技术领域
[0001] 本实用新型还涉及一种新型
研磨装置，用于特殊吸油
淀粉化合物泥浆面膜生产的研磨混合设备，属于
化妆品生产设备技术领域。
背景技术
[0002] 人体
皮肤中油脂分泌旺盛（夏天尤其明显），是很多的原因造成的；有的是先天遗传的关系，有的是后天环境造成的；尤其是青春期更为明显，油脂分泌旺盛易引发青春痘的产生，T字部位尤其明显。另外，皮脂腺受高温和辛辣油炸食物的影响，也会让皮脂腺不断分泌油脂，造成毛孔阻塞，进而引发5α-还原酶的活性，使皮脂细胞分化和座疮杆菌的增生，进而导致粉刺和座疮的生成；
门诊常有患者因脸出油，担心满脸油光常拿吸油面纸狂吸，其实用吸油面纸只能
吸附或洗去油脂，达到短暂去油效果，没有从根本上解决肌肤油脂分泌的问题，长期使用还会使肌肤变得更干油腻敏感，不利于皮肤健康。
[0003] 在化妆品生产过程中，为使料体形成油
水乳化完全、成分分散均匀的乳化体，常借助机械
力进行高速搅拌、高速均质，达到分散乳化的目的。
[0004] 一般采用的搅拌设备通常由框式搅拌器和高速均质分散乳化机组成高速分散盘。 [0005] 框式搅拌器常用于一般乳膏状物料的混合，其搅拌速度一般相对较慢，对于比重较大的泥浆料体，搅拌扭力功率不足以搅动料体，无法形成均一的料体。
[0006] 高速均质分散乳化机由
转子和
定子组成，通常用于乳化分散一般比重较小与流动性佳的料体。然而，泥浆料体因其本身料体粘稠与比重较大，无法获得理想的乳化分散效果；如转子转速过高，还易导致机械
轴封过热与轴心
变形，无法制作均一性佳的泥浆料体。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是针对
现有技术的不足，提供一种上述泥浆面膜的研磨装置，该装置应能生产分散均匀的泥浆料体，并且结构简单、制造容易。
[0008] 本实用新型采用的技术方案是：
[0009] 生产泥浆面膜连续式湿式高速超微粒化机搅拌混合设备，包括连续式高速超微粒化机以及通过管道连通的
真空搅拌锅；所述粒化机具有一圆锥形壳体形成的容腔，容腔顶端开口作为入料口；其特征在于：粒化机中安装有调节研磨间隙用的间隙调节器，粒化机边的半成品排料口通过带有
转子泵的管道连通真空搅拌锅，该搅拌锅中设有高
粘度搅拌器。
[0010] 所述连续式高速超微粒化机、高粘度搅拌器、
转子泵均由
电机驱动。 [0011] 所述间隙调节器是圆形抵石间隙调节器。
[0012] 所述粒化机中还设置有夹层水冷装置。
[0013] 所述高粘度搅拌器配置着高粘度搅拌
叶片。
[0014] 本实用新型提供的设备能够有效地生产出油水乳化完全的均匀料体，非常适合泥浆面膜的生产。其中，连续式高速超微粒化机（湿式）可以生产高粘度、比重大、流动性差的浆料制品，进行物料的混合分散与粉体研磨；也可以生产混合流动性的膏霜乳液制品；真空搅拌锅也可以作为油包水膏霜乳液，水包油膏霜乳液的乳化均质设备。该装置处理泥浆面膜量较大，可随锥形壳体体积量的变化而调整；能够对比重大、粘稠度高、流动性差的膏体有效地进行分散与均匀，研磨出均一粒径的泥浆料体。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型所述设备的结构示意图。
[0016] 图中有：1、入料口；2、间隙调节器；3、夹层水冷装置；4、第一电机；5、 半成品排料口；6、转子泵；7、第二电机；8、高粘度搅拌叶片；9、真空搅拌锅；10、管道。 具体实施方式
[0017] 下面通过非限定
实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018] 如图1所示，用于生产泥浆面膜的连续式湿式高速超微粒化机搅拌混合设备，包括连续式高速超微粒化机以及真空搅拌锅；所述连续式高速超微粒化机的圆锥形壳体形成一开放式的容腔，壳体上设置有入料口1，连接圆形抵石间隙调节器2的内部有夹层水冷装置3，半成品排料口5下方与第一电机4连接，半成品排料口通过带有转子泵6的管道10与真空搅拌锅9连通；真空搅拌锅中，第二电机7的
