一种永磁电机排水泵
阅读：387发布：2020-05-18
专利汇可以提供一种永磁电机排水泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种永磁 电机 排 水 泵 。属排水泵。包括泵体，泵盖， 叶轮 及限位筋，叶轮减震垫， 联轴器 及启动筋，联轴器减震垫， 转子 轴，叶轮 垫片 及 密封圈 ，前、后 轴承 组件， 永磁体 转子， 定子 ， 支架 ，其特征是：A、所述叶轮减震垫、联轴器减震垫、叶轮密封圈均采用热塑性聚 氨 酯 橡胶 TPU构成；B、所述叶轮减震垫与叶轮、联轴器减震垫与联轴器、叶轮密封圈与叶轮垫片的制造工艺方法均采用一体化模具、经同机连续两次不同热塑性材料的注塑、成为紧密熔合的一体而完成。由于取消了叶轮减震垫、联轴器减震垫、叶轮密封圈的安装工序和材料由橡胶改为TPU、贴合方式由嵌入或卡入改为熔合，有效地提高了产品合格率和劳动生产率，从而降低了制造成本和延长了使用寿命。，下面是一种永磁电机排水泵专利的具体信息内容。
1.一种永磁电机排水泵，包括泵体(1)，配合于泵体且带有进、出水道的泵盖(2)，位于泵盖与泵体配合形成的泵盖腔(21)中心的叶轮(3)，叶轮中心设计有杯状容纳腔(31)，叶轮容纳腔底部内壁凸起有作为叶轮启动装置的限位筋(32)，与限位筋紧密贴合有叶轮减震垫(4)，容置于叶轮中心杯状容纳腔内的联轴器(5)，联轴器由管状体(51)、凸起于管状体外侧壁上的、作为联轴器启动装置的启动筋(52)构成，与启动筋紧密贴合有联轴器减震垫(6)，一端固接于联轴器的管状体、另一端位于泵体的筒状转子腔(01)底部、轴体位于筒状转子腔中心的转子轴(7)，穿过转子轴且外圈面嵌接于叶轮容纳腔杯口上的圆环状叶轮垫片(8)，内圈面紧密配合地穿过转子轴、外圈面与叶轮垫片的内圈面紧密配合的环状叶轮密封圈(9)，固定于转子轴位于泵盖腔与转子腔交接部位的前轴承组件(10)，位于转子轴上、转子腔底部一端的后轴承组件(11)，固定套接于转子轴中部的永磁体转子(12)，位于泵体上对应于转子部位的定子(13)，定子由铁芯(131)、环绕铁芯的线圈(132)、线圈外接电源引出线(133)、配合于定子线圈的温度保护器(134)组成，泵体与泵盖交接处设有环状泵体密封圈(14)，泵体下部经螺栓紧固件设有将水泵固定于使用主机的支架(15)，其特征是：
A、所述叶轮减震垫(4)、联轴器减震垫(6)、叶轮密封圈(9)均采用热塑性聚氨脂橡胶TPU构成；
B、所述叶轮减震垫(4)与叶轮(3)、联轴器减震垫(6)与联轴器(5)、叶轮密封圈(9)与叶轮垫片(8)的制造工艺方法均采用一体化模具、经同机连续两次不同热塑性材料的注塑、成为紧密熔合的一体而完成。
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机排水泵，其特征是所述的叶轮限位筋(32)与叶轮减震垫(4)的熔合侧面上设计有燕尾槽(33)；联轴器启动筋(52)与联轴器减震垫(6)的两侧熔合面上设计有燕尾槽(53)。
3.根据权利要求1或2所述的一种永磁电机排水泵，其特征是所述的叶轮减震垫(4)设计成上部设计有联结桥(41)、与叶轮限位筋(32)的熔合侧面上设计有燕尾状凸棱(42)的跨接于叶轮限位筋上端及两侧面的整体件。
4.根据权利要求1或2所述的一种永磁电机排水泵，其特征是所述的联轴器减震垫(6)设计成上部具有联结桥(61)、与联轴器启动筋(52)的两侧熔合面上设计有燕尾状凸棱(62)的跨接于联轴器启动筋上端及两侧面的整体件。
