排量叶片

阅读:437发布:2020-05-16

专利汇可以提供排量叶片专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属液压设备,特别涉及一种大 排量 叶片 泵 ,主要由前体(1)、轴(2)、 轴承 一、二(4)、(9)、 压 力 板 (5)、侧板(10)和后盖(11)组成,在 叶片泵 腔内的轴(3)上键连接 转子 一(7)、转子二(7-1)和中侧板(6),转子一(7)、转子二(7-1)与中侧板(6)之间为硬性连接, 定子 一(8)、中侧板(6)、定子二(8-1)用两个螺丝一(18)固定在侧板(10)和压力板(5)之间,一种大排量叶片泵,有效地克服了大排量 齿轮 泵噪音大、传动平稳性差、脉动大等缺点,减少噪音污染,改善工人劳动环境,降低能耗、生产成本,是大排量齿轮泵的很好的替代产品。,下面是排量叶片专利的具体信息内容。

1.一种大排量叶片,主要由前体(1)、轴(2)、轴承一、二(4)、(9)、板(5)、侧板(10)和后盖(11)组成,其特征在于在叶片泵腔内的轴(3)上键连接转子一(7)、转子二(7-1)和中侧板(6),转子一(7)、转子二(7-1)与中侧板(6)之间为硬性连接,定子一(8)、中侧板(6)、定子二(8-1)用两个螺丝一(18)固定在侧板(10)和压力板(5)之间。
2.根据权利要求1所述的大排量叶片泵,其特征在于在中侧板(6)的平圆周上设两个相对度为58°的扇形进油口(15),在进油口(15)底部设四个减震槽(16),减震槽(16)敞口处成60°夹角,在中侧板(6)的垂直圆周上对称设两个中间为腰形,两端为半圆形的排油口(13),中侧板(6)中部设有环槽(14),环槽(14)的深浅按30°、60°角度交替设置,在环槽(14)中对称设两个引高压油孔(17),在中侧板(6)上的两个腰形排油口(13)外侧设两个螺丝孔(12)。

说明书全文

排量叶片

技术领域

发明属液压设备,特别涉及一种大排量叶片泵
技术背景目前,国内使用的大吨位液压设备的泵站普通采用大排量、低压齿轮泵与小排量高压油泵组合使用,它存在着噪音大、脉动大、平稳性差、工耗大、寿命短的缺点;现有的叶片泵虽然噪音小、传动平稳、压高,但存在着浪费能源,排量不能满足大吨位液压设备的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种不使用大排量、低压齿轮油泵与小排量高压油泵的组合,噪音小、能耗小、运行平稳、寿命长,能满足大吨位液压设备需要的大排量叶片泵。
本发明解决技术问题采用的技术方案是:一种大排量叶片泵主要由前体、轴、轴承压力板、侧板和后盖组成,其特点是在叶片泵腔内的轴上键连接转子一、转子二和中侧板,转子一、转子二与中侧板之间为硬性接触定子一、中侧板、定子二用螺丝一固定在侧板和压力板之间;在中侧板平圆周上设两个相对的度为58°的扇形进油口,在进油口底部设四个减震槽,减震槽敞口处成60°夹角,在中侧板垂直圆周上对称设两个中间为腰形、两端为半圆形的排油口,中侧板中部设有环槽,环槽的深浅按30°、60°角度交替设置,在环槽中对称设两个引高压油孔,在中侧板上两个腰形排油口外侧设两个螺丝孔。
本发明的有益效果是:一种大排量叶片泵,有效地克服了大排量齿轮泵噪音大、传动平稳性差、脉动大等缺点,减少噪音污染,改善工人劳动环境,降低能耗、生产成本,是大排量齿轮泵的很好的替代产品。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1示大排量叶片泵结构剖视图。
图2示大排量叶片泵中侧板的一面视图。
图3示图2的另一面视图。
图4示图3的A-A剖视图。
图5示图3的B-B剖视图。
图6示图2的C-C剖视图。
图7示图2的D-D剖视图。
图中,1-前体;2-油封;3-轴;4-轴承一;5-压力板;6-中侧板;7-转子一;7-1-转子二;8-定子一;8-1-定子二;9-轴承二;10-侧板;11-后盖;12-中侧板螺丝孔;13-中侧板排油口;14-中侧板环槽;15-中侧板进油口;16-中侧板减震槽;17-中侧板引高压油孔;18、19-螺丝一、二;具体实施方式实施例,参照附图1,大排量叶片泵的前体1内的轴3上装有轴承4,轴承4的外端用螺钉固定一个油封2,在前体1和后盖11之间的腔体内轴3上装有压力板5,压力板5中斜向设有孔,在压力板5和侧板10之间的轴3上装有中侧板6和转子7、7-1,定子8、8-1和转子7、7-1使叶片泵形成两个腔体,加大了腔体的长度,使排量加大,中侧板6、转子7、7-1和定子8、8-1为硬性连接。侧板10、定子8、中侧板6、定子8-1和压力板5用螺丝一18固定,前体1和后盖11用四个螺丝二19固定。
参照附图2~7,中侧板6的厚度为10mm,在中侧板6的水平圆周上设两个相对的角度为58°的扇形进油口15,进油口底部四个角为弧形,弧形的深度引线成60°,在弧形处设有三角形减震槽16,减震槽敞口处成60°角,长10mm,宽2mm,在中侧板6上与进没口15中线垂直方向的中线上设两个相对的两端为半圆,中间为腰形的排油口13,两端面中部设环槽14,环槽14的深浅按30°、60°角交替设置,在环槽14中,对称设有中侧板引高压油孔17,在排油口13外侧对称设有两个固定用螺丝孔12。
中侧板6与转子7、7-1和定子8、8-1硬接触,中间不加装任何附件,因此加工精度要求高,而且需要耐磨,它采用高强度合金经磷化处理,该发明的大排量叶片泵的压力为6.3Mpa,轮速可达1450R/min,排量达到按规格的400~1200ml/r。
该发明满足了低压大排量的大吨位液压设备要求。
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