输出轴竖直往下布置，输出轴上固定着高粘度搅拌叶片8。
[0019] 上述连续式湿式高速超微粒化机、真空搅拌锅均外购获得。
[0020] 具体应用时，将A、B相原料加入圆锥形壳体内1，开启第一电机4强力混合搅拌，调整圆形抵石间隙调节器2（开启夹层水冷装置3）的研磨间隙，使料体粒径达到规定要求；再开启转子泵6，将半成品输送移入固定式真空搅拌锅9内，然后开启第二电机7使高粘度搅拌叶片8搅拌；搅拌速度900-11,00rpm，真空至–0.8Mpa，搅拌25-35Mins后，再通过带有转子泵6的管道5输送出料即可。
[0021] 研磨时需逐步调小研磨间隙；通常调小圆形抵石间隙调节器的间隙后，将半成品料体加入圆锥形壳体内研磨5-10Mins，然后通过半成品排料口排放至静置桶11内（带有转子泵的管道预先从半成品排料口处拆除；静置桶11是常规容器，图中用双点划线表示）；接着再次调小圆形抵石间隙调节器的间隙，再次将半成品料体加入圆锥形壳体内研磨5-10Mins，再次通过半成品排料口排放至静置桶内；如此循环至少三次，才能将半成品料体的粒径研磨至<10μm以下。
[0022] 实施例一
[0023] 取甘油10.0Kg、
高岭土10.0Kg、绿粘土5.0Kg、
膨润土2.0Kg、
硅石1.0Kg、淀粉辛烯基
琥珀酸铝0.5Kg、
丙烯酸（酯）类共聚物0.15Kg、
碳酸镁0.1Kg、黄原胶0.1Kg、尿囊素0.05Kg、EDTA二钠0.05Kg、DMDM乙内酰脲0.05Kg、碘丙炔醇丁基
氨甲酸酯0.05Kg、香精
0.02Kg、去离子水70.98Kg。
[0024] 按配方量将黄原胶、尿囊素、EDTA二钠、膨润土、甘油、去离子水加热至55℃，完全溶解后，通过连续式湿式高速超微粒化机，
马达转速固定3,000rpm，调整抵石间隙调节器之间隙，每次调整缩小抵石间隙2mm，研磨超过3次以上，达到至<10μm以下，当成A相备用； [0025] 将绿粘土通过辐照30mins后，灭菌完成，当成B相；
[0026] 最后将A的混合原料再重新加入粒化机内，开启机器，依序将B项及未加入的原料，加入A相内，待全部原料加入完成混合后进行研磨；每次调整缩小抵石间隙2mm，反复研磨5次，使其达到料体粒径<5μm以下，装桶备用；
[0027] 将上项步骤的混合料通过转子泵输送到固定式抽真空搅拌锅内，开启高粘度搅拌叶片，搅拌速度1,000rpm，开启抽真空至–0.8Mpa,搅拌30Mins后，再通过转子泵输送出料，即可得一种添加特殊吸油淀粉化合物泥浆面膜成品。
[0028] 实施例二
[0029] 取甘油12.0Kg、高岭土15.0Kg、绿粘土8.0Kg、膨润土3.5Kg、硅石2.0Kg、淀粉辛烯基琥珀酸铝0.6Kg、丙烯酸（酯）类共聚物0.2Kg、碳酸镁0.2Kg、黄原胶0.1Kg、尿囊素0.2Kg、EDTA二钠0.05Kg、DMDM乙内酰脲0.05Kg、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0.05Kg、香精0.1Kg、去离子水57.95Kg；
[0030] 按配方量将将黄原胶、尿囊素、EDTA二钠、膨润土、甘油、去离子水加热至65℃，完全溶解后，通过连续式湿式高速超微粒化机，马达转速固定3,000rpm，调整抵石之间隙，每次调整缩小抵石间隙2mm，研磨超过3次以上，达到至<10 μm以下，当成A相备用； [0031] 将绿粘土通过辐照30mins后，灭菌完成，当成B相；
[0032] 最后将A的混合原料再重新加入粒化机的置料桶内，开启机器，依序将B项及未加入的原料，加入A相内，待全部原料加入完成混合后进行研磨，每次调整缩小抵石间隙2mm，反复研磨4次，使其达到料体粒径<5μm以下，装桶备用；
[0033] 将上项步骤的混合料通过转子泵输送到固定式抽真空搅拌锅内，开启固定式高粘度搅拌叶片，搅拌速度1,000rpm，开启抽真空至–0.8Mpa，搅拌30Mins后，再通过转子泵输送出料，即可得一种添加特殊吸油淀粉化合物泥浆面膜成品。