5.根据权利要求1所述的一种永磁电机排水泵，其特征是所述的叶轮密封圈(9)的外圈与叶轮垫片(8)的内圈接触面为斜向靠接接触面。
6.根据权利要求1所述的一种永磁电机排水泵，其特征是所述的一体化模具是指使用于不同热塑性材料的对应于叶轮减震垫(4)与叶轮(3)、或联轴器减震垫(6)与联轴器(5)、或叶轮密封圈(9)与叶轮垫片(8)的成型后熔合为一体的两组模具。
7.根据权利要求6所述的一种永磁电机排水泵，其特征是所述的两组模具中的每一组由分别对应于叶轮减震垫(4)、或叶轮(3)、或联轴器减震垫(6)、或联轴器(5)、或叶轮密封圈(9)、或叶轮垫片(8)的至少2个子模具组成。
一种永磁电机排水泵
[0002] 背景技术：现有的用于家用洗衣机、洗碗机的永磁电机排水泵，为了解决水泵因启动时负载过大而容易烧毁永磁电机的问题，均需要在电机转子轴与水泵叶轮之间设置联轴器，而在联轴器上与叶轮上设计了相互配合的启动装置，其目的是使电机在空载情况下启动，在转动一定角度后再自动接上负载，从而有效地避免了水泵因启动时负载过大而烧毁电机；然而在转动一定角度后再自动接上负载时，出现了联轴器上与叶轮上的启动装置相互撞击，这种撞击一方面产生了噪声，另一方面必然影响到启动装置的使用寿命，由此影响到整个永磁电机排水泵的正常使用，于是在启动装置相互撞击面上又设计了形状结构大同小异、安装方式各自不同的缓冲减震垫加以弥补；而且采用穿过转子轴且外圈面嵌接于叶轮容纳腔杯口上的圆环状叶轮垫片，内圈面紧密配合地穿过转子轴、外圈面与叶轮垫片的内圈面紧密配合的环状叶轮密封圈，将联轴器上与叶轮上的启动装置封闭在叶轮中心设有的杯状容纳腔内，目的是在被封闭的此杯状容纳腔内添加适量的阻尼油脂，达到进一步减小启动装置相互撞击产生的噪声，运转灵活，延长启动装置的使用寿命。
[0003] 如，文献1 ZL20062005469.9公开了一种离心式排水泵，其特征在于：“所述的轴套有一管状主体，管状主体的侧壁凸出有一启动筋，启动筋与轴套成一整体；所述的叶轮中央的容纳腔的内壁凸起一限位筋，启动筋正转或者反转一定的距离后与该限位筋发生干涉；在上述的启动筋与限位筋的各组干涉接触面中，每组至少有一干涉接触面上沿着轴向开有一个凹槽，该凹槽的开口端窄于其内部槽体；另有减震垫，其与干涉接触面贴合的一面凸起有一条凸棱，该凸棱与所述的凹槽配合，通过该凸棱镶嵌入凹槽中而与限位筋或者启动筋形成紧密贴合。”“按照上述的贴合方式，在所述的启动筋的两个干涉接触面上贴合减震垫；或者在所述的限位筋的两个干涉接触面上贴合减震垫；或者在所述的启动筋的两个干涉接触面上以及限位筋的两个干涉接触面上均贴合减震垫”。
[0004] 文献1中的“轴套”即为前述的联轴器，“启动筋”即为联轴器上的启动装置，“限位筋”即为叶轮上的启动装置，其启动装置撞击面与缓冲减震垫的结合，采用了“开口端窄于其内部槽体”的凹槽与减震垫凸起有“凸棱”的配合，将“另有减震垫”“镶嵌入凹槽中而与限位筋或者启动筋形成紧密贴合。”这就表明：1、减震垫是另有的，即必须是安装前单独加工而成的；2、必须经过人工安装的工序；3、“启动筋的两个干涉接触面上贴合减震垫”和“限位筋的两个干涉接触面上贴合减震垫”，意味着操作工人必须先后4次，才能将4个干涉接触面上的4只减震垫，用“凸棱与所述的凹槽配合”镶嵌入“下开口端窄于其内部槽体”3
