技术领域
[0001] 本实用新型涉及转子泵技术领域，具体涉及一种转子泵密封结构及具有其的转子泵。
背景技术
[0002] 转子泵，又称胶体泵、
叶轮泵、万用输送泵，特别适用于输送高
粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料能够保持原有的品质不变，而且在输送过程中不会起任何理化反应。
[0003] 转子泵工作时，物料在转子泵输出端承受较高压
力，很容易从轴与泵体的圆周间隙中泄露，因此，需要进行轴密封。目前，转子泵的轴密封主要采用机械密封和填料密封。
[0004]
现有技术中，常见的一种转子泵密封结构是将静环设置在泵体内，为了保证良好的密封效果，静环的内壁与
转轴的外壁紧密贴合，但不跟随转轴一起转动，静环与泵体间采用O型圈密封。这种结构设置的
缺陷在于：转轴转动时，静环的内壁与转轴的外壁直接干摩擦，导致静环容易磨损，减短了工作寿命，增加了维修更换成本，而且一旦静环磨损，物料会泄露，影响设备和人身安全。
发明内容
[0005] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中转子泵密封结构的静环内壁与转轴外壁之间发生转动摩擦，导致静环容易磨损，以致工作寿命短的技术缺陷，从而提供一种能够降低静环内壁与转轴外壁之间的
摩擦力，进而延长静环工作寿命的转子泵密封结构。
[0006] 本实用新型还提供一种具有上述转子泵密封结构的转子泵。
[0007] 为此，本实用新型提供一种转子泵密封结构，包括：
[0008] 第一静环，通过第一安装结构固定安装在泵体的朝向转轴一侧的内
侧壁上，且靠近转子设置，所述第一静环的内壁与所述转轴的外壁之间可转动密封连接；
[0009] 第二静环，通过第二安装结构固定安装在所述泵体朝向所述转轴一侧的内壁上，且远离所述转子设置，所述第二静环的内壁与所述转轴的外壁之间可转动密封连接；
[0010] 容液空间，设置在所述第一静环与所述第二静环之间，通过连接管路与外界连通，用于容纳
冷却液和/或润滑液；所述容液空间与所述第一静环和所述转轴之间的接缝、以及所述第二静环与所述转轴之间的接缝连通，以使得所述转轴转动时，位于所述容液空间内部的所述冷却液和/或润滑液能够进入所述接缝，从而减少摩擦和降低
温度。
[0011] 作为一种优选方案，所述第一安装结构包括：
[0012] 第一环形
凸块，设置在所述泵体朝向所述转轴一侧的内壁上；
[0013] 第二环形凸块，与所述第一环形凸块相对设置，中间形成用于安装所述第一静环的第一安装槽。
[0014] 作为一种优选方案，所述第一安装结构还包括：
[0015] 第一
密封圈，安装在所述第一安装槽底部，用于密封连接所述第一静环和所述泵体。
[0016] 作为一种优选方案，所述第一环形凸块和所述第二环形凸块分别与所述转轴外壁相对形成第一间隙和第二间隙，所述第二间隙与所述容液空间连通，且所述第二间隙的高度大于所述第一间隙的高度。
[0017] 作为一种优选方案，所述第二安装结构包括：
[0018] 第三环形凸块，设置在所述泵体朝向所述转轴一侧的内壁上；
[0019] 第四环形凸块，与所述第三环形凸块相对设置，中间形成用于安装所述第二静环的第二安装槽。
[0020] 作为一种优选方案，所述第二安装结构还包括：
[0021] 第二密封圈，安装在所述第二安装槽底部，用于密封连接所述第二静环和所述泵体。
[0022] 作为一种优选方案，所述第三环形凸块和所述第四环形凸块分别与所述转轴外壁相对形成第三间隙和第四间隙，所述第三间隙与所述容液空间连通，且所述第三间隙的高度大于所述第四间隙的高度。
[0023] 作为一种优选方案，所述第一静环和/或所述第二静环的朝向所述转轴的内壁上设有至少一条环形凹槽，所述环形凹槽将所述第一静环和/或所述第二静环的内侧分割形成为多个并排分布的环形凸起。
[0024] 作为一种优选方案，还包括进液孔和出液孔，设置在所述泵体上，具有内
螺纹，与所述连接管路相匹配，用于固定安装所述连接管路。
[0025] 本实用新型还提供一种转子泵，安装有如上所述的转子泵密封结构。
[0026] 本实用新型提供的转子泵密封结构及具有其的转子泵，具有以下优点：
