缸体控制螺旋推料粉粒包装机
专利汇可以提供缸体控制螺旋推料粉粒包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种改进的粉料或粒料填充式 包装 机，特点如下：可直接在料库下包装，省去螺运机、提升机、包装车间；粉粒料由料库经密封软连接袋进入 包装机 ，无粉尘飞扬；推料螺旋前有过渡锥，推料效率高；缸体操纵单板 阀 闸板开启或关闭，控制粉粒料流量；送料软管外加 钢 套，使软管不会被涨破；称量 精度 很高；袋子套上 喷嘴 后，缸体压紧，安全可靠；包装结束时，缸体将袋子推出；避免了换袋子时 电动机 启动时产生的大 电流 ；失落的粉粒料立即运走，不污染环境。，下面是缸体控制螺旋推料粉粒包装机专利的具体信息内容。
1、由电动机[37]、电动机皮带轮[1]、主轴皮带轮[4]传动皮带[2]、推料螺旋体[13]、推料螺旋[12]、主轴[8]、闸板[61]、喷嘴[27]组成的粉粒包装机，其特征是在推料螺旋体[13]的出口端设置过渡锥[15]，在喷嘴[27]与单板阀[17]之间设置钢体弹性套[18]，在袋子[24]附近设置称量元件[34]，其中：
1)为了使推料螺旋[12]转动与仃止，设置了电动机升降缸体[38]、该缸体[38]的伸缩杆接电动机底座下的升降臂[36]，其结果是通过缩短电动机皮带轮[1]与主轴皮带轮[4]之间的距离，实现使推料螺旋[12]转动与停止，或者调整电动机速度，速度调为零时电动机仃转，而速度调到额定值时电动机正常旋转，
2)推料螺旋体[13]出口端的过渡锥[15]，其顶角范围为10度至170度之间，且在主轴[8]上设置2个或多个轴承[3、7、5、6、14]，例如径向轴承[3、7]，止推轴承[5、6]，滑动轴承[14]等，
3)可移动的闸板[61]与不可移动的固定体[57]组成自动控制粉粒料流量的单板阀[17]，固定体[57]和阀板[61]的形状为柱体或相近于柱体的立体，且在正对单板阀出口[52]和过渡锥[15]的出料端接口[58]之间的方向上开有圆形、或椭圆形、或方形、或多边形的孔，此外闸板[61]上端的阀杆[55]与肩担[20]中间某一位置处相接，在该相接点处可相互转动，或者阀杆[55]直接与单板阀缸体[21]的伸缩杆相连成一直线，
4)钢体弹性套[18]由弹性套[40]和其外面套着的钢体[41、42、43、44、45]组成，钢体的数量不少于两个，钢体的横截面形状为圆形、或椭圆形、或方形、或多边形，此外钢体由钢、生铁、合金等金属材料，或由塑料、胶木、有机材料等较硬的非金属材料制成，而弹性套[40]由橡胶、布料、化纤等有一定柔性的材料制成，
5)称量元件[34]为机械秆、电子秆、重量传感器、压力传感器、拉力传感器、压电元件、压敏元件中之一种，
6)在喷嘴[27]的上部或侧面设置有受压袋缸体[25]控制的压袋头[26]、受推袋缸体[32]控制的推袋板[30]、袋子碰着即可发出讯号的感应开关[29]及托袋架[28]，
7)除料仓[11]、蝶阀[10]和料仓软连接体[9]外，在整个包装机底部设置了可以使整机方便移动的轮子。
2、按权利要求1所述的粉粒包装机，其特征是缸体〔21、25、32、38〕可以是气缸体，或液压缸体，或电动伸缩缸体等中的一种，而感应开关〔29〕可以是各种位移开关，触模开关，电子元件组成的开关，传感器中之一种。
本实用新型涉及一种对粉料或粒料进行填充式包装的机器，适用于建材、化工、食品、农业等行业需要包装粉料或粒料的场合。
现有的“螺旋送料包装机”由料仓将粉料或粒料放入送料螺旋体内，通过螺旋的放置，把料向前推进，从而由出料端挤出到喷嘴，在喷嘴处人工包装。这种简易式包装机没有自动计量；而且推料螺旋体的出料端为园柱体的平底，出料口面积为平底面积的9％以下，效率不高；包装换袋时，靠开、关电动机电源，频繁出现起动电流突增的情况，若不关电动机，则料喷出；加之在出料端与喷嘴之间加入控制流量的闸板，该闸板由手工控制，劳动强度大，时间长了还容易被料阻塞。
