缸或第二气缸上。
10.根据权利要求8所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，在每个所述喷射阀中，在所述充注孔的中心位置所述阀片与所述限位件之间的最短距离为所述阀片的升程H，所述阀片的弯曲起点到所述充注孔的中心位置的长度为所述阀片弯曲长度，所述阀片的升程H与阀片弯曲长度L之间满足H/L＜0.15。
11.根据权利要求7所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述第一气缸的所述充注口的中心点和所述第一气缸的中心点的连线与所述第一气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为E，所述第一气缸的所述排气口的中心点和所述第一气缸的中心点的连线与所述第一气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为F，所述夹角E和所述夹角F满足E≤F+10°。
12.根据权利要求7所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述第二气缸的所述充注口的中心点和所述第二气缸的中心点的连线与所述第二气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为G，所述第二气缸的所述排气口的中心点和所述第二气缸的中心点的连线与所述第二气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为K，所述夹角G和所述夹角H满足G≤K+10°。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述第一气缸的下端面和所述中间隔板的上端面之间、所述第二气缸的上端面和所述中间隔板的下端面之间分别限定出用于安装所述两个喷射阀的安装空间。
冷媒充注式旋转压缩机
技术领域
背景技术
运动，压缩腔的容积逐渐减小，其中气体压力逐渐升高，当压缩腔中的压力等于冷媒喷射口的压力时，喷射阀关闭。随着活塞的进一步运动，压缩腔的容积进一步减小，当其中气体压力稍高于排气压力时，压缩机排气阀打开，压缩机开始排气。
出。就会成为压缩机的额外的余隙容积，称之为喷射阀形成的余隙容积，从而影响了压缩机的性能。同时在活塞运动到充注口时，压缩腔内正压缩未排出的气体也有向吸气腔泄露的
可能。
发明内容
伸入所述气缸腔内以止抵在所述活塞的外周面上；喷射管，所述喷射管穿过所述壳体插入
到所述充注通道内；喷射阀，所述喷射阀设在所述气缸上，所述喷射阀在所述气缸腔内的压力大于所述充注孔内的压力时处于关闭状态以隔离所述充注孔和所述充注口，所述喷射阀
在所述气缸腔内的压力小于所述充注孔内的压力时处于打开状态以导通所述充注孔和所
述充注口，其中，在所述喷射阀处于关闭状态，所述喷射阀与所述充注口之间能进入压缩气体的空隙称为所述喷射阀形成的余隙容积，所述喷射阀形成的余隙容积与所述气缸吸气容
积之间的比值的范围为：0.3%～1.5%。
能，减少冷媒充注式旋转压缩机的性能损失。
内从水平位置远离所述气缸弯曲变形、以打开所述充注孔使得所述充注孔和所述充注口连
通。从而根据本发明实施例的喷射阀具有结构简单、设计合理、喷气效果好、使得冷媒充注式旋转压缩机的效率高的优点。
所述阀片弯曲长度，所述阀片的升程H与阀片弯曲长度L之间满足H/L＜0.15。从而可保
证阀片的弯曲性，且使得阀片不易折断，提高了喷射阀的可靠性。
所述滑片槽的中心线所形成的夹角为B，所述夹角A和所述夹角B满足A≤B+10°。从而
通过排气口的位置限定充注口的位置，避免充注口距离排气口太远，进而避免排气结束时，压缩腔内的冷媒过多回流至吸气腔内。
板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；主轴承，所述主轴承设在所述第一气缸的上面；
副轴承，所述副轴承设在所述第二气缸的下面；曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述中间隔板和所述副轴承，所述曲轴上套设有两个活塞，所述两个活塞分别设在所述第一气缸和