[0027] 1.本实用新型的一种转子泵密封结构，包括：第一静环、第二静环和和容液空间。其中，容液空间，设置在第一静环与第二静环之间，通过连接管路与外界连通，用于容纳冷却液和/或润滑液；容液空间与第一静环和转轴之间的接缝、以及第二静环与转轴之间的接缝连通，以使得转轴转动时，位于容液空间内部的冷却液和/或润滑液能够进入接缝，从而减少摩擦和降低温度。与现有技术静环的内壁和转轴的外壁直接干摩擦相比，本实用新型的转子泵密封结构，由于减少了摩擦和降底温度，大大延长了第一静环和第二静环的工作寿命，另外，即使有少量的物料从第一静环处泄露，泄露的物料能够快速溶解在冷却液或润滑液中，并通过连接管道从容液空间内排出，而不会
凝固结晶，进一步延长了第一静环和第二静环的工作寿命。
[0028] 2.本实用新型的一种转子泵密封结构，第一安装结构包括：第一环形凸块，设置在泵体朝向转轴一侧的内壁上；第二环形凸块，与第一环形凸块相对设置，中间形成用于安装第一静环的第一安装槽。由于第一环形凸块和第二环形凸块一体成型在泵体上，中间形成用于安装第一静环的第一安装槽，这种结构设置方式使得安装第一静环非常快捷方便。
[0029] 3.本实用新型的一种转子泵密封结构，第一环形凸块和第二环形凸块分别与转轴外壁相对形成第一间隙和第二间隙，第二间隙与容液空间连通，且第二间隙的高度大于第一间隙的高度。第一间隙的高度设置的较小，减少了转子一侧的物料与第一静环的
接触面积，从而不易泄露，第二间隙的高度设置的较大，增大了第一静环与容液空间的接触面积，能够更多地让冷却液/或润滑液与第一静环接触，从而能更好的起到冷却或者润滑的作用。
[0030] 4.本实用新型的一种转子泵密封结构，第二安装结构包括：第三环形凸块，设置在泵体朝向转轴一侧的内壁上；第四环形凸块，与第三环形凸块相对设置，中间形成用于安装第二静环的第二安装槽。由于第三环形凸块和第四环形凸块一体成型在泵体上，中间形成用于安装第二静环的第二安装槽，这种结构设置方式使得安装第二静环非常快捷方便。
[0031] 5.本实用新型的一种转子泵密封结构，第三环形凸块和第四环形凸块分别与转轴外壁相对形成第三间隙和第四间隙，第三间隙与容
水空间连通，且第三间隙的高度大于第四间隙的高度。第三间隙的高度设置较大，增大了第二静环与容液空间的接触面积，能够更多地让冷却液/或润滑液与第二静环接触，从而能更好的起到冷却或者润滑的作用，第四间隙设置的较小，减少外界的灰尘或者杂质进入到泵体内。
[0032] 6.本实用新型的一种转子泵密封结构，第一静环和/或第二静环的朝向转轴的内壁上设有至少一条环形凹槽，环形凹槽将第一静环和/或第二静环的内侧分割形成为多个并排分布的环形凸起。通过设置环形凹槽，从而使得有更多的冷却液/润滑液进入到第一静环和/或第二静环与转轴间的缝隙内，从而减少摩擦和降低温度，延长了第一静环和第二静环的工作寿命。
[0033] 7.本实用新型的一种转子泵，具有如上所述的转子泵密封结构，由于采用了上述的转子泵密封结构，因而自然具有因采用上述转子泵密封结构所带来的一切优点。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035] 图1是本
实施例中转子泵密封结构的结构示意图。
[0036] 图2是图1中A部分的放大示意图。
[0037] 附图标记：1、第一静环；10、第一密封圈；11、第一环形凸块；12、第二环形凸块；13、第一安装槽；14、第一间隙；15、第二间隙；16、环形凹槽；2、第二静环；20、第二密封圈；21、第三环形凸块；22、第四环形凸块；23、第二安装槽；24、第三间隙；25、第四间隙；3、泵体；31、进液孔；32、出液孔；4、转子；5、转轴；6、容液空间；7、第三密封圈；8、
锁紧
螺母；9、第四密封圈。
具体实施方式
[0038] 下面结合
说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0039] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0040] 实施例1