的凹槽中，对于手工操作安装实际大小只有3×4×4毫米 、形状呈不规则扇形，又必须区分上、下大小端的弹性减震垫，实在不是该文献《说明书》第2页第5行所述的“容易安装和更换”，而恰恰是必须是训练有素的熟练操作工才能完成的，而且上、下大小端安装错误或镶嵌不到位，或4只减震垫缺少1只就会直接影响缓冲减震效果。
的凹槽中，对于手工操作安装实际大小只有3×4×4毫米 、形状呈不规则扇形，又必须区分上、下大小端的弹性减震垫，实在不是该文献《说明书》第2页第5行所述的“容易安装和更换”，而恰恰是必须是训练有素的熟练操作工才能完成的，而且上、下大小端安装错误或镶嵌不到位，或4只减震垫缺少1只就会直接影响缓冲减震效果。
[0005] 再如，文献2 ZL200820214936.X公开了一种微型排水泵的高强度启动装置，“包括设有启动筋的金属联轴器和设有启动凸台的塑料叶轮，所述金属联轴器上的启动筋为扇形启动筋，塑料叶轮内腔的启动凸台为扇形启动凸台，扇形启动台底面凹腔的扇形角度远大于装在其中的启动筋的扇形角度，其中，所述扇形启动筋的两侧面和扇形启动凸台的两侧面均为平面，且在扇形启动筋的两侧面设有一层平面橡胶垫/和在扇形启动凸台的两侧边用胶粘贴有一层平面橡胶垫。所述扇形启动筋的两侧边的平面橡胶垫是在扇形启动筋的硫化模具中加入适量橡胶原料经加热硫化而直接覆盖在扇形启动筋的两侧边上，粘贴橡胶垫的胶可选用KB400系列瞬干胶或Prism系列瞬干胶或441型胶粘剂。”
[0006] 文献2中的联轴器是“金属联轴器”，“启动筋”即为联轴器上的启动装置，“启动凸台”即为叶轮上的启动装置，“平面橡胶垫”即为缓冲减震垫，其缓冲减震垫与启动装置撞击面的结合采用了“在扇形启动筋的硫化模具中加入适量橡胶原料经加热硫化而直接覆盖在扇形启动筋的两侧边上，”“在扇形启动凸台的两侧边用胶粘贴有一层平面橡胶垫”，“粘贴橡胶垫的胶可选用KB400系列瞬干胶或Prism系列瞬干胶或441型胶粘剂。”这就表明：1、缓冲减震垫——平面橡胶垫是另有的，即必须是安装前单独加工而成的；2、必须经过人工安装的工序；3、具有扇形启动筋的金属联轴器是铸成金属棒经金加工工艺才能完成的，将具有启动筋的金属联轴器的“硫化模具中加入适量橡胶原料经加热硫化而直接覆盖在扇形启动筋的两侧边上，”并不是简单的安装工序，而是必须加温、加压、成型、硫化、冷却、脱模的相当复杂的工艺过程；4、在扇形启动凸台的两侧边用胶粘贴平面橡胶垫的过程，也不是简单的安装工序，而是必须将有毒有害的胶粘剂，用刷子刷在凸台的两侧边和平面橡胶垫的贴合面上，等待胶粘剂中的挥发成份逸出，在合适的时机贴合、使劲加压才能完成，而且其粘合质量不是操作工人当时就能目测检验的，也就是必须是训练有素的熟练操作工才能保证其贴合牢度达到标准；5、在金属联轴器与塑料叶轮之间的启动装置相互撞击显然要比同样塑料材质的联轴器与叶轮之间的启动装置相互撞击力要大得多，尽管有硫化上去或胶粘上去的平面橡胶垫的缓冲减震，实际使用结果表明，平面橡胶垫被撞击脱落，叶轮的塑料材质凸台被联轴器的金属扇形启动筋撞裂脱落的现象相当常见；6、缓冲减震垫——平面橡胶垫是橡胶材料；7、两种缓冲减震垫与启动装置的结合方式，加硫黄硫化或用胶粘剂胶粘均对操作工人的健康有损害。
[0007] 又如，文献3ZL201020521201.3公开了一种永磁排水泵用转子，其配合叶轮的启动装置“滑套的一侧加工有轴向凸棱，轴向凸棱的外侧面为弧形面，轴向凸棱上卡有门形缓冲垫，该门形缓冲垫为橡胶制品。”
