隔膜泵
阅读：188发布：2020-05-12
专利汇可以提供隔膜泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 隔膜 泵 ，该 隔膜泵 减少了部件的数量并改进了组装的可操作性。 电动机 (2)的 输出轴 (2a)沿轴向连接到 曲柄 (4)的上表面上，在曲柄的上表面中设置围绕输出轴(2a)作为中心的环形插入沟槽(5)。突出的 驱动轴 (9b)与 驱动器 (7)一体形成，并且驱动轴（9b）的下端部（9c）插入插入沟槽（5）中引起轴线（9d）倾斜的状态。当曲柄(4)旋转时，设置在插入沟槽(5)中的接合部与下端部(9c)接合，因此驱动轴(9b)随着曲柄(4)的旋转而旋转且同时改变轴线(9d)的倾斜方向。因此，当连接到驱动器（7）的驱动元件(7a)的隔膜部(12a)垂直移动时，泵室(18)扩张和收缩，从而获得泵送作用。，下面是隔膜泵专利的具体信息内容。
1.一种隔膜泵，包括：
电动机，所述电动机用作驱动源；
曲柄，所述曲柄通过所述电动机旋转并在上表面具有环形插入沟槽；
泵室，所述泵室由包括隔膜部的隔膜形成并根据所述隔膜部的往复移动扩张/收缩；
驱动器，所述驱动器通过摆动操作使所述隔膜部往复移动；
驱动轴，所述驱动轴从所述驱动器突出，并且以所述曲柄的旋转轴线作为中心与所述曲柄的所述环形插入沟槽接合；和
接合部，所述接合部形成在所述环形插入沟槽中，并且与所述驱动轴接合以使所述驱动轴跟随所述曲柄的旋转，
其中，所述驱动轴和所述驱动器由单一材料或不同材料一体形成。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其中，所述驱动轴和所述驱动器由树脂一体形成。
3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其中，由金属制成的所述驱动轴和由树脂制成的所述驱动器一体成型。
4.根据权利要求1所述的隔膜泵，其中，所述环形插入沟槽以所述曲柄的所述旋转轴线作为中心形成在所述曲柄的上表面中。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵，还包括：
圆锥形导向部，所述圆锥形导向部形成在由所述环形插入沟槽包围的所述曲柄的上表面上，并且将所述驱动轴引导至所述环形插入沟槽中。
6.根据权利要求5所述的隔膜泵，还包括：
摆动支点轴，所述摆动支点轴相对于所述驱动轴同轴地从所述驱动器突出到与所述驱动轴相对的侧部；
圆柱形保持件，所述圆柱形保持件保持所述泵室；和
所述摆动支点轴的支承部，所述支承部形成在所述保持件上。
隔膜泵
技术领域
背景技术
[0002] 此类型的隔膜泵包括用作驱动源的电动机、根据电动机的驱动而旋转的曲柄、驱动轴、驱动器和隔膜,所述驱动轴固定到从曲柄的旋转中心偏移的部分处的驱动轴，并且驱动轴具有相对于曲柄的旋转轴线倾斜的一端，所述驱动器具有用于容纳驱动轴的另一端的非贯通孔，并且驱动器由驱动轴能够枢转地支撑以可旋转，被构造成在驱动器的每一个摆动端处形成泵室的隔膜部连接到该隔膜(参见专利文献1)。
[0003] 在专利文献1中说明的隔膜泵中，当曲柄根据电动机的驱动而旋转时，驱动轴围绕电动机的输出轴旋转并同时改变其倾斜方向。驱动器的摆动端因此顺次往复移动。因此,泵室顺次扩张和收缩。当泵室扩张时，空气从大气被吸入到泵室中。当泵室接下来收缩时，在泵室中的空气被提供给诸如血压计的增压对象。
[0004] 相关技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1：日本专利公开文献第62-291484号
