一种叶轮
阅读：1029发布：2020-05-20
专利汇可以提供一种叶轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 叶轮 ，应用于无刷 吸尘器 电机 上，叶轮包括下盖板，下盖板的中心处向上逐渐凸起，下盖板的上、下表面均形成弧面， 叶片 固定设置于所述下盖板的上表面上。该叶轮仅包括下盖板与其上的多个弧形叶片，形成半开式叶轮，该叶轮体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。下盖板的中心处向上凸起形成弧面，在下盖板 覆盖 面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，有效减小叶轮的体积，且在电机高速运转时叶片不会 变形 或断裂，提高叶轮的使用寿命。叶片与下盖板及中 心轴 一体加工成型，结构强度较高，使用性能较好，避免了盖板与叶片间的松脱损坏，提高叶轮的使用寿命。，下面是一种叶轮专利的具体信息内容。
1.一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，其特征在于，所述叶轮的下盖板设计为中心为弧面的结构，并在弧面上设计多个弧形叶片。
2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮的下盖板中心处向上逐渐凸起，所述下盖板的上、下表面均形成弧面，所述叶片固定设置于所述下盖板的上表面上。
3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括中心轴，所述中心轴上设置有轴孔，所述下盖板以所述中心轴为中心，并固定连接于所述中心轴的外壁上。
4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述下盖板连接于所述中心轴外壁的中间位置处。
5.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述叶片以所述中心轴为中心呈阵列分布，并自中心轴外壁延伸至下盖板的边缘处。
6.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述叶片、下盖板以及所述中心轴一体成型。
7.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的顶部倒圆角。
8.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶片上方设置有叶轮罩，所述叶轮罩的中心处开设有进风口，所述叶片与所述叶轮罩间隙配合。
9.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮罩与所述叶片相对的内侧向中心处内凹形成弧面，所述叶片转动后外缘形成的弧面与所述叶轮罩内侧的弧面平行匹配，当所述叶轮罩装配到所述叶片上方后，所述叶轮罩与所述叶片成间隙配合。
一种叶轮
技术领域
背景技术
[0003] 吸尘器电机是吸尘器的核心部件，一般由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，通常在20000-30000转每分钟，因此，常规的吸尘器电机一般采用串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机。串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机均属于有刷电机，其转速在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电机的要求，但有刷电机体积大，电机风机大，负载大，电机的噪音高。
[0004] 传统的串激吸尘器电机的叶轮为铝制叶轮，其为封闭式叶轮结构，通常包括上盖板、下盖板、以及设置于上、下盖板间的叶片，材料均采用铝合金，闭式叶轮的工作效率较高，但其制作难度较大，且铝制叶轮的上、下盖板与叶片为组装形成，结构复杂，上下盖板容易松脱损坏，且一般体积较大，质量重，生产成本较高，运转时噪声较大。半开式叶轮与开式叶轮相对闭式叶轮而言其体积相对较小，但其工作效率较低。
[0005] 而且，一般上下盖板为平板结构，叶片均匀分布于上下盖板之间，为了增加叶轮的工作效率，则必然要增加叶片的长度，这样就需要将上下盖板的面积做大，导致叶轮的整体体积增加。
[0006] 随着电气行业的发展，吸尘器电机也逐渐向高性能、高效及小型化发展，无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高，可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。
[0007] 为了减小吸尘器的整体体积，一般采用无刷电机进行驱动，为了满足无刷电机的使用需求，一般需将叶轮结构做小，传统的铝制闭式叶轮不再适用于无刷电机，且传统的叶轮结构性能较低，能耗较大，使用成本较高。
[0008] 因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的叶轮结构，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。
发明内容
[0009] 有鉴于此，本发明提供了一种叶轮，包括一体成型的下盖板与叶片，下盖板中心处向上凸起形成弧面，在下盖板覆盖面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。
[0010] 根据本发明的目的提出的一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，所述叶轮的下盖板设计为中心为弧面的结构，并在弧面上设计多个弧形叶片。
[0011] 优选的，所述叶轮的下盖板中心处向上逐渐凸起，所述下盖板的上、下表面均形成弧面，所述叶片固定设置于所述下盖板的上表面上。
[0012] 优选的，所述叶轮还包括中心轴，所述中心轴上设置有轴孔，所述下盖板以所述中心轴为中心，并固定连接于所述中心轴的外壁上。
[0013] 优选的，所述下盖板连接于所述中心轴外壁的中间位置处。
[0014] 优选的，所述叶片以所述中心轴为中心呈阵列分布，并自中心轴外壁延伸至下盖板的边缘处。
[0015] 优选的，所述叶片、下盖板以及所述中心轴一体成型。
[0016] 优选的，所述叶片的顶部倒圆角。
[0017] 优选的，所述叶片上方设置有叶轮罩，所述叶轮罩的中心处开设有进风口，所述叶片与所述叶轮罩间隙配合。
[0018] 优选的，所述叶轮罩与所述叶片相对的内侧向中心处内凹形成弧面，所述叶片转动后外缘形成的弧面与所述叶轮罩内侧的弧面平行匹配，当所述叶轮罩装配到所述叶片上方后，所述叶轮罩与所述叶片成间隙配合。
[0019] 与现有技术相比，本发明公开的叶轮的优点是：
[0020] 1、该叶轮适用于高真空、高转速无刷直流吸尘器电机。
