【技术领域】
[0001] 本
发明涉及一种
电动泵，尤其涉及一种采用盘式
电机的电动泵。【背景技术】
[0002] 传统的
洗碗机用电动泵通常采用径向间隙的直流电机或感应电机。然而，此类电机轴向尺寸长、效率低、结构复杂。
[0003] 本发明旨在提供一种轴向尺寸短、结构简单、安装方便的电动泵。【发明内容】
[0004] 为此，本发明提供的电动泵，包括泵体、收容于泵体内的
叶轮、驱动所述叶轮旋转的电机，所述电机包括
定子和
转子，所述转子包括固定至叶轮的转子轭和
永磁体，所述定子包括定子轭、若干沿周向间隔设置的定子齿及缠绕于定子齿上的线圈，所述定子轭对应每一定子齿设收容槽，收容槽末端两侧设卡爪，每一定子齿插入定子轭的相应收容槽后，收容槽末端两侧的卡爪朝定子齿
变形从而将定子齿固定于收容槽内。
[0005] 优选地，所述定子齿由软磁
复合材料制成，所述定子轭由矽
钢片沿电机轴向堆叠而成。
[0006] 优选地，所述定子还包括与泵体密封连接的定子壳体,所述定子壳体包括位于中心
位置的
支撑部及位于外部的筒部，定子齿和定子轭收容于支撑部与筒部之间的空间内。
[0007] 优选地，所述定子还包括
中轴，所述中轴的一端固定至定子壳体的支撑部，另一端通过第一
轴承连接至叶轮。
[0008] 优选地，所述定子壳体的支撑部的近转子端对应第一轴承位置内凹从而形成收容腔，第二轴承固定于所述收容腔内，所述第二轴承的耐摩性能比第一轴承好。
[0009] 优选地，所述第一轴承的近定子端的端面设若干凹槽。
[0010] 实施本发明，具有以下有益效果：本发明的电动泵轴向尺寸短、结构简单、组装方便、加工成本低。
[0011] 下面将结合
附图及
实施例对本发明作进一步说明。【附图说明】
[0012] 图1是本发明一个实施例提供的电动泵的爆炸示意图。
[0013] 图2是图1所示的电动泵的的组装结构示意图。
[0014] 图3是图2的剖面图。
[0015] 图4是图1所示的电动泵的定子轭、定子齿及定子绕组的立体示意图，图中部分定子齿被移除以便清楚地显示定子轭的结构。
[0016] 图5所示为图4的一个定子齿的立体示意图。
[0017] 图6所示为本发明另一实施例的电动泵的定子轭、定子齿及定子绕组的立体示意图，图中部分定子齿被移除以便清楚地显示定子轭的结构。
[0018] 图7所示为图6的一个定子齿的立体示意图。
[0019] 图8所示为本发明一实施例的轴承的立体示意图。【具体实施方式】
[0020] 参考图1至图3，本发明一实施例提供的电动泵10，包括泵体20、收容于泵体20内的叶轮30、驱动所述叶轮30旋转的电机40。
[0021] 所述泵体20包括入口22和出口24，本实施例中，所述入口22沿叶轮30的轴向设置，出口24沿泵体20的周向设置。在电机40驱动叶轮30旋转时，
流体将从泵体入口22被泵入并从出口24泵出。
[0022] 所述电机40包括定子50和转子60。所述定子50包括壳体52、固定至壳体52的定子轭54、若干沿定子轭54周向间隔设置的定子齿56及缠绕于定子齿56上的线圈58及固定至壳体52的中轴59。所述壳体52包括位于中心位置的支撑部522、环绕定子轭54和定子齿56的筒部524及连接支撑部与筒部524的端部526。所述中轴59的一端固定至支撑部522的中心孔523内，另一端伸出壳体52并通过轴承72连接至叶轮30的
轮毂从而可旋转地支撑叶轮30。在本实施例中，所述筒部524为圆筒状，可以理解地，根据需要所述筒部524还可以设计成其他形状如方形筒状等。所述筒部524的近泵体20端向
外延伸形成一翻边526，翻边526上设固定孔，泵体20的近壳体52端亦设翻边26，翻边26上对应固定孔处设通孔，固定件如螺钉80等穿过泵体20的通孔后
锁固于壳体52的固定孔内。优选地，泵体20与定子壳体52之间可设置
密封圈82从而使两者形成密封连接。
[0023] 所述转子60包括转子轭62和永磁体64。在本实施例中，所述叶轮30靠近电机定子的一端设环形固定部32，所述转子轭62和永磁体64固定于叶轮30的环形固定部32内，永磁体64位于转子轭62外侧，永磁体64与定子齿56轴向相对且两者沿轴向间隔一定距离以便转子可相对定子旋转。在本实施例中，所述电机为
盘式电机，所述转子轭62和永磁体64皆为环形，所述永磁体64沿轴向极化，沿周向具有若干磁极，相邻磁极的极性相反。