[0008] 文献3中的“滑套”即为联轴器，“轴向凸棱”即为联轴器上的启动装置，“门形缓冲垫”即为缓冲减震垫，其缓冲减震垫与联轴器上的启动装置撞击面的结合采用了“卡有”的安装方式。这就表明：1、缓冲减震垫——门形缓冲垫是另有的，即必须是安装前单独加工而成的；2、必须经过人工安装的工序；3、不是简单的安装方式，而是在“轴向凸棱上卡有门形缓冲垫”，从该文献提供的附图中显示，缓冲垫是不规则的“门形”，卡入门形缓冲垫必须是训练有素的熟练操作工才能完成的，而且安装不到位，就会直接影响缓冲减震效果。4、“该门形缓冲垫为橡胶制品”。
[0009] 综上所述，文献1、2、3中涉及的启动装置撞击面上的缓冲减震垫存在共同的如下不足之处：1、缓冲减震垫必须是安装前单独加工而成的；2、必须经过人工安装的工序；3、不是简单的安装方式，而是必须是训练有素的熟练操作工才能完成的，而且安装错误或不到位，就会直接影响缓冲减震效果。4、缓冲减震垫大多采用橡胶制品。
[0010] 当前，国家和社会愈来愈重视提高劳动力工资在分配中的比重，劳动力工资在生产成本中所占比重与日俱增，如何在制造过程中尽可能减少工序，在每道工序中如何降低其操作难度，以提高产品合格率和劳动生产率，千方百计降低制造成本是产品设计和制造过程中的热点和难点问题。缓冲减震垫必须是安装前单独加工的，就意味着缓冲减震垫与启动装置之间无法采用一体加工而省去人工安装的工序。不是简单的安装方式，而是必须是训练有素的熟练操作工才能完成的，而且安装错误或不到位，就会直接影响缓冲减震效果，就意味着难以提高产品合格率和劳动生产率，也就是只能增加制造成本。缓冲减震垫大多采用橡胶制品，不但意味着无法与塑料材质的联轴器及其上的启动装置或叶轮及其上的启动装置共同采用注塑加工工艺，而且众所周知，长期浸入阻尼油脂中的橡胶制品，必然会加速老化，直接缩短缓冲减震垫的使用寿命，从而影响整个永磁电机排水泵的使用寿命。
[0011] 由此可见，研究并设计一种降低了制造成本，而又延长了使用寿命的永磁电机排水泵是必要的。
[0012] 发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种降低了制造成本，而又延长了使用寿命的永磁电机排水泵。
[0013] 实现本发明目的的技术方案是：一种永磁电机排水泵，包括泵体，配合于泵体且带有进、出水管道的泵盖，位于泵盖与泵体配合形成的泵盖腔中心的叶轮，叶轮中心设计有杯状容纳腔，叶轮容纳腔底部内壁凸起有作为叶轮启动装置的限位筋，与限位筋紧密贴合有叶轮减震垫，容置于叶轮中心杯状容纳腔内的联轴器，联轴器由管状体，凸起于管状体外侧壁上的、作为联轴器启动装置的启动筋构成，与启动筋紧密贴合有联轴器减震垫，一端固接于联轴器的管状体、另一端位于泵体的筒状转子腔底部、轴体位于筒状转子腔中心的转子轴，穿过转子轴且外圈面嵌接于叶轮容纳腔杯口上的圆环状叶轮垫片，内圈面紧密配合地穿过转子轴、外圈面与叶轮垫片的内圈面紧密配合的环状叶轮密封圈，固定于转子轴位于泵盖腔与转子腔交接部位的前轴承组件，位于转子轴上、转子腔底部一端的后轴承组件，固定套接于转子轴中部的永磁体转子，位于泵体上对应于转子部位的定子，定子由铁芯、环绕铁芯的线圈、线圈外接电源引出线、配合于定子线圈的温度保护器构成，泵体与泵盖交接处设有环状泵体密封圈，泵体下部经螺栓紧固件设有将水泵固定于使用主机的支架，其特征是：A、所述叶轮减震垫、联轴器减震垫、叶轮密封圈均采用热塑性聚氨脂橡胶TPU构成；B、所述叶轮减震垫与叶轮、联轴器减震垫与联轴器、叶轮密封圈与叶轮垫片的制造工艺方法均采用一体化模具、经同机连续两次不同热塑性材料的注塑、成为紧密熔合的一体而完成。