发明内容
[0007] 本发明要解决的问题
[0008] 在上述隔膜泵中，将曲柄的旋转操作作为摆动操作传递至驱动器的驱动轴由不同于驱动器的构件形成。因此不可能减少部件的数量。
[0009] 当组装隔膜泵时，驱动轴的一端被预先固定到曲柄，其中曲柄连接到电动机的输出轴。另外，隔膜的隔膜部分别连接到驱动器的摆动端。接着，驱动轴的另一端被插入到设置在驱动器中的非贯通孔中。在驱动轴插入到非贯通孔中的操作中，需要将非贯通孔从上方装配在驱动轴上，在非贯通孔的开口朝下定向的状态下（即，在开口部不可视的状态下），驱动轴相对于垂直方向倾斜。此操作麻烦并需要经验和技巧，这导致不仅可操作性较差，而且也属于装配自动化中的难关。
[0010] 本发明的一个目的是提供一种减少部件数量的隔膜泵。
[0011] 本发明的另一个目的是提供一种可改进组装的操作性并有助于引入装配自动化的隔膜泵。
[0012] 解决问题的方式
[0013] 为获得上述目的，根据本发明，提供了一种隔膜泵，该隔膜泵包括：电动机，所述电动机用作驱动源；曲柄，所述曲柄通过电动机旋转并在上表面中具有环形插入沟槽；泵室，所述泵室由包括隔膜部的隔膜形成并且根据隔膜部的往复运动扩张/收缩；驱动器，所述驱动器通过摆动操作使隔膜部往复移动；驱动轴，所述驱动轴从驱动器突出并且以曲柄的旋转轴线作为中心与曲柄的插入凹沟槽接合；和接合部，所述接合部形成在插入沟槽中，并且与驱动轴接合以使所述驱动轴跟随曲柄的旋转，其中驱动轴和驱动器由单一材料或不同材料一体形成。
[0014] 根据本发明，还提供一种隔膜泵，所述隔膜泵包括：电动机，所述电动机用作驱动源；曲柄，所述曲柄通过电动机旋转；泵室，所述泵室由包括隔膜部的隔膜形成并根据隔膜部的往复运动扩张/收缩；驱动器，所述驱动器通过摆动操作使隔膜部往复移动；驱动轴，所述驱动轴从驱动器突出并连接到曲柄，将曲柄的旋转操作转换成驱动器的摆动操作，并且驱动轴能够枢转地受到支撑以在相对于旋转轴线倾斜时在从曲柄的旋转轴线偏移的部分处可旋转，其中驱动轴和驱动器由单一材料一体形成。
[0015] 本发明的效果
[0016] 根据本发明，由于驱动轴与驱动器一体形成，因此可以减少部件的数量。另外，不需要在倾斜状态下将驱动轴枢转地连接至曲柄的步骤。
[0017] 另外，由于驱动轴不是插入到孔中而是插入到形成环形形状的插入沟槽中，因此插入操作变得容易，并且改进了装配的可操作性。由于驱动轴由导向部引导至插入沟槽中，因此在装配时不需要使驱动轴与插入沟槽对齐。因此，能够容易地引入装配自动化。
[0019] 图1是显示了根据本发明第一实施例的隔膜泵的剖视图，其中泵室处于扩张的状态；
[0020] 图2是显示了图1中所示的隔膜泵的剖视图，其中隔膜泵处于收缩状态；
[0021] 图3A为图1中显示的曲柄的平面图；
[0022] 图3B为图1中显示的曲柄的前视图；
[0023] 图3C为沿图3A中III(C)-III(C)线截得的剖视图；
[0024] 图3D为图1中显示的曲柄的立体图；
[0025] 图4A是从下侧观察时图1中显示的驱动器的立体图；
[0026] 图4B为图1中显示的驱动器的前视图；
[0027] 图5A为图1中显示的驱动器的平面图；
[0028] 图5B为图1中显示的驱动器的仰视图；
[0029] 图6为根据本发明第二实施例的隔膜泵中的驱动器的剖视图；
[0030] 图7为根据本发明第三实施例的隔膜泵中的驱动器的剖视图；
[0031] 图8为根据本发明第四实施例的隔膜泵中的驱动器的剖视图；和
[0032] 图9为根据本发明第五实施例的隔膜泵中的驱动器的剖视图。
具体实施方式
