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自保温秸秆砖及其制作方法和装置

阅读：329发布：2020-05-23

专利汇可以提供自保温秸秆砖及其制作方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种自保温秸秆砖，呈任意形状，由石膏、水泥、沙子以及秸秆制成，其优选设置为长方形。办发明能够将废弃的秸秆与石膏、水泥及沙子进行结合生成自保温秸秆砖，起到废物利用的目的，并且该种转具有节能环保，保温性强，隔音性强的优点。并且由于该自保温秸秆砖包括大量秸秆，使得该自保温秸秆砖拉力比较强，防火性比较好。耐压性及防水性较好。，下面是自保温秸秆砖及其制作方法和装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自保温秸秆砖，其特征在于，呈任意形状，由石膏、水泥、沙子以及秸秆制成，所述石膏、水泥、沙子、秸秆的比例为0.5：1.3：2.2：6。
2.一种如权利要求1所述自保温秸秆砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过粉碎装置将秸秆进行粉碎处理，生成碎秸秆；
将碎秸秆通过软化溶液进行浸泡，将碎秸秆进行软化处理；
将软化后秸秆通过脱水设备进行脱水处理；
将脱水后的秸秆与干燥剂进行混合处理；
将水泥、沙子、秸秆及干燥剂进行混合形成混合物，将混合物挤压成任意形状。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，
所述干燥剂为石膏；
所述石膏、水泥、沙子、秸秆的比例为0.5：1.3：2.2：6。
4.一种用于制作权利要求2至权利要求3所述自保温秸秆砖的装置，其特征在于，所述粉碎装置包括支架(01)、入料口(02)和排料口(03)，所述支架(01)上方设有第一搅碎装置(04)，所述第一搅碎装置(04)上设有入料口(02)，第一搅碎装置(04)右侧设有第二搅碎装置(05)，所述第二搅碎装置(05)右侧设有排料口(03)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
所述脱水设备包括间歇式秸秆一次脱水设备(1)、一次传送带(2)、一次存放仓(3)、二次传送装置(4)、二次热泵干化机(5)、三次传送装置(6)和二次存放仓(7)；
所述间歇式秸秆一次脱水设备(1)的出口通过一次传送带(2)与所述一次存放仓(3)的进口相连，所述一次存放仓(3)的出口通过二次传送装置(4)与所述二次热泵干化机(5)的进口相连，所述二次热泵干化机(5)的出口通过三次传送装置(6)与所述二次存放仓(7)相连。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，
所述间歇式秸秆一次脱水设备(1)为板框压滤机；
所述一次传送带(2)位于所述板框压滤机出口的下方，且所述一次传送带(2)安装在支架(01)上。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述一次存放仓(3)内安装有将湿泥搅拌并连续推送至一次存放仓(3)底部出口的绞龙。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，
所述二次传送装置(4)为带式输送装置、转斗式输送装置、螺旋式输送装置、转子泵输送装置或螺旋泵输送装置。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，
所述三次传送装置(6)为带式输送装置、转斗式输送装置或螺旋式输送装置。
10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，
所述二次存放仓(7)为桶、袋或料仓。

说明书全文

自保温秸秆砖及其制作方法和装置

技术领域

[0001] 本发明涉及技术领域，特别涉及一种自保温秸秆砖及其制作方法和装置。

背景技术

[0002] 目前，我国农作物秸秆品种多、数量大，是一笔可观的自然资源。现在秸秆的综合利用方式大致可分为肥料化、饲料化、基料化、原料化和燃料化。但由于利用秸秆的机会成本问题，农民参与秸秆利用的积极性不高，造成农村大量的秸秆积压闲置，甚至在一些农民看来，处理秸秆最省钱省事的办法就是焚烧，觉得秸秆还田等综合利用都需要支出一定的费用，一把火烧掉最省事。而秸秆焚烧不仅带来空气污染，加重雾霾，还成为火灾隐患，酿成大灾，也造成了资源的巨大的浪费。秸秆砖的出现，无异于有利于让人们认识到秸秆的利用价值。

发明内容

[0003] 本发明提供一种自保温秸秆砖，用以利用秸秆制成秸秆砖。

[0004] 一种自保温秸秆砖，呈任意形状，由石膏、水泥、沙子以及秸秆制成，所述石膏、水泥、沙子、秸秆的比例为0.5：1.3：2.2：6。

[0005] 一种上述自保温秸秆砖的制作方法，包括以下步骤：

[0006] 通过粉碎装置将秸秆进行粉碎处理，生成碎秸秆；

[0007] 将碎秸秆通过软化溶液进行浸泡，将碎秸秆进行软化处理；

[0008] 将软化后秸秆通过脱水设备进行脱水处理；

[0009] 将脱水后的秸秆与干燥剂进行混合处理；

[0010] 将水泥、沙子、秸秆及干燥剂进行混合形成混合物，将混合物挤压成任意形状。

[0011] 进一步的，

[0012] 所述干燥剂为石膏；

[0013] 所述石膏、水泥、沙子、秸秆的比例为0.5：1.3：2.2：6。

[0014] 一种用于制作上述自保温秸秆砖的装置，

[0015] 所述粉碎装置包括支架、入料口和排料口，所述支架上方设有第一搅碎装置，所述第一搅碎装置上设有入料口，第一搅碎装置右侧设有第二搅碎装置，所述第二搅碎装置右侧设有排料口。

[0016] 进一步的，

[0017] 所述脱水设备包括间歇式秸秆一次脱水设备、一次传送带、一次存放仓、二次传送装置、二次热泵干化机、三次传送装置和二次存放仓；

[0018] 所述间歇式秸秆一次脱水设备的出口通过一次传送带与所述一次存放仓的进口相连，所述一次存放仓的出口通过二次传送装置与所述二次热泵干化机的进口相连，所述二次热泵干化机的出口通过三次传送装置与所述二次存放仓相连。