[0014] TPU是“Thermoplastic Urethane”的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，又名热塑性聚氨脂橡胶。TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐油、耐水、耐老化、耐霉菌的特性，可以代替橡胶、软性聚氯乙烯材料。其耐磨性、回弹力与橡胶相当，耐老化性能超过橡胶，可以说是替代橡胶的理想材料，它的硬度范围在60-70HA，与丁腈、氯丁橡胶相当。
[0015] 本发明的技术方案中用TPU替代橡胶作为叶轮减震垫、联轴器减震垫、叶轮密封圈的构成材料，一方面是它在材料性质上完全可以替代橡胶，另一方面是在制造工艺上它可以和需要紧密结合的叶轮及其上的启动装置、联轴器及其上的启动装置、叶轮垫片采用相同的注塑工艺。
[0016] 本发明的技术方案中将叶轮减震垫与叶轮、联轴器减震垫与联轴器、叶轮密封圈与叶轮垫片的制造工艺方法，均采用一体化模具、经同机连续两次不同热塑性材料的注塑、成为紧密熔合的一体而完成，是基于目前已经成熟的双物料注塑工艺。双物料注塑工艺使用双色注塑机，由两套结构相同的塑化注射装置，配有能旋转换位的两组成型模具而组成，它能使两种颜色不同、性能不同的热塑性材料在成型模具中能很好地熔接。
[0017] 本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施实现：
[0018] 所述的叶轮限位筋与叶轮减震垫的熔合侧面上，或联轴器启动筋与联轴器减震垫的两侧熔合面上，沿轴向均设计有燕尾槽。
[0019] 所述的叶轮减震垫设计成上部设计有联结桥、与叶轮限位筋的熔合侧面上设计有燕尾状凸棱的跨接于叶轮限位筋上端及侧面的整体件。该项设计的技术效果是：这样的结构设计，将文献1中原来分别嵌入叶轮限位筋两侧面凹槽内的两个叶轮减震垫，通过上部的联结桥和燕尾状凸棱成为跨接于叶轮限位筋上端及侧面的整体件，一方面适于使用双色注塑机，通过配有能旋转换位的两组成型模具，先后注射叶轮及限位筋材料POM、叶轮减震垫材料TPU，并将它们熔合成一体；另一方面增加了限位筋与叶轮减震垫的熔合面和联结可靠性，从而提高了叶轮减震垫的耐冲击性能；更重要的是用一次成型替代了文献1中，原来分别嵌入叶轮限位筋两侧面的两个叶轮减震垫需要的两次成型，叶轮减震垫的联结桥“二合一”设计成倍地提高了生产效率。
[0020] 所述的联轴器减震垫设计成上部具有联结桥、与联轴器启动筋的两侧熔合面上设计有燕尾状凸棱的、跨接于联轴器启动筋上端及两侧面的整体件。该项设计的技术效果是：这样的结构设计，将文献1中原来分别嵌入联轴器(轴套)启动筋两侧面凹槽内的两个联轴器减震垫，通过上部的联结桥成为跨接于联轴器启动筋上端及两侧面的整体件，一方面适于使用双色注塑机，通过配有能旋转换位的两组成型模具，先后注射联轴器及启动筋材料POM、叶轮减震垫材料TPU，并将它们熔合成一体；另一方面增加了启动筋与联轴器减震垫的熔合面和联结可靠性，从而提高了联轴器减震垫的耐冲击性能；更重要的是用一次成型替代了文献1中，原来分别嵌入联轴器启动筋两侧面凹槽内的、两个联轴器减震垫需要的两次成型，联轴器减震垫的联结桥“二合一”的设计成倍地提高了生产效率。