[0034] 以下将参照图1到5A和5B说明根据本发明第一实施例的隔膜泵。如图1所示，根据该实施例的隔膜泵1包括用作驱动源的电动机2。电动机2通过螺栓连接到壳体3的底部3a的外部，壳体3形成为具有封闭底部的圆柱形形状，使得输出轴2a从形成在底部3a中的轴孔突出到壳体3中。
[0035] 曲柄4形成为近似圆柱形形状并具有在其底部表面中心沿垂直方向延伸的非贯通孔4a，电动机2的输出轴2a被压配合并能够枢转地连接到该非贯通孔中，如图3C所示。从上侧观察时具有环形形状并围绕非贯通孔4a(曲柄4的旋转轴线)沿圆周方向延伸的插入沟槽5形成在曲柄4的上表面中。插入沟槽5的在曲柄4的侧部的壁面5a相对于非贯通孔4A的侧部的垂直方向(曲柄4的中心)以角度向上倾斜。插入沟槽5部分地设置有接合部5b。当曲柄4旋转时，接合部5b与插入到插入沟槽5中的驱动轴9b(将随后说明)的下端9c接合，并且随着曲柄4的旋转使驱动轴9b旋转。
[0036] 圆锥形导向部6设置在曲柄4的上表面的由插入沟槽5包围的部分处，即在曲柄4的上表面的中心处。当沿截面观察时，导向部6的侧表面6a相对于垂直方向以大于α角度的β角度倾斜。导向部6的侧表面6a的下端和上述的插入沟槽5的内表面5a的上端连续形成。
[0037] 如图5A所示，驱动器7包括三个驱动元件7a，当从上侧观察时，三个驱动元件7a沿圆周方向等角度地(120°)一体地设置并且沿垂直于厚度方向的方向突出。如图4B所示，驱动元件7a形成为从近端到摆动端以相同的角度向下稍微倾斜。每一个摆动端都具有隔膜部连接孔7b。
[0038] 如图4B所示，具有半球形上端的摆动支点轴8从驱动器7的上表面中心向上突出。另外,在驱动器7的下表面的中心处，形成为圆柱形形状的支撑部9、具有截锥形形状并设置在支撑部9的下端处的不可滑动接触部9a、和设置在不可滑动接触部9a的下端处的驱动轴
9b利用树脂与驱动器7一体形成为单个构件。驱动轴9b的下端9c形成为半球形。驱动轴9b的轴线9d沿几乎垂直于驱动元件7a的延伸方向的方向定向。驱动轴9b和摆动支点轴8设置在驱动轴9b的轴线9d上，以便通过驱动器7沿彼此相反的方向定向。驱动轴9b的总长度L2比插入沟槽5的深度L1大。
9b利用树脂与驱动器7一体形成为单个构件。驱动轴9b的下端9c形成为半球形。驱动轴9b的轴线9d沿几乎垂直于驱动元件7a的延伸方向的方向定向。驱动轴9b和摆动支点轴8设置在驱动轴9b的轴线9d上，以便通过驱动器7沿彼此相反的方向定向。驱动轴9b的总长度L2比插入沟槽5的深度L1大。
[0039] 隔膜保持件10形成为具有封闭底部的倒置圆柱形形状并夹持将要随后说明的隔膜12。支承部11a被设置在顶部11的下表面中心处，该支承部形成为凹入形状，用以支撑可围绕轴线旋转的摆动支点轴8并同时能够沿轴向方向使摆动支点轴8的倾斜角度变化。当从上侧观察时，每一个都形成为圆柱形形状的三个保持气缸11b(仅显示了一个保持气缸11b)沿圆周方向以相等的角度(120°)设置在顶部11中。
[0040] 隔膜12由诸如橡胶的柔性材料制成并形成为近似圆盘形状。当从上侧观察时，三个薄隔膜部12a沿圆周方向以相等的角度(120°)设置。活塞部12b一体地设置在每一个隔膜部12a的下方。小直径部12c一体地设置在活塞部12b的下端。泵室(将随后说明)由包括隔膜部12a的隔膜12形成。
[0041] 阀座13用作形成为近似圆柱形形状并具有封闭底部的分隔部，并且具有圆柱形部分13a。接合凸起部13b从底部的上表面中心突出。圆柱形分隔壁13c围绕接合凸起部13b设置。当从上侧观察时，三个排出孔13d(仅显示一个排出孔13d)围绕阀座13的底部上的接合凸起部13b沿圆周方向以相等的角度(120°)设置。另外,当从上侧观察时，三个吸入孔13e(仅显示一个吸入孔13e)围绕分隔壁13c沿圆周方向以相等的角度(120°)设置。