[0019] 进一步的，

[0020] 所述间歇式秸秆一次脱水设备为板框压滤机；

[0021] 所述一次传送带位于所述板框压滤机出口的下方，且所述一次传送带安装在支架上。

[0022] 进一步的，

[0023] 所述一次存放仓内安装有将湿泥搅拌并连续推送至一次存放仓底部出口的绞龙。

[0024] 进一步的，

[0025] 所述二次传送装置为带式输送装置、转斗式输送装置、螺旋式输送装置、转子泵输送装置或螺旋泵输送装置。

[0026] 进一步的，

[0027] 所述三次传送装置为带式输送装置、转斗式输送装置或螺旋式输送装置。

[0028] 进一步的，

[0029] 所述二次存放仓为桶、袋或料仓。

[0030] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

[0031] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0032] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0033] 图1为自保温秸秆砖的示意图；

[0034] 图2为自保温秸秆砖的制作方法的流程图；

[0035] 图3为粉碎装置的结构示意图；

[0036] 图4为脱水设备的结构示意图。

[0037] 001、自保温秸秆砖；01、支架；02、入料口；03、排料口；04、第一搅碎装置；05、第二搅碎装置；1、间歇式秸秆一次脱水设备；2、一次传送带；3、一次存放仓；4、二次传送装置；5、二次热泵干化机；6、三次传送装置；7、二次存放仓。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0039] 本发明实施例提供了一种自保温秸秆砖001，如图1所示，呈任意形状，由石膏、水泥、沙子以及秸秆制成，其优选设置为长方形。本发明能够将废弃的秸秆与石膏、水泥及沙子进行结合生成自保温秸秆砖，起到废物利用的目的，并且该种转具有节能环保，保温性强，隔音性强的优点。并且由于该自保温秸秆砖包括大量秸秆，使得该自保温秸秆砖拉力比较强，防火性比较好。耐压性及防水性较好。

[0040] 一种上述自保温秸秆砖的制作方法，如图2所示其流程图，包括以下步骤：

[0041] S1、粉碎步骤：通过粉碎装置将秸秆进行粉碎处理，生成碎秸秆；

[0042] S2、软化步骤：将碎秸秆通过软化溶液进行浸泡，将碎秸秆进行软化处理；

[0043] S3、脱水步骤：将软化后秸秆通过脱水设备进行脱水处理；

[0044] S4、混合步骤：将脱水后的秸秆与干燥剂进行混合处理；

[0045] S5、压制步骤：将水泥、沙子、秸秆及干燥剂进行混合形成混合物，将混合物挤压成任意形状。

[0046] 所述干燥剂为石膏；所述石膏、水泥、沙子、秸秆的比例为0.5：1.3：2.2：6。

[0047] 通过以上步骤，先将秸秆进行粉碎处理，使得其便于与水泥、沙子及干燥剂进行混合，将碎秸秆进行软化处理及脱水后可以得到干燥的软秸秆，使得其在与水泥、沙子及干燥剂混合过程中能够以任意形状分布，防止秸秆较硬而存在突出的情况，最后将水泥、沙子、秸秆及干燥剂按照一定比例混合后进行挤压。

[0048] 一种用于制作上述自保温秸秆砖的装置，如图3所示，所述粉碎装置包括支架01、入料口02和排料口03，所述支架01上方设有第一搅碎装置04，所述第一搅碎装置04上设有入料口02，第一搅碎装置04右侧设有第二搅碎装置05，所述第二搅碎装置05右侧设有排料口03。

[0049] 上述技术方案的效果及原理在于：

[0050] 秸秆由入料口02进入依次经过第一搅碎装置04和第二搅碎装置05进行粉碎，待秸秆经过粉碎处理后可以通过排料口03排出，通过以上方式达到将整秸秆进行粉碎形成若干碎秸秆的目的。

[0051] 在一个实施例中，如图4所示其结构示意图，所述脱水设备包括间歇式秸秆一次脱水设备1、一次传送带2、一次存放仓3、二次传送装置4、二次热泵干化机5、三次传送装置6和二次存放仓7；所述间歇式秸秆一次脱水设备1的出口通过一次传送带2与所述一次存放仓3的进口相连，所述一次存放仓3的出口通过二次传送装置4与所述二次热泵干化机5的进口相连，所述二次热泵干化机5的出口通过三次传送装置6与所述二次存放仓7相连。

[0052] 上述技术方案的效果及原理在于：

[0053] 软化后秸秆首先通过间歇式秸秆一次脱水设备1进行初次脱水处理，然后通过一次传送带2传递至一次存放仓3，其中一次存放仓3通过二次传送装置4将经过初次脱水处理的秸秆二次热泵干化机5进行二次脱水处理，经过二次脱水处理后的秸秆通过三次传送装置6至二次存放仓7进行存储。该种秸秆依次经过两次脱水处理，使得其脱水效果较好，在秸秆与水泥、沙子及干燥剂混合制备的过程中更加稳定，不会因为其较湿而出现残次品。

[0054] 在一个实施例中，所述间歇式秸秆一次脱水设备1为板框压滤机；所述一次传送带2位于所述板框压滤机出口的下方，且所述一次传送带2安装在支架01上。所述一次存放仓3内安装有将湿泥搅拌并连续推送至一次存放仓3底部出口的绞龙。

[0055] 在一个实施例中，所述二次传送装置4为带式输送装置、转斗式输送装置、螺旋式输送装置、转子泵输送装置或螺旋泵输送装置。所述三次传送装置6为带式输送装置、转斗式输送装置或螺旋式输送装置。所述二次存放仓7为桶、袋或料仓。

[0056] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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