所述第二气缸的气缸腔内；两个滑片，每个所述滑片可移动地设在相应的所述滑片槽内且
所述滑片的一端伸入相应的所述气缸腔内以止抵在相应的所述活塞的外周面上；两个喷射
管，每个所述喷射管穿过所述壳体插入到相应的所述充注通道内；两个喷射阀，所述两个喷射阀分别设在所述第一气缸和所述第二气缸上，每个所述喷射阀在相应的所述气缸腔内的
压力大于相应的所述充注孔内的压力时处于关闭状态以隔离所述充注孔和所述充注口，每
个所述喷射阀在相应的所述气缸腔内的压力小于相应的所述充注孔内的压力时处于打开
状态以导通所述充注孔和所述充注口，其中，在所述两个喷射阀处于关闭状态，所述两个喷射阀与相应的所述充注口之间能进入压缩气体的空隙之和称为所述两个喷射阀形成的余
隙容积，所述两个喷射阀形成的余隙容积与所述第一气缸吸气容积和所述第二气缸吸气容
积之和的比值的范围为：0.3%～1.5%。
媒充注式旋转压缩机的性能，减少冷媒充注式旋转压缩机的性能损失。
力小于所述充注孔的压力时，所述阀片的另一端绕所述限位件在所述间隙内从水平位置远
离相应的所述第一气缸或第二气缸弯曲变形、以打开所述充注孔使得所述充注孔和所述充
注口连通。从而根据本发明实施例的喷射阀具有结构简单、设计合理、喷气效果好、使得冷媒充注式旋转压缩机的效率高的优点。
限位件和阀片的装配。
孔的中心位置的长度为所述阀片弯曲长度，所述阀片的升程H与阀片弯曲长度L之间满足
H/L＜0.15。从而可保证阀片的弯曲性，且使得阀片不易折断，提高了喷射阀的可靠性。
的所述排气口的中心点和所述第一气缸的中心点的连线与所述第一气缸的所述滑片槽的
中心线所形成的夹角为F，所述夹角E和所述夹角F满足E≤F+10°。从而通过第一气缸
上的排气口的位置限定第一气缸的充注口的位置，进而避免排气结束时，第一气缸的压缩
腔内的冷媒过多回流至第一气缸的吸气腔内。
的所述排气口的中心点和所述第二气缸的中心点的连线与所述第二气缸的所述滑片槽的
中心线所形成的夹角为K，所述夹角G和所述夹角K满足G≤K+10°。从而通过第二气缸
上的排气口的位置限定第二气缸的充注口的位置，进而避免排气结束时，第二气缸的压缩
腔内的冷媒过多回流至第二气缸的吸气腔内。
而可提高冷媒充注式旋转压缩机的结构紧凑性。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
离器200对进入其的冷媒进行分离以将冷媒分离为液态冷媒和气态冷媒，气态冷媒通过喷
射管3喷入气缸20的气缸腔201内。冷媒充注式旋转压缩机100中设有喷射阀4，气缸腔
201的内壁上设有充注口2011，当喷射阀4打开时，气态冷媒通过充注口2011喷入到气缸
20的气缸腔201内，当喷射阀4关闭时，喷射阀4和充注口2011之间能进入压缩气体的空
隙称为喷射阀4形成的余隙容积。其中，空调器的结构和工作原理等已为本领域的技术人
员所熟知，这里就不详细描述。
与气缸20吸气容积之间的比值等于0.3%的情况下，压缩机的性能已经接近量产性能水平，
再进一步减小喷射阀4形成的余隙容积，压缩机的性能无明显的上升，反而更小的喷射阀4
形成的余隙容积，带来喷射阀4加工成本的急剧上升及喷射阀4可靠性的急剧下降，而喷射
阀4形成的余隙容积与气缸20吸气容积之间的比值大于1.5%，压缩机的性能则急剧恶化。
其中，气缸20的吸气容积的计算方法已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。
本申请正在是基于发明人上述的发现做出的。
205，气缸腔201的内壁上设有充注口2011，气缸20上设有具有充注孔2041的充注通道
204，即充注通道204的一端为充注孔2041，喷射管3穿过壳体1插入到充注通道204内，外
界的气态冷媒通过喷射管3进入到充注通道204内。主轴承21设在气缸20的上面。副轴
承22设在气缸20的下面。曲轴23贯穿主轴承21、气缸腔201和副轴承22，曲轴23上的
上端与电机相连以由电机带动曲轴23转。活塞24可转动地设在气缸腔201内且外套在曲
轴23上。滑片25可移动地设在滑片槽202内且滑片25的一端伸入气缸腔201内以止抵
在活塞24的外周面上。
气口205连通，压缩腔2012与排气口203通过排气阀8连通，随着冷媒充注式旋转压缩机