[0021] 2、该叶轮仅包括下盖板与其上的多个弧形叶片，形成半开式叶轮，该叶轮体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。下盖板的中心处向上凸起形成弧面，在下盖板覆盖面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，有效减小叶轮的体积，且在电机高速运转时叶片不会变形或断裂，提高叶轮的使用寿命。
[0022] 3、叶片上方设置有叶轮罩，叶片与叶轮罩为间隙配合，叶轮罩在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板以及叶片间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的使用需求。
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明公开的一种叶轮的示意图。
[0026] 图2为本发明公开的一种叶轮的剖视图。
[0027] 图3为叶片与叶轮罩间隙配合简图。
[0028] 图4为叶轮的爆炸图。
[0029] 图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：
[0030] 1、下盖板2、叶片3、叶轮罩4、进风口5、凸起6、弧面7、中心轴8、轴孔具体实施方式
[0031] 传统的吸尘器电机的叶轮为铝制叶轮，其为封闭式叶轮结构，通常包括上盖板、下盖板、以及设置于上、下盖板间的叶片，闭式叶轮的工作效率较高，但其制作难度较大，且铝制叶轮的上、下盖板与叶片为组装形成，结构复杂，上下盖板容易松脱损坏，且一般体积较大，质量重，生产成本较高，运转时噪声较大。而且，一般上下盖板为平板结构，叶片均匀分布于上下盖板之间，为了增加叶轮的工作效率，则必然要增加叶片的长度，这样就需要将上下盖板的面积做大，导致叶轮的整体体积增加。
[0032] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种叶轮，包括一体成型的下盖板与叶片，下盖板中心处向上凸起形成弧面，在下盖板覆盖面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。
[0033] 根据本发明的目的提出的一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，叶轮的下盖板设计为中心为弧面的结构，并在弧面上设计多个弧形叶片。
[0034] 优选的，所述叶轮的下盖板中心处向上逐渐凸起，所述下盖板的上、下表面均形成弧面，所述叶片固定设置于所述下盖板的上表面上。
[0035] 优选的，所述叶轮还包括中心轴，所述中心轴上设置有轴孔，所述下盖板以所述中心轴为中心，并固定连接于所述中心轴的外壁上。
[0036] 优选的，所述下盖板连接于所述中心轴外壁的中间位置处。
[0037] 优选的，所述叶片以所述中心轴为中心呈阵列分布，并自中心轴外壁延伸至下盖板的边缘处。
[0038] 优选的，所述叶片、下盖板以及所述中心轴一体成型。
[0039] 优选的，所述叶片的顶部倒圆角。
[0040] 优选的，所述叶片上方设置有叶轮罩，所述叶轮罩的中心处开设有进风口，所述叶片与所述叶轮罩间隙配合。
[0041] 优选的，所述叶轮罩与所述叶片相对的内侧向中心处内凹形成弧面，所述叶片转动后外缘形成的弧面与所述叶轮罩内侧的弧面平行匹配，当所述叶轮罩装配到所述叶片上方后，所述叶轮罩与所述叶片成间隙配合。
[0042] 下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 请一并参见图1、图2，如图所示，一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，叶轮包括下盖板1，下盖板1上设置有多个弧形叶片2。叶轮的下盖板1中心处向上逐渐形成凸起5，下盖板1的上、下表面均形成弧面6，叶片固定设置于下盖板1的上表面上。通过将下盖板1的中心处向上凸起形成弧面6，在下盖板1覆盖面积不变的情况下，叶片2的长度明显增加，使得叶轮的结构更为紧凑，有效减小叶轮的体积，且在电机高速运转时叶片2不会变形或断裂，提高叶轮的使用寿命。
[0044] 叶轮还包括中心轴7，中心轴7上设置有轴孔8，下盖板1以中心轴7为中心，并固定连接于中心轴7的外壁上。叶片2以中心轴7为中心呈阵列分布，并自中心轴7外壁延伸至下盖板1的边缘处。
[0046] 下盖板1连接于中心轴7外壁的中间位置处，且叶片2、下盖板1以及中心轴7一体成型。传统的叶轮需先将上下盖板与叶片冲压成型，后进行组装，工艺复杂，效率低下，本发明通过采用注塑成型方式，一体成型出叶轮，生产加工方便，生产效率高，且叶轮的结构强度较好。
[0047] 叶片2的顶部倒圆角。通过将叶片2的两面相交处的进行倒圆角处理，使得叶片2整体呈流线型结构，进风流畅，工作效率较高。同时可减少灰尘的堆积，保证叶轮内部的清洁，提高叶轮的使用寿命。
[0048] 请参见图3与图4，如图所示，叶片2上方设置有叶轮罩3，叶轮罩3的中心处开设有进风口4，叶片2与叶轮罩3间隙配合。叶轮工作时，外部气流经进风口4处进入叶轮内，后进入叶轮后端对电机线路板及绕组进行冷却处理。
[0049] 叶轮罩3与叶片2相对的内侧向中心处内凹形成弧面6，叶片2转动后外缘形成的弧面与叶轮罩内侧的弧面6平行匹配，当叶轮罩3装配到叶片2上方后，叶轮罩3与叶片2成间隙配合。
[0050] 叶轮罩3在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板1以及叶片2间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的需求。
[0051] 本发明公开了一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，叶轮包括下盖板，下盖板的中心处向上逐渐凸起，下盖板的上、下表面均形成弧面，叶片固定设置于所述下盖板的上表面上。该叶轮仅包括下盖板与其上的多个弧形叶片，形成半开式叶轮，该叶轮体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。下盖板的中心处向上凸起形成弧面，在下盖板覆盖面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，有效减小叶轮的体积，且在电机高速运转时叶片不会变形或断裂，提高叶轮的使用寿命。
[0052] 叶片上方设置有叶轮罩，叶片与叶轮罩为间隙配合，叶轮罩在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板以及叶片间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的使用需求。
[0053] 叶片与下盖板及中心轴一体加工成型，结构强度较高，使用性能较好，避免了盖板与叶片间的松脱损坏，提高叶轮的使用寿命。
[0054] 该叶轮适用于高真空、高转速无刷直流吸尘器电机。
[0055] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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