一种活化炉落料装置
专利汇可以提供一种活化炉落料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于热工机械，涉及对活化炉的改进。本落料装置，包括插 门 21、固定支座20和插门柄19，在活化炉两侧有两根固定梁2，其中部有 气缸 1，气缸1 活塞 杆的端头连接一个活动梁4，它的两端有 支撑 臂5， 推杆 6和推杆7通过 轴承 平行地安装在支撑臂5上的轴承孔中，若干根插门柄19的下端插入推杆6和推杆7之间的空隙中。本实用新型自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了劳动条件。，下面是一种活化炉落料装置专利的具体信息内容。
1、一种活化炉落料装置，包括活化炉插门[21]、固定支座[20]和插 门柄[19]，插门柄[19]的上端通过铰链与插门[21]连接，插门柄[19]的 中部通过铰链与固定支座[20]连接，其特征在于：
(1)在活化炉的炉底两侧，沿炉体延展的方向，对称地固定两根固 定梁[2]，在每根固定梁[2]的中部有一个气缸孔，该孔上固定着一个气 缸[1]，气缸体位于固定梁[2]的外侧，与固定梁结合为一体，活塞杆从 气缸孔穿入固定梁[2]的里侧，在固定梁[2]上气缸孔的两边各有一个导 向孔，
(2)气缸[1]活塞杆的端头与一个活动梁[4]的中部铰接，活动梁[4] 的两侧与固定梁[2]上的导向孔对应的位置对称地固定着两根导向杆 [10]，每根导向杆[10]插入对应的导向孔中，在活动梁[4]的两端各固定 一个向里伸出的支撑臂[5]，在每个支撑臂[5]上有两个平行的轴承孔， 两个支撑臂[5]上的四个轴承孔保持两两同心，推杆[6]和推杆[7]通过轴 承平行地安装在支撑臂[5]上的轴承孔中，两根推杆之间的空隙大于插门 柄[19]的直径，若干根插门柄[19]的下端插入推杆[6]和推杆[7]的空隙 中，当活塞杆完全收进气缸时，插门柄[19]的下端被拉在最外端的位置， 插门[21]处于关闭状态；当活塞杆完全伸出气缸时，插门柄[19]的下端 被推在最里端的位置，插门[21]处于打开状态，
(3)在活塞杆外以及位于活动梁[4]和固定梁[2]之间的导向杆外套 着防尘套[3]。
2、根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：在所说的导向杆 [10]和导向孔之间有一个导向套座[12]和导向套[11]，导向套座[12]带 有法兰，通过螺钉固定在固定梁[2]上的导向孔内，导向套[11]固定在导 向套座[12]内。
3、根据权利要求1或2所述的落料装置，其特征在于：所说的推杆 [6]和推杆[7]由一根内接杆[14]和两根外接杆[13]连接组成，内接杆[14] 位于两个支撑臂[5]之间，其两个端头从轴承[16]的内孔穿出，并带有外 螺纹；外接杆[13]的一端带有内螺纹孔，与内接杆[14]端头的外螺纹结 合。
所属领域。本实用新型属于热工机械，涉及对活化炉的改进。
背景技术。活化炉是制造活性炭的专用炉，图2的上半部分是现有的炉 室的落料机构，图中虚线表示炉室的横截面，炉室的底面由若干组平行排列 的插门对组成，每组插门对有两个对称的插门21，每个插门配有一个固定支 座20和插门柄19，插门柄19的上端通过铰链与插门21连接，插门柄19的 中部通过铰链与固定支座20连接，固定支座20固定在炉体支架上。为了便 于说明方向，规定朝向炉室中心的方向为里；反之为外。当向里推动插门柄 19的下端时，其上端绕固定支座20向外运动，带着插门21向外平移，使炉 室插门打开，炉料下落；当向外拉动插门柄19的下端时，其上端绕固定支座 20向里运动，带着插门21向里平移，使炉室插门关闭。目前的活化炉开闭插 门21是人工操作，其工作环境十分恶劣，高温、粉尘和腐蚀性气体使工人难 以忍受；同时，一个一个地开闭插门，劳动效率低下。
发明内容。
本实用新型的目的是：提供一种自动实现插门开闭的落料装置，改善工 人的劳动条件，提高工作效率。
本实用新型的技术方案是：一种活化炉落料装置，包括活化炉插门21、 固定支座20和插门柄19，插门柄19的上端通过铰链与插门21连接，插门柄 19的中部通过铰链与固定支座20连接，其特征在于：
(1)在活化炉的炉底两侧，沿炉体延展的方向，对称地固定两根固定梁 2，在每根固定梁2的中部有一个气缸孔，该孔上固定着一个气缸1，气缸体 位于固定梁2的外侧，与固定梁结合为一体，活塞杆从气缸孔穿入固定梁2 的里侧，在固定梁2上气缸孔的两边各有一个导向孔，