[0041] 本实施例提供一种转子泵密封结构，如图1-2所示，包括：第一静环1，通过第一安装结构固定安装在泵体3的朝向转轴5一侧的内侧壁上，且靠近转子4设置，所述第一静环1的内壁与所述转轴5的外壁之间可转动密封连接；第二静环2，通过第二安装结构固定安装在所述泵体3朝向所述转轴5一侧的内壁上，且远离所述转子4设置，所述第二静环2的内壁与所述转轴5的外壁之间可转动密封连接；容液空间6，设置在所述第一静环1与所述第二静环2之间，通过连接管路与外界连通，用于容纳冷却液和/或润滑液；所述容液空间6与所述第一静环1和所述转轴5之间的接缝、以及所述第二静环2与所述转轴5之间的接缝连通，以使得所述转轴5转动时，位于所述容液空间6内部的所述冷却液和/或润滑液能够进入所述接缝，从而减少摩擦和降低温度。
[0042] 本实施例的转子泵密封结构，由于减少了摩擦和降底温度，大大延长了第一静环1和第二静环2的工作寿命，另外，即使有少量的物料从第一静环1处泄露，泄露的物料能够快速溶解在冷却液或润滑液中，并通过连接管道从容液空间6内排出，而不会凝固结晶，进一步延长了第一静环1和第二静环2的工作寿命。
[0043] 本实施例中，所述第一安装结构包括：第一环形凸块11，设置在所述泵体3朝向所述转轴5一侧的内壁上；第二环形凸块12，与所述第一环形凸块11相对设置，中间形成用于安装所述第一静环1的第一安装槽13。由于第一环形凸块11和第二环形凸块12一体成型在泵体3上，中间形成用于安装第一静环1的第一安装槽13，这种结构设置方式使得安装第一静环1非常快捷方便。
[0044] 本实施中，所述第一安装结构还包括：第一密封圈10，安装在所述第一安装槽13底部，用于密封连接所述第一静环1和所述泵体3。
[0045] 本实施的转子泵密封结构，所述第一环形凸块11和所述第二环形凸块12分别与所述转轴5外壁相对形成第一间隙14和第二间隙15，所述第二间隙15与所述容液空间6连通，且所述第二间隙15的高度大于所述第一间隙14的高度。第一间隙14的高度设置的较小，减少了转子一侧的物料与第一静环1的接触面积，从而不易泄露，第二间隙15的高度设置的较大，增大了第一静环1与容液空间6的接触面积，能够更多地让冷却液/或润滑液与第一静环1接触，从而能更好的起到冷却或者润滑的作用。
[0046] 本实施的转子泵密封结构，所述第二安装结构包括：第三环形凸块21，设置在所述泵体3朝向所述转轴5一侧的内壁上；第四环形凸块22，与所述第三环形凸块21相对设置，中间形成用于安装所述第二静环2的第二安装槽23。由于第三环形凸块21和第四环形凸块22一体成型在泵体3上，中间形成用于安装第二静环2的第二安装槽23，这种结构设置方式使得安装第二静环非常快捷方便。
[0047] 本实施例中，所述第二安装结构还包括：第二密封圈20，安装在所述第二安装槽23底部，用于密封连接所述第二静环2和所述泵体3。
[0048] 本实施例的转子泵密封结构，所述第三环形凸块21和所述第四环形凸块22分别与所述转轴5外壁相对形成第三间隙24和第四间隙25，所述第三间隙24与所述容液空间6连通，且所述第三间隙24的高度大于所述第四间隙25的高度。第三间隙24的高度设置较大，增大了第二静环2与容液空间6的接触面积，能够更多地让冷却液/或润滑液与第二静环2接触，从而能更好的起到冷却或者润滑的作用，第四间隙25设置的较小，减少外界的灰尘或者杂质进入到泵体3内。
[0049] 本实施例的转子泵密封结构，所述第一静环1和/或所述第二静环2的朝向所述转轴5的内壁上设有至少一条环形凹槽16，所述环形凹槽16将所述第一静环1和/或所述第二静环2的内侧分割形成为多个并排分布的环形凸起。通过设置环形凹槽16，从而使得有更多的冷却液/润滑液进入到第一静环1和/或第二静环2与转轴5间的缝隙内，从而减少摩擦和降低温度，延长了第一静环1和第二静环2的工作寿命。
[0050] 本实施例中，还包括进液孔31和出液孔32，设置在所述泵体3上，具有
内螺纹，与所述连接管路相匹配，用于固定安装所述连接管路。
[0051] 本实施例的转子泵密封结构，还包括第三密封圈7，设置在所述转子4与所述转轴5之间，用于密封所述转子4和转轴5。
[0052] 本实施例的转子泵密封结构，所述转轴5一端固定安装有锁紧螺母8，用于限定所述转子4的
位置，所述锁紧螺母8和所述转子4间设置有第四密封圈9，用于密封所述转子4和所述转轴5。
[0053] 实施例2
[0054] 本实施例提供一种转子泵，安装有如上实施例1所述的转子泵密封结构，由于采用了上述的转子泵密封结构，因而自然具有因采用上述转子泵密封结构所带来的一切优点。
[0055] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