本实用新型的目的是提供一种改进的粉料或粒料包装机，这种新型包装机能自动计量，且能根本解决自动计量有关的如下问题：送料软连接管的破裂问题；换袋子时电动机频繁起动时电流突增的问题；推料螺旋体出料端效率低的问题；闸板自动控制流量问题；压袋子和推袋子劳动强度大的问题；进料口灰尘飞扬问题；以及计量准确度问题。
本实用新型的任务是以如下方式完成的：在推料螺旋体的出口端设置过渡锥，在喷嘴与单板阀之间设置钢体弹性套，在袋子附近设置称量元件。其中为了使推料螺旋转动与仃止，设置了电动机升降缸体，该缸体的伸缩杆直接接电动机底座，或接电动机转轴的一端，或接电动机底 座下的升降臂的自由端，其结果是通过缩短电动机皮带轮与主轴皮带轮之间的距离，实现使推料螺旋转动与停止，或者在电路中设置调整电动机速度的可控硅，即速度调为零时电动机仃转，而速度调到额定值时电动机正常旋转；推料螺旋体出口端的过渡锥，其顶角范围为10度至170度之间，且在主轴上设置2个或多个轴承，例如径向轴承，止推轴承，滑动轴承等；可移动的闸板与不可移动的固定体组成自动控制粉粒料流量的单板阀，其中闸板位于固定体内或外，固定体和闸板的形状为柱体或相近于柱体的立体，且在正对单板阀出口和过渡锥的出料端接口之间的方向上开有圆形、或椭圆形、或方形、或多边形的孔，此外闸板上端的阀杆与肩担中间某一位置处相接，在该相接点处可相互转动，或者阀杆直接与单板阀缸体的伸缩杆相连成一直线；钢体弹性套由弹性套和其外面套着的钢体组成，钢体的数量不少于两个，钢体的横截面形状为圆形、或椭圆形、或方形、或多边形，此外钢体由钢、生铁、合金等金属材料，或由塑料、胶木、有机材料等较硬的非金属材料制成，而弹性套由橡胶、布料、化纤等有一定柔性的材料制成；称量元件为机械秤、电子秤、重量传感器、压力传感器、拉力传感器、压电元件、压敏元件中之一种，此外称量元件可置于袋子上部或下部；在喷嘴的上部或侧面设置有受压袋缸体控制的压袋头、受推袋缸体控制的推袋板、袋子碰着即可发出讯号的感应开关及托袋架。缸体可以是气缸体，或液压缸体，或电动伸缩缸体中的一种；所提到的感应开关可以是各种位移开关，触模开关，电子元件组成的开关，传感器之一种。此外图1中除料仓、蝶阀和料仓软连接体外，在整个包装机底部设置了可以使整机方便移动 的轮子。
本实用新型同现有技术相比，由于在单板阀与喷嘴之间加上钢体弹性套，计量时既可以自由位移，又避免了因弹性套内压强大时套管易破裂的问题；采用可控硅控制，或者缸体控制电动机升降，解决了换袋子时电动机频繁起动时，起动电流突增的问题；推料螺旋体的出料端加上过渡锥，出料截面连续减少，大大减小了推料阻力，提高了效率；闸板改成单板阀，料的流量由手工控制改成缸体自动控制；料仓处设置有蝶阀和软连接体，实现密封进料，解决了进料口灰尘飞扬问题；此外还设置了自动压袋、推袋机构，大大减轻了工人的劳动强度；托袋架下部还可设置振动运料板，将下落的粉粒料即时运走，不污染环境。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型中一种钢体弹性套的剖面图。
图3是本实用新型中一种单板阀的局部剖面图。
图4是本实用新型中使用气缸时的气控原理示意图。