[0021] 所述的叶轮密封圈的外圈与叶轮垫片的内圈接触面为斜向靠接接触面。该项设计的技术效果是：一方面适于使用双色注塑机，通过配有能旋转换位的两组成型模具，先后注射叶轮垫片材料POM、叶轮密封圈材料TPU，并将它们熔合成一体，而且斜向靠接接触面具有容易脱模的效果；另一方面增加了叶轮密封圈与叶轮垫片的熔合面，当叶轮杯状容纳腔内充入的阻尼油脂，受到启动时启动装置相互撞击产生的扰动而对叶轮密封圈的冲击时，提高了叶轮密封圈的抗冲击性能。
[0022] 所述的一体化模具是指使用于不同热塑性材料的对应于叶轮减震垫与叶轮、或联轴器减震垫与联轴器、或叶轮密封圈与叶轮垫片的成型后熔合为一体的两组模具。该项设计的技术效果是：两组模具虽然使用于不同热塑性材料，但其结构是共同成型于将叶轮减震垫与叶轮熔合在一起的一个整体件、或将联轴器减震垫与联轴器熔合在一起的一个整体件、或将叶轮密封圈与叶轮垫片熔合在一起的一个整体件。
[0023] 所述的两组模具中的每一组由分别对应于叶轮减震垫、或叶轮、或联轴器减震垫、或联轴器、或叶轮密封圈、或叶轮垫片的至少2个子模具组成。该项设计的技术效果是：在一台双色注塑机上采用双物料注塑工艺，连续两次不同热塑性材料的注塑就能完成至少2个叶轮减震垫与叶轮熔合在一起的整体件、或至少2个联轴器减震垫与联轴器熔合在一起的整体件、或至少2个叶轮密封圈与叶轮垫片的熔合在一起的整体件，这就提高了工效至少2倍。若整体件较小，如叶轮密封圈与叶轮垫片的熔合在一起的整体件，则每一组可以由4个，或6个，或8个，或10个，甚至12个子模具组成，这就提高工效至少4、6、8、10，甚至12倍。
[0024] 本发明的技术方案经实施，与现有技术相比显示如下有益效果：
[0025] 1、取消了叶轮减震垫、联轴器减震垫、叶轮密封圈的安装工序，有效地提高了产品合格率和劳动生产率，从而降低了制造成本。与文献1、2、3中的现有技术相比，因为叶轮减震垫与叶轮、联轴器减震垫与联轴器、叶轮密封圈与叶轮垫片的制造工艺方法均采用一体化模具、经同机连续两次不同热塑性材料的注塑、成为紧密熔合的一体而完成。这就取消了原来需要训练有素的熟练操作工才能完成的相当复杂和低效的安装工序，也就避免了因为安装不到位、安装错误、安装缺件等造成的产品不合格，从而大幅度提高了产品合格率；取消复杂和低效的安装工序，减震垫的联结桥“二合一”的设计成倍提高了生产效率，加之两组模具中的每一组由至少2个子模具组成，又提高了工效至少4倍，从而大幅度地提高了劳动生产率。这就从无需另外单独加工叶轮减震垫、联轴器减震垫、叶轮密封圈，减少工序从而减少操作工人数量，大幅度地提高了产品合格率和劳动生产率等多方面降低了整个水泵的制造成本。
[0026] 2、延长了整个永磁电机排水泵的使用寿命。与文献1、2、3中的现有技术相比，一方面因为用TPU替代橡胶作为叶轮减震垫、联轴器减震垫、叶轮密封圈的构成材料，在耐老化，尤其是抗阻尼油脂的浸入老化上大幅度超过橡胶，必然延长了叶轮减震垫、联轴器减震垫、叶轮密封圈的使用寿命；另一方面在参考采用文献1中的凸棱与凹槽的嵌入结构、文献3的轴向凸棱与门形卡入结构的基础上，由于采用叶轮减震垫与叶轮、联轴器减震垫与联轴器、叶轮密封圈与叶轮垫片的一体化模具、经同机连续两次不同热塑性材料的注塑、成为紧密熔合的一体而完成，紧密熔合成一体必然比文献1中的嵌入贴合，文献3中的卡入贴合，更比文献2中的结构上无依托的粘合更可靠，更耐冲击。这就有效地从两方面延长了整个永磁电机排水泵的使用寿命。