100的运行，压缩腔2012和吸气腔2013的容积周期性变化，以完成吸气及压缩过程，其中，值得说明的是，主轴承21和副轴承22上还可设有消音器，压缩机构2的工作原理与现有的
压缩机中的压缩机构2的工作原理相同，这里就不再详细描述。
回流到充注通道204内。喷射阀4在气缸腔201内的压力小于充注孔2041内的压力时处
于打开状态，此时喷射阀4打开以导通充注孔2041和充注口2011，气态冷媒依次经过充注
孔2041和充注口2011进入到气缸腔201内。其中，在喷射阀4处于关闭状态，喷射阀4与
充注口2011之间能进入压缩气体的空隙称为喷射阀4形成的余隙容积，喷射阀4形成的余
隙容积与气缸20吸气容积之间的比值的范围为：0.3%～1.5%。
缩机100的性能，减少冷媒充注式旋转压缩机100的性能损失。
射阀4设在气缸20的下端面和副轴承22的上端面之间以用于打开或关闭充注孔2041。当
然本发明不限于此，喷射阀4还可设在气缸20的上端面和主轴承21的下端面之间，此时充
注通道204的充注孔2041位于气缸20的上端面上。
隙43，间隙43在从一端到另一端的方向上逐渐变大。阀片41的一端设在限位件40和气
缸20之间，在气缸腔201内的压力小于充注孔2041的压力时，阀片41的另一端绕限位件
40在间隙43内从水平位置远离气缸20弯曲变形、以打开充注孔2041使得充注孔2041和
充注口2011连通，在气缸腔201内的压力大于充注孔2041的压力时，阀片41处于水平位
置的常态即未变形状态以关闭充注孔2041。从而根据本发明实施例的喷射阀4具有结构简
单、设计合理、喷气效果好、使得冷媒充注式旋转压缩机100的效率高的优点。
的下方，限位件40的左端固定在阀片41的左端的下表面上，限位件40的右端与气缸20的
下端面之间限定出间隙43，间隙43在从左到右的方向上逐渐增大。此时在气缸腔201内的
压力小于充注孔2041的压力时，阀片41绕限位件40在间隙43内从水平位置向下弯曲以
打开充注孔2041，在气缸腔201内的压力大于充注孔2041的压力时，阀片41恢复到水平位
置以关闭充注孔2041。
注孔2041的压力时，阀片41绕限位件40在间隙43内从水平位置向上弯曲以打开充注孔
2041。
定在气缸20上，从而便于限位件40和阀片41的装配。具体地，固定件42可以为螺钉，固
定件42还可以为铆钉。
的长度为阀片41弯曲长度，阀片41的升程H与阀片41弯曲长度L之间满足H/L＜0.15。
从而通过将阀片41的升程H和阀片41弯曲长度L之间的比值限定为小于0.15，可保证阀
片41的弯曲性，且使得阀片41不易折断，提高了喷射阀4的可靠性。
片槽202的中心线所形成的夹角为B，夹角A和夹角B满足A≤B+10°。从而通过排气口
203的位置限定充注口2011的位置，避免充注口2011距离排气口203太远，进而避免排气
结束时，压缩腔2012内的冷媒过多回流至吸气腔2013内。
与充注口2011的边缘位置接触以使得充注口2011与吸气腔2013处于未连通但即将连通
的状态时（如图5中的实线所示），也就是说，在活塞24的外周壁与充注口2011的边缘位置接触时，只要活塞24继续运动则充注口2011与吸气腔2013连通。此时活塞24中心点与
气缸20的中心点的连线与滑片25运动方向所形成的夹角为C。
外周壁与排气口203的边缘位置接触时（如图5中的虚线所示），只要活塞24继续运动则排
气口203与吸气腔2013连通。此时活塞24中心点与气缸20的中心点的连线与滑片25运
动方向所形成的夹角为D，夹角C和夹角D满足C≤D+10°。
位于壳体1外以与气液分离器200相连，每个喷射管3的另一端位于壳体1内。
分别设有气缸腔201、滑片槽202、排气口203和吸气口205，也就是说，第一气缸5上设有气缸腔201、滑片槽202、排气口203和吸气口205，第二气缸6上设有气缸腔201、滑片槽202、排气口203和吸气口205，每个气缸腔201的内壁上设有充注口2011，第一气缸5和第二气
缸6上分别设有具有充注孔2041的充注通道204，每个喷射管3穿过壳体1插入到相应的
充注通道204内。
轴23上套设有两个活塞24，两个活塞24分别设在第一气缸5和第二气缸6的气缸腔201
内，即第一气缸5的气缸腔201内设有可转动的活塞24，第二气缸6的气缸腔201内设有可