参照图1、2、3或4，以包装水泥粉料为例。当工人把袋子〔24〕套在喷嘴〔27〕上，袋子〔24〕由托袋架〔28〕支承。当袋子碰到感应开关〔29〕后，感应开关〔29〕发出的信号输入控制电路（图中未画出），从而控制二位五通双电控气阀〔63〕转到如下位置：由空压机〔64〕，分水滤气器〔65〕，调压阀〔66〕和油雾器〔67〕来的压缩空气，经该二位五通双电控气阀〔63〕（1）使压袋缸体〔25〕的伸缩杆伸出，因而带动压袋头〔26〕将袋子〔24〕压 紧；（2）与此同时，控制单板阀〔17〕的缸体〔21〕的伸缩杆缩回，因而使通道孔〔59〕打开送料；（3）同时，电动机升降缸体〔38〕的伸缩杆缩回，电动机皮带轮〔1〕与主轴皮带轮〔4〕之间的距离加大，绷紧传动皮带〔2〕，从而电动机〔37〕带动推料螺旋的主轴〔8〕旋转。此时料仓〔11〕中的水泥经蝶阀〔10〕和软连接接口〔9〕进入推料螺旋体〔13〕中。推料螺旋〔12〕在主轴〔8〕的带动下旋转，把水泥推到过渡锥〔15〕，过渡锥由于截面积逐渐减小，水泥经过渡锥被高速推出。水泥经单板阀〔17〕和钢体弹性套〔18〕，由喷嘴〔27〕进入袋子〔24〕。当袋子〔24〕中的重量达到50公斤时，称量元件〔34〕发出的信号去控制二位五通双电控气阀〔63〕转换位置：因而，（1）压袋缸体〔25〕伸缩杆缩回，将袋子〔24〕松开；（2）电动机升降缸体〔38〕伸缩杆伸出，通过电动机升降臂〔36〕使电动机〔37〕升起，电动机传动皮带〔2〕松驰，从而使推料螺旋〔12〕仃止转动，不再送料；（3）单板阀〔17〕的缸体〔21〕伸缩杆伸出，使单板阀〔17〕将孔〔59〕关闭，料不能通过。与此同时，达到50公斤时称量元件〔34〕发出的信号还控制另一个二位五通双电控气阀〔62〕，把压缩空气引入推袋缸体〔32〕，使该缸体的伸缩杆伸出，带动推袋板〔30〕，将袋子〔24〕推离喷嘴〔27〕。由工人拿走袋子〔24〕或落到输送机上运走。推袋缸体〔32〕的伸缩杆立即缩回，这样完成了一次包装循环。
此外，主轴〔8〕上设有滚动轴承〔3，7〕，止推轴承〔5，6〕和转动支点〔14〕。在料仓〔11〕与推料螺旋体〔13〕相连接处 使用布袋密封的软连接接口〔9〕，防止灰尘飞扬。压袋缸体〔25〕通过支承臂〔23〕固定在支承架〔22〕上。推袋板〔30〕的移动由滑动导轴〔31，33〕导向。电动机升降臂〔36〕一端固定在固定支点〔35〕上，另一端连接电动机升降缸体〔38〕的伸缩杆。过渡锥〔15〕的顶角为90度。
钢体弹性套〔18〕由弹性套〔40〕和钢体〔41，42，43，44，45〕组成。弹性套〔40〕使用橡胶管，一端套到单板阀出口管子〔39〕的出口〔52〕上，另一端套到喷嘴管子〔46〕的入口〔48〕上。在弹性套外面套上五节钢体〔41，42，43，44，45〕，钢体相互之间的接触面〔49，50，51，53〕至少有一处位于弹性套〔40〕接近中部的位置，便于位移。钢体〔41，42，43，44，45〕由钢管制成。喷嘴管子〔46〕通过喷嘴压板〔47〕固定在支承架〔22〕上。单板阀出口管子〔39〕通过单板阀出口压板〔54〕固定在单板阀固定体〔57〕上。单板阀〔17〕主要由固定体〔57〕和闸板〔61〕组成。此例中固定体〔57〕为矩形柱体，横向上接近中部位置处有通孔。该孔的一端正对单板阀出口管〔39〕的内孔，孔的另一端正对通过定位套〔60〕定位的过渡锥〔15〕的出料端接口〔58〕。闸板〔61〕为较小的矩形柱体，位于固定体〔57〕中部位置的较小矩形空心柱体部份，既能移动，空隙又小。此外在闸板〔61〕上，正对单板阀出口管子〔39〕内孔和过渡锥的出料端接口〔58〕之间，设置有通道孔〔59〕。闸板〔61〕通过连接螺母〔56〕与伐杆〔55〕相连。阀杆〔55〕通过肖钉与单板阀的 肩担〔20〕中部位置的支点〔19〕相连。支点〔19〕可以活动，肩担〔20〕的一端固定在固定支点〔16〕上，另一端与缸体〔21〕伸缩杆相连。整套包装机底座下安装四个轮子，便于移动。
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