[0027] 附图说明：图1为符合本发明主题结构的示意图；图2为图1中D-D剖视图；图3为图2中E-E剖视图；图4为叶轮减震垫立体示意图；图5为联轴器减震垫立体示意图；图6为叶轮垫片与叶轮密封圈结构剖视图；图7为联轴器减震垫与联轴器熔合成一体的立体示意图；图8为叶轮剖视图；图9为联轴器立体示意图；图10为图9中G-G剖面以下的联轴器立体示意图。
[0028] 具体实施方式：下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：
[0029] 如图1、2、3所示，一种永磁电机排水泵，包括泵体1，配合于泵体且带有进、出水道的泵盖2，位于泵盖与泵体配合形成的泵盖腔21中心的叶轮3，叶轮中心设计有杯状容纳腔31，叶轮容纳腔底部内壁凸起有作为叶轮启动装置的限位筋32，与限位筋紧密贴合有叶轮减震垫4，容置于叶轮中心杯状容纳腔内的联轴器5，联轴器由管状体51，凸起于管状体外侧壁上的、作为联轴器启动装置的启动筋52构成，与启动筋紧密贴合有联轴器减震垫6，一端固接于联轴器的管状体、另一端位于泵体的筒状转子腔01底部、轴体位于筒状转子腔中心的转子轴7，穿过转子轴且外圈面嵌接于叶轮容纳腔杯口上的圆环状叶轮垫片8，内圈面紧密配合地穿过转子轴、外圈面与叶轮垫片的内圈面紧密配合的环状叶轮密封圈9，固定于转子轴位于泵盖腔与转子腔交接部位的前轴承组件10，位于转子轴上、转子腔底部一端的后轴承组件11，固定套接于转子轴中部的永磁体转子12，位于泵体上对应于转子部位的定子13，定子由铁芯131、环绕铁芯的线圈132、线圈外接电源引出线133、配合于定子线圈的温度保护器134构成，泵体与泵盖交接处设有环状泵体密封圈14，泵体下部经螺栓紧固件设有将水泵固定于使用主机的支架15，其特征是：A、所述叶轮减震垫4、联轴器减震垫6、叶轮密封圈9均采用热塑性聚氨脂橡胶TPU构成；B、所述叶轮减震垫4与叶轮3、联轴器减震垫6与联轴器5、叶轮密封圈9与叶轮垫片8的制造工艺方法均采用一体化模具、经同机连续两次不同热塑性材料的注塑、成为紧密熔合的一体而完成。
[0030] 如图8所示，所述的叶轮限位筋32与叶轮减震垫4的熔合侧面上设计有燕尾槽33；
[0031] 如图9、10所示，联轴器启动筋52与联轴器减震垫6的两侧熔合面上设计有燕尾槽53。
[0032] 如图4所示，所述的叶轮减震垫4设计成上部设计有联结桥41、与叶轮限位筋32的熔合侧面上设计有燕尾状凸棱42的跨接于叶轮限位筋上端及两侧面的整体件。
[0033] 如图5、7所示，所述的联轴器减震垫6设计成上部具有联结桥61、与联轴器启动筋52的两侧熔合面上设计有燕尾状凸棱62的、跨接于联轴器启动筋上端及两侧面的整体件。
[0034] 如图6所示，所述的叶轮密封圈9的外圈与叶轮垫片8的内圈接触面为斜向靠接接触面。
[0035] 从图2、3、4、5、6、7、8、9、10中提示，所述的一体化模具是指使用于不同热塑性材料的对应于叶轮减震垫4与叶轮3、或联轴器减震垫6与联轴器5、或叶轮密封圈9与叶轮垫片8的成型后熔合为一体的两组模具。所述的两组模具中的每一组由分别对应于叶轮减震垫4、或叶轮3、或联轴器减震垫6、或联轴器5、或叶轮密封圈9、或叶轮垫片8的至少2个子模具组成。
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