转动的活塞24。每个滑片25可移动地设在相应的滑片槽202内且滑片25的一端伸入相应
的气缸腔201内以止抵在相应的活塞24的外周面上。
气缸腔201分隔成压缩腔2012和吸气腔2013，第二气缸6上的运动的活塞24和滑片25将
第二气缸6的气缸腔201分隔成压缩腔2012和吸气腔2013。其中需要说明的是，本发明的
压缩机构2的工作原理与现有技术中的具有双气缸的压缩机构2的工作原理相同，这里就
不详细描述。
注口2011，每个喷射阀4在相应的气缸腔201内的压力小于相应的充注孔2041内的压力时
处于打开状态以导通充注孔2041和充注口2011，其中，在两个喷射阀4处于关闭状态，两个喷射阀4与相应的充注口2011之间能进入压缩气体的空隙之和称为两个喷射阀4形成的
余隙容积，两个喷射阀4形成的余隙容积与第一气缸5吸气容积和第二气缸6吸气容积之
和的比值的范围为：0.3%～1.5%。
而可保证冷媒充注式旋转压缩机100的性能，减少冷媒充注式旋转压缩机100的性能损失。
缸5上的喷射阀4设在第一气缸5的下端面和中间隔板7的上端面之间，第二气缸6上的
喷射阀4设在第二气缸6的上端面和中间隔板7的下端面之间。从而可提高冷媒充注式旋
转压缩机100的结构紧凑性。
应的第一气缸5或第二气缸6之间形成有间隙43，间隙43在从一端到另一端的方向上逐渐
变大。阀片41的一端设在限位件40和相应的第一气缸5或第二气缸6之间，在气缸腔201
内的压力小于充注孔2041的压力时，阀片41的另一端绕限位件40在间隙43内从水平位
置远离相应的第一气缸5或第二气缸6弯曲变形、以打开充注孔2041使得充注孔2041和
充注口2011连通，在气缸腔201的压力大于充注孔2041的压力时，阀片41处于水平位置
以关闭充注孔2041。从而根据本发明实施例的喷射阀4具有结构简单、设计合理、喷气效果好、使得冷媒充注式旋转压缩机100的效率高的优点。
右端与第一气缸5的下端面之间限定出间隙43，间隙43在从左到右的方向上逐渐增大。此
时在第一气缸5的气缸腔201内的压力小于第一气缸5的充注孔2041的压力时，阀片41
绕限位件40在间隙43内从水平位置向下弯曲以打开充注孔2041，在第一气缸5的气缸腔
201内的压力大于第一气缸5的充注孔2041的压力时，阀片41恢复到水平位置以关闭充注
孔2041。
缸6的上端面之间限定出间隙43，间隙43在从左到右的方向上逐渐增大。此时在第二气缸
6的气缸腔201内的压力小于第二气缸6的充注孔2041的压力时，阀片41绕限位件40在
间隙43内从水平位置向上弯曲以打开充注孔2041，在第二气缸6的气缸腔201内的压力大
于第二气缸6的充注孔2041的压力时，阀片41恢复到水平位置以关闭充注孔2041。
40和阀片41的装配。具体地，固定件42可以为螺钉，固定件42还可以为铆钉。
2041的中心位置的长度为阀片41弯曲长度，阀片41的升程H与阀片41弯曲长度L之间满
足H/L＜0.15。具体地，第一气缸5上的喷射阀4中的阀片41的升程H指的是在第一气缸
5的充注孔2041的中心位置阀片41的下表面和限位件40的上表面之间的距离，第二气缸
6上的喷射阀4中的阀片41的升程H指的是在第二气缸6的充注孔2041的中心位置阀片
41的上表面和限位件40之间的距离。从而通过将阀片41的升程H和阀片41弯曲长度L
之间的比值限定为小于0.15，可保证阀片41的弯曲性，且使得阀片41不易折断，提高了喷
射阀4的可靠性。
203的中心点和第一气缸5的中心点的连线与第一气缸5的滑片槽202的中心线所形成的
夹角为F，夹角E和夹角F满足E≤F+10°。从而通过第一气缸5上的排气口203的位置
限定第一气缸5的充注口2011的位置，进而避免排气结束时，第一气缸5的压缩腔2012内
的冷媒过多回流至第一气缸5的吸气腔2013内。
第二气缸6的中心点的连线与第二气缸6的滑片槽202的中心线所形成的夹角为K，夹角G
和夹角K满足G≤K+10°。从而通过第二气缸6上的排气口203的位置限定第二气缸6的
充注口2011的位置，进而避免排气结束时，第二气缸6的压缩腔2012内的冷媒过多回流至
第二气缸6的吸气腔2013内。
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