技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
空调旋转
活塞式压缩机，尤其指旋转活塞式压缩机的泵体组件。
背景技术
[0002] 空调旋转活塞式压缩机包括壳体、
电机和泵体组件，其中：泵体组件包括
曲轴、上、下缸盖，以及由上、下缸盖与活塞、
叶片(双缸压缩机包括中间板)一起构成的该旋转活塞式压缩机
工作腔。又：上、下缸盖一起构成曲轴旋转的
支撑轴承。
[0003] 旋转活塞式压缩机的壳体和泵体组件通过上缸盖与壳体的
焊接来固定。
[0004] 一般泵体组件在下缸盖开设排气口(双缸及部分单缸也在上缸盖开设排气口)，实现压缩机排气功能。
[0005] 参见图1(b)，上缸盖11’的外边环111’一般为整个圆环，回油及通气靠外边环11’内的若干个
铸造通孔112’。
[0006] 由于上缸盖外边环的结构使得压缩机的电机
定子上部的油回流通路，以及压缩机底部漏气和挥发的制冷剂气体通路变得曲折，增大了
流动阻力，从而影响回油及通气效果。
[0007] 参见图1(a)和图1(c)，在上缸盖11’的上部通常安装有上消音器12’，与上缸盖11’形成上缸盖组件，使上缸盖11’排气经过上缸盖组件的消音腔体，从而达到消音的效果。
[0008] 虽然上述上消音器12’能起到一定的降噪效果，但是通常上消音器12’为
冲压件，由于形状复杂，并受现有冲压技术条件限制，往往壁面较薄，效果不甚理想，不能充分满足降噪的需求。
[0009] 发明的内容
[0010] 本发明的目的在于提供一种能有效降低噪音的旋转活塞式压缩机的泵体组件，并确保压缩机的回油及通气效果。
[0011] 本发明所提供的一种旋转活塞式压缩机的泵体组件，其位于具有切边式定子的电机的下方，包括下缸盖组件和上缸盖组件，上缸盖组件包括上缸盖和上消音器，其特征在于：上缸盖的外边环在相应于电机定子切边
位置处开有凹槽；上消音器为盖板，其外形与所述上缸盖的外边环形状相同，并以其凹槽与该上缸盖外边环凹槽对齐的方式固定在该上缸盖上。
[0012] 在上述的旋转活塞式压缩机的泵体组件中，盖板上设有至少一个排气口，且：当排气口为1个时，则该排气口位于与所述上缸盖排气口位置180°错位处；当排气口为若干个时，则该若干个排气口分布于与所述上缸盖排气口位置180°错位处与上缸盖排气口两者连线的左右对称位置上。
[0013] 在上述的旋转活塞式压缩机的泵体组件中，下缸盖组件与所述的上缸盖组件相同。
[0014] 在上述的旋转活塞式压缩机的泵体组件中，盖板与上缸盖是通过
螺栓连接的。
[0015] 由于采用了上述的技术解决方案，本发明可以有效降低压缩机上、下缸盖排气噪音，杜绝上消音器因为排气断续冲击产生的疲劳断裂。同时，因为流动通道的顺畅，可以降低制冷系统的油循环率，保证压缩机回油效果。另外，因为上缸盖外边环高度的增加，增加了泵体工作时的
稳定性，减小了曲轴的绕度，同时改善泵体组件焊接装配时与壳体的
同轴度。
附图说明
[0016] 通过以下对本发明的一种旋转活塞式压缩机的泵体组件
实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：
[0017] 图1(a)是现有旋转活塞式压缩机的上消音器的结构示意图；
[0018] 图1(b)是现有旋转活塞式压缩机的上缸盖的结构示意图；
[0019] 图1(c)是现有旋转活塞式压缩机的上缸盖组件的结构(局部剖面)示意图；
[0020] 图2(a)是本发明旋转活塞式压缩机的上消音器的结构示意图；
[0021] 图2(b)是本发明旋转活塞式压缩机的上缸盖的结构示意图；
[0022] 图2(c)是本发明的上缸盖组件的结构(局部剖面)示意图；
[0023] 图3是采用本发明泵体组件的旋转活塞式压缩机的总装剖面示意图。
[0024] 图4(a)是本发明的上缸盖组件的结构形式之一的俯视图；
[0025] 图4(b)是本发明的上缸盖组件的结构形式之二的俯视图；
[0026] 图5(a)采用本发明的上缸盖组件后压缩机的气流通路示意图；
[0027] 图5(b)采用本发明的上、下缸盖组件后压缩机的气流通路示意图。
具体实施方式
[0028] 如图3所示，采用本发明泵体组件的旋转活塞式压缩机，包括壳体3、具有切边式定子5的电机和位于该电机下方的泵体组件，泵体组件包括曲轴4、上、下缸盖组件1、2′、以及由上、下缸盖组件1、2′与活塞6、叶片7一起构成的该旋转活塞式压缩机工作腔。
[0029] 泵体组件是通过其上缸盖组件1来与壳体3进行焊接(焊接点9)固定的。
[0030] 参见图2(a)～(c)，上缸盖组件由上缸盖11和上消音器12组成，其特点是：
[0031] 上缸盖11的外边环在相应于电机定子切边位置处开有凹槽113；上消音器12为盖板，其外边环与所述上缸盖的外边环形状相同，且以其凹槽121和上缸盖的凹槽113对齐的方式通过螺栓固定在上缸盖11上，即将上消音器12上的螺栓孔122和上缸盖上的螺栓孔114通过螺栓进行固定。
[0032] 参见图4(a)～(b)，上消音器(盖板)12上设有至少一个排气口。
[0033] 参见图4(b)，当排气口123为1个时，则该排气口123位于与所述上缸盖排气口位置115的180°错位处。
[0034] 参见图4(a)，当排气口123为若干个时，则该若干个排气口123分布于与所述上缸盖排气口位置115的180°错位处所作
水平线的对称位置上。
[0035] 如图5(a)所示，本发明泵体组件可以是仅仅上缸盖组件采用本发明所提出的结构1，而下缸盖组件采用现有的结构2′，如图5(b)所示，也可以是上、下缸盖组件均采用本发明提出的结构1、2。
[0036] 从图5(a)～(b)中可以看出从电机定子5切边处回流的油及气体流道8更为通畅。
[0037] 综上所述，与
现有技术相比，本发明具有下列优点：
[0038] 一，消音器采用盖板，其厚度可以较原有的冲压件消音器厚度增加很多，有利于噪音的降低；
[0039] 二，从电机定子切边处回流的油及气体流道更为通畅，能提高压缩机的回油效果及降低系统的油循环率，降低
压力脉动，减少流动损失；
[0040] 三，由于安装缸盖盖板等，缸盖外边环高度增加，泵体组件与壳体焊接的同轴度可以得到保证，也增强了泵体组件运行时的稳定性；
[0041] 四，下缸盖组件也采用上缸盖组件结构时，泵体组件焊接强度可以得到保证，增强压缩机的抗振能力；
[0042] 五，现有冲压件形式的上消音器经常由于设计不当，在实际运转过程中出现因为高压气体断续冲击的疲劳断裂，本发明盖板式的上消音器结构可以杜绝此类现象的发生。
[0043] 六，缸盖组件的消音腔体容积或形状可以根据消音频段需要，通过调整外边环高度或改变缸盖铸件形状，达到目的。
[0044] 以上诸实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴之内，应由各
权利要求限定。而纳入权利要求的范围之内。