[0042] 参照图1和2,排出阀14形成为帽形并连接到接合凸起部13b，以打开/关闭排出孔13d。排出阀14调节流体从随后将说明的排出空间20到泵室18的回流。吸入阀15形成为伞形形状，以打开/关闭吸入孔13e，并调节流体从泵室18到吸入孔13e的回流。
[0043] 盖子16形成为具有封闭底部的倒置圆柱形形状。盖子16具有从其周边向下一体突出的圆柱形部分16a和形成为与圆柱形部分16a同心的圆柱形形状并从其中心向下一体突出的分隔壁16b。具有排出口16c的排出气缸部16d一体地设置在盖子16的顶部中心处。具有吸入口16e的吸入气缸部16f一体地设置在顶部周边的一部分处。
[0044] 接下来，将说明具有上述结构的隔膜泵的组装方法。吸入阀15预先连接到阀座13。另外,排出阀14连接到接合凸起部13b。在盖子16堆叠在阀座13上之后，两个构件通过焊接或类似方式密封，从而形成阀座组件17。在此状态下，从上侧观察时具有环形形状并使吸入孔13e与吸入口16e连通的吸入空间19以及使排出孔13d与排出口16c连通的排出空间20形成在盖子16与阀座13之间。
[0045] 接下来,电动机2通过螺栓(未示出)连接到壳体3。曲柄4的非贯通孔4a被压配合在电动机2的输出轴2a上，从而将曲柄4固定在输出轴2a上。
[0046] 隔膜12的每一个隔膜部12a都被插入到隔膜保持件10的相应的保持气缸11b中，以将隔膜12放置在隔膜保持件10上。每一个活塞部12b的小直径部12c被连接到驱动器7的相应的驱动元件7a的隔膜部连接孔7b，使得驱动器7的摆动支点轴8邻接隔膜保持件10的支承部11a。驱动器7和隔膜12由此被组装在隔膜保持件10中以形成隔膜保持件组件22。
[0047] 阀座组件17被堆叠在隔膜保持件组件22上以形成泵组件23。在该状态下，三个泵室18(仅显示一个泵室18)由阀座13和隔膜12的隔膜部12a形成。三组排出孔13d和吸入孔13e分别与泵室18相对应。接下来，泵组件23从壳体3的上方向下下降到壳体3上，从而将驱动器7的驱动轴9b的下端9c插入到曲柄4的插入沟槽5中。此时,圆锥形导向部6被设置在曲柄4的由插入沟槽5包围的部分处，并且导向部6的侧表面6a的下端和插入沟槽5的内表面5a的上端连续形成。因此,驱动轴9b的下端9c邻接导向部6的侧表面6a，在由侧表面6a引导的同时向下移动，并被插入到插入沟槽5中。
[0048] 在该状态下，如图2所示,驱动器7的下端经由驱动轴9b由插入沟槽5支撑,而驱动器7的上端处的摆动支点轴8邻接隔膜保持件10的支承部11a。插入到插入沟槽5中的驱动轴9b相对非贯通孔4a的侧部上的壁面5a倾斜。驱动轴9b的轴线9d相对于垂直方向倾斜α角度。
由于驱动轴9b的总长度L2大于插入沟槽5的深度L1，并且不可滑动接触部9a的外周边表面倾斜β角度，因此不可滑动接触部9a的外周边表面与导向部6间隔开并且相对于导向部6处于非接触状态。
由于驱动轴9b的总长度L2大于插入沟槽5的深度L1，并且不可滑动接触部9a的外周边表面倾斜β角度，因此不可滑动接触部9a的外周边表面与导向部6间隔开并且相对于导向部6处于非接触状态。
[0049] 由于驱动轴9b被插入到形成环形形状的插入沟槽5中而不是孔中，因此插入操作变得容易，并且改进了组件的可操作性。驱动轴9b的下端9c仅仅通过降低驱动器7就能够被插入到曲柄4的插入沟槽5中。这免除了需要经验和技巧的繁重操作，即，免除了在非贯通孔的开口指向下的状态下非贯通孔从上方装配在相对于垂直方向倾斜的驱动轴上的装配操作。另外,由于引导驱动轴9b的下端9c的导向部6设置在插入沟槽5中，因此下端9c可以更可靠地插入到插入沟槽5中。因此，可以容易地展现装配自动化。