[0024] 请参阅图4和图5，在本实施例中，所述定子轭54为盘式，对应每一定子齿56设收容槽542，收容槽542两侧设朝收容槽542突出的
导轨544，收容槽542两侧末端设卡爪546。所述定子齿56的与定子轭54相接的部位的两侧设导槽562，通过导轨544和导槽562的配合，每一定子齿56沿轴向插入定子轭54的相应收容槽542后，收容槽542末端两侧的卡爪546朝定子齿变形从而将定子齿56固定于收容槽542内。优选地，定子齿56上导槽
562的深度基本等于定子轭54的厚度，这样，定子齿56固定至定子轭54后，定子齿56的端部与定子轭54的端面平齐。可以理解地，所述导轨544与导槽562的位置可以互换。定子轭54的中央设
定位孔548，定位孔548周围设若干通孔549，若干固定件80如螺钉80穿过定子轭54的通孔549后固定至定子壳体52的支撑部522。定子壳体52的支撑部522的中央朝定子轭54突出形成一凸台525，所述凸台525收容于定位孔548内，这样，通过保证定子轭54的定位孔548与支撑部522的中心孔523的
同轴度即可保证定子与转子之间的同轴度。
[0025] 优选地，所述定子轭54的收容槽542沿电机径向延伸，收容槽542的宽度沿径向向外逐渐增加。所述定子齿56的轴向截面为T型，包括齿根566和齿冠568，齿冠568的面积大于齿根566，齿冠568紧贴定子壳体52的端部526，齿跟566的远离齿冠568的一端固定至定子轭54，定子线圈58缠绕于齿根566上。定子齿56的径向截面为内小外大的梯形。
[0026] 图6和图7所示为本发明另一实施例的定子轭部和齿部的示意图，该实施例中，所述定子齿56的与定子轭54相接的部位的两侧设卡槽564，卡槽564的深度基本等于定子轭54的厚度，通过定子轭54位于收容槽542两侧的部位与定子齿56卡槽564的配合，所述定子齿56沿径向插入定子轭54的收容槽542后，收容槽542末端两侧的卡爪546朝定子齿变形从而将定子齿56固定于收容槽542内。所述定子轭54位于收容槽两侧的部位卡设于相应的卡槽564内，从而在轴向上固定定子齿56。
[0027] 请参阅图3和图8，所述第一轴承72为
石墨制成的
滑动轴承72，固定于叶轮30的轮毂，优选地，所述叶轮30通过嵌件成型(insert-molding)的方式与转子轭62、永磁体64及石墨轴承72相固定。第二轴承74安装于定子壳体52的支撑部522上，具体地，所述支撑部522的近转子端对应石墨轴承72处内凹形成收容腔528，所述第二轴承74固定收容于所述收容腔528内，第二轴承74的端面稍高于定子壳体52的端部526。优选地，所述第二轴承74为陶瓷轴承，第二轴承74的底端还设置有弹性
垫片529，中轴59贯穿所述陶瓷轴承74和弹性垫片529，陶瓷轴承74和弹性垫片529相对中轴59静止，而石墨轴承72可随转子同步旋转，这样，石墨轴承72可相对陶瓷轴承74旋转。优选地，所述石墨轴承72的近陶瓷轴承74端面设若干凹槽722，所述凹槽722沿转子径向延伸。这样，工作时，泵体20内的液体如
水等可进入凹槽722内，从而在石墨轴承72与陶瓷轴承74之间形成水膜以减少两者间的摩擦。可以理解地，所述凹槽722也可以沿非径向设置，如设置成螺线形等。
[0028] 优选地，所述石墨轴承72和陶瓷轴承74的横截面皆为环形，石墨轴承72包括大端和小端，大端靠近陶瓷轴承74，小端远离陶瓷轴承74，大端的外径略大于陶瓷轴承74的外径。如此设计，可防止石墨轴承72摩损后陶瓷轴承74与叶轮30轮毂直接摩擦。
[0029] 优选地，所述定子齿56由软磁复合材料(SMC)通过粉末
冶金的方式制成，定子轭54由矽钢片沿电机轴向堆叠而成。相较于传统的定子齿和定子轭全部由矽钢片制成的盘式电机，本实施例的电机结构简单、组装方便、加工成本低。
[0030] 本发明的盘式电动泵尤其适用于洗碗机等。
[0031] 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如泵体与定子壳体之间除了用固定件固定连接外还可以采用卡扣连接的方式，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明
专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