[0050] 泵组件23和壳体3利用弹簧(未示出)一体形成，从而形成隔膜泵1。
[0051] 接下来将说明具有上述结构的隔膜泵1的泵作用。当电动机2被驱动以使曲柄4通过输出轴2a旋转时，插入沟槽5的接合部5b与驱动轴9b的下端9c接合。然后，驱动轴9b随着曲柄4旋转而旋转，同时保持与接合部5b接合并改变轴线9d的倾斜方向。因此,三个驱动元件7a的摆动端沿向上/向下的方向顺次摆动。
[0052] 当第一驱动元件7a的摆动端向下移动时，第一泵室18通过活塞部12b扩张，如图1所示，并且泵室18中的空气被设定为负压力。因此，吸入孔13e的阻塞通过吸入阀15被消除，并且吸入孔13e被打开。在该状态下，从外部大气经由盖子16的吸入口16e吸入的空气经由吸入空间19通过吸入孔13e并流入到第一泵室18中。
[0053] 接下来，当已经扩张的第一泵室18的驱动元件7a的摆动端向上移动时，第一泵室18收缩，如图2所示，并且在第一泵室18中的空气的压力上升。排出孔13d的阻塞通过排出阀
14被消除，并且排出孔13d被打开。第一泵室18中的空气从排出孔13d经由排出空间20通过排出口16c，并且被提供给连接到空气管(未示出)或类似装置的增压对象。
14被消除，并且排出孔13d被打开。第一泵室18中的空气从排出孔13d经由排出空间20通过排出口16c，并且被提供给连接到空气管(未示出)或类似装置的增压对象。
[0054] 当曲柄4通过输出轴2a进一步旋转，并且第二驱动元件7a的摆动端向下移动时，第二泵室18扩张，并且泵室18中的空气被设定为负压力。因此，吸入孔13e的阻塞通过吸入阀15被消除，并且吸入孔13e被打开。在该状态下，从外部大气经由盖子16的吸入口16e吸入的空气经由吸入空间19通过吸入孔13e并流入到第二泵室18中。
[0055] 接下来，当已经扩张的第二泵室18的驱动元件7a的摆动端向上移动时，第二泵室18收缩，并且在第二泵室18中的空气的压力上升。排出孔13d的阻塞通过排出阀14消除，并且排出孔13d被打开。第二泵室18中的空气从排出孔13d经由排出空间20通过排出口16c，并且被提供给连接到空气管(未示出)或类似装置的增压对象。
[0056] 当曲柄4通过输出轴2a进一步旋转，并且第三驱动元件7a的摆动端向下移动时，第三泵室18扩张，并且泵室18中的空气被设定为负压力。因此，吸入孔13e的阻塞通过吸入阀15被消除，并且吸入孔13e被打开。在该状态下，从外部大气经由盖子16的吸入口16e吸入的空气经由吸入空间19通过吸入孔13e并流入到第三泵室18中。
[0057] 接下来，当已经扩张的第三泵室18的驱动元件7a的摆动端向上移动时，泵室18收缩，并且在第三泵室18中的空气的压力上升。排出孔13d的阻塞通过排出阀14消除，并且排出孔13d被打开。第三泵室18中的空气从排出孔13d经由排出空间20通过排出口16c，并且被提供给连接到空气管(未示出)或类似装置的增压对象。这样，三个泵室18顺次执行扩张/收缩操作。因此，具有少许脉动流的空气从排出口16c连续地供应给增压对象。
[0058] 另外，驱动器7的上端通过摆动支点轴8由隔膜保持件10的支承部11a支撑，并且每一个驱动元件7a围绕摆动支点轴8摆动。为此，每一个驱动元件7a都具有预定摆动宽度，并且可以获得稳定的摆动操作。当泵室18的扩张/收缩操作趋于稳定而没有变化时，从泵室18供应的空气量变得恒定。因此可以通过供应的空气调节脉动流。
[0059] 接下来将参照图6说明本发明的第二实施例。作为第二实施例的特征，驱动轴25不是利用树脂与驱动器7一体形成，而是一体地形成为与驱动器7不同的构件。例如，由金属制成的驱动轴25与由树脂制成的驱动器7一体成型并成一整体。非贯通孔9e形成在不可滑动接触部9a的下端中心处。由金属形成的驱动轴25的一端或可滑动构件被压配合并且固定在非贯通孔9e中。当相对于插入沟槽5接收相对大载荷的驱动轴25由金属或可滑动构件形成时，可以提高驱动轴25的耐用性和耐磨性。
[0060] 接下来将参照图7说明本发明的第三实施例。作为第三实施例的特征，驱动轴9b利用树脂形成为与驱动器7一体形成，而摆动支点轴26由不同于驱动器7的构件(材料)形成。例如，由金属制成的摆动支点轴26与由树脂制成的驱动器7一体成型。非贯通孔7c形成在驱动器7的上表面的中心处。由金属形成的摆动支点轴26的一端或可滑动构件被压配合且固定在非贯通孔7c中。第三实施例有效用于其中相对大的载荷作用在摆动支点轴26上的真空隔膜泵。
[0061] 接下来将参照图8说明本发明的第四实施例。在第四实施例中，同时采用上述的第二和第三实施例。驱动轴25和摆动支点轴26由不同于驱动器7的构件(材料)形成。例如，由金属制成的驱动轴25和摆动支点轴与由树脂制成的驱动器7一体成型并成一整体。同时具有第二和第三实施例的功能，所以第四实施例可用于加压类型和真空类型，并因此具有高通用性。
[0062] 接下来将参照图9说明本发明的第五实施例。在第五实施例中，一个驱动轴27被压配合并且固定在延伸通过驱动器7和支撑部9的通孔9f中。例如，由金属制成的驱动轴27与由树脂制成的驱动器7一体成型并成一整体。驱动轴27的下部27a从支撑部9向下突出并被插入到如上所述的曲柄4的插入沟槽5中。从驱动器7向上突出的上部27b由隔膜保持件10的支承部11a支撑。在第五实施例中，由于一个驱动轴27还用作摆动支点轴，因此与第四实施例相比，部件数量和装配步骤可以减少。
[0063] 根据上述实施例，由于驱动突出部9b与驱动器7一体形成，因此其不需要被形成为另外的构件，并且部件的数量可以被减少。另外，不需要在现有技术中所述的驱动轴在倾斜状态下枢转地连接到曲柄4的步骤。
[0064] 要注意的是在上述实施例中，沿圆周方向延伸的插入沟槽5形成在曲柄4中。可以使用非贯通孔代替插入沟槽5，该非贯通孔在从非贯通孔4a偏移的位置处相对于非贯通孔4a倾斜，并且在驱动突出部9b被插入时，能够枢轴且可旋转地支撑驱动突出部9b。在这些实施例中，已经说明了通常所说的包括三个泵室18的三气缸隔膜泵。当然，这些实施例还可用于包括两个或少于两个或者四个或更多个气缸的隔膜泵。接合部5b与曲柄4一体成型。然而，接合部5b可以利用可滑动构件或类似构件由不同于曲柄4的构件形成并且通过装配或类似方式固定在曲柄4的插入沟槽5中。
[0065] 导向部6形成为圆锥形形状。然而，本发明不限于此。导向部6也可以形成为柱状形状，或只需要在驱动器7向下移动时具有能够将与其邻接的驱动轴9b引导到插入沟槽5中的形状。已经说明了通常所说的包括三个泵室18的三气缸隔膜泵。当然，这些实施例还可用于包括两个或更少、或者四个或更多个气缸的隔膜泵。
[0066] 附图标记的说明
[0067] 1...隔膜泵，2...电动机，4...曲柄，5...插入沟槽，5b...接合部，7...驱动器，9b、25、27...驱动轴，12...隔膜，12a...隔膜部，18...泵室
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