(2)气缸1活塞杆的端头与一个活动梁4的中部铰接，活动梁4的两侧 与固定梁2上的导向孔对应的位置对称地固定着两根导向杆10，每根导向杆 10插入对应的导向孔中，在活动梁4的两端各固定一个向里伸出的支撑臂5， 在每个支撑臂5上有两个平行的轴承孔，两个支撑臂5上的四个轴承孔保持 两两同心，推杆6和推杆7通过轴承平行地安装在支撑臂5上的轴承孔中， 两根推杆之间的空隙大于插门柄19的直径，若干根插门柄19的下端插入推 杆6和推杆7的空隙中，当活塞杆完全收进气缸时，插门柄19的下端被拉在 最外端的位置，插门21处于关闭状态；当活塞杆完全伸出气缸时，插门柄19 的下端被推在最里端的位置，插门21处于打开状态，
(3)在活塞杆外以及位于活动梁4和固定梁2之间的导向杆外套着防尘 套3。
本实用新型的优点是：与人工开闭插门相比，自动化程度高，大大提高 了工作效率，降低了劳动强度，改善了劳动条件。同时，结构简单，可靠实 用，维修方便，成本低廉。
附图说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向逆时针旋转视图。
图3是图1中I部的局部放大图。
图4是图1中II部的局部放大图。
图5是图1中III部的局部放大图。
具体实施方式。下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。本实用 新型的活化炉落料装置，包括原有的活化炉插门21、固定支座20和插门柄 19，插门柄19的上端通过铰链与插门21连接，插门柄19的中部通过铰链与 固定支座20连接，这些结构未变化。本实用新型的主要特点是：
参见图1、2，在活化炉的炉底两侧，沿炉体延展的方向，对称地固定两 根固定梁2。可以把它直接焊接在炉体支架上，也可以另外设置支架。在图1 中，虚线画的工字钢是炉体支架，固定梁焊接在工字钢上，还可以设置斜支 架9进一步增加刚性。固定梁可以用板材或者型材制造。在每根固定梁2的 中部有一个气缸孔，该孔上固定着一个气缸1，气缸体可以用法兰固定在固定 梁2上，位于固定梁2的外侧，与固定梁结合为一体，活塞杆从气缸孔向里 穿入固定梁2的里侧。在固定梁2上气缸孔的两边各有一个导向孔。
在固定梁2的里面，气缸1活塞杆的端头与一个活动梁4的中部铰接， 这样，当活塞杆运动时，活动梁4也跟随着活塞杆里外运动。图5是活塞杆 与活动梁4连接的一个实施例，它采用铰链连接方式。在活动梁4上焊接一 个带有槽口的耳片，销轴17穿在耳片上的销孔内。活塞杆的端头有螺纹，与 接头18一端的螺纹孔连接，接头18的另一端上下削扁，并带有孔，该端头 插入耳片的槽口内，通过销轴17与耳片连接。活动梁4的两侧与固定梁2上 的导向孔对应的位置对称地固定着两根导向杆10，每根导向杆10插入对应的 导向孔中，在活动梁4运动时，导向杆10保持其方向的稳定。为了减小导向 杆与导向孔的摩擦，延长使用寿命，在所说的导向杆10和导向孔之间有一个 导向套座12和导向套11，导向套座12带有法兰，通过螺钉固定在固定梁2 上的导向孔内，导向套11固定在导向套座12内。参见图3，这是一个带导向 套的导向结构实施例。带有法兰的导向套座12固定在导向孔内，在导向套座 12的两端各压入一个用耐磨材料制造的导向套11，并将其与导向套座12固 定为一体，例如采用紧定螺钉固定。
在活动梁4的两端各固定一个向里伸出的支撑臂5，在每个支撑臂5上有 两个平行的轴承孔，两个支撑臂5上的四个轴承孔保持两两同心，推杆6和 推杆7通过轴承平行地安装在支撑臂5上的轴承孔中，两根推杆之间的空隙 大于插门柄19的直径。若干根插门柄19的下端插入推杆6和推杆7的空隙 中，当活塞杆完全收进汽缸时，插门柄19的下端被拉在最外端的位置，插门 21处于关闭状态；当活塞杆完全伸出汽缸时，插门柄19的下端被推在最里端 的位置，插门21处于打开状态。在两个推杆之间插入多少插门柄19根据活 化炉的要求确定。图1中是控制9对插门，故插入9根插门柄。可以沿炉体 依次排列若干个本实用新型的落料装置，以便同时控制所有炉室的落料。
推杆6和7与支撑臂5之间的轴承结构可以有很多形式，例如采用可分 离的轴瓦结构，将穿好轴承的推杆固定在轴瓦上。也可以采用滑动轴承，在 轴承孔内设置轴套。图4给出一种采用滚动轴承的结构，为了便于装配，所 说的推杆6和推杆7由一根内接杆14和两根外接杆13连接组成，内接杆14 位于两个支撑臂5之间，其两个端头从轴承16的内孔穿出，穿出轴承的端头 上带有外螺纹。外接杆13的一端带有内螺纹孔，与内接杆14端头的外螺纹 结合。这样，由三段接杆组成一根完整的推杆。这种结构的好处是便于安装 和维修。
由于工作环境恶劣，需要在活塞杆外以及位于活动梁4和固定梁2之间 的导向杆外套上防尘套3。防尘套是可以伸缩的柔性套，可以从市场方便地选 购。
本实用新型的使用非常简便，通过控制汽缸的运动就可以自动控制插门 21的开闭。当活塞杆完全向里伸出时，位于推杆6和推杆7之间的若干插门 柄19被向里推到头，带动插门21向外全部打开；反之，当活塞杆向外收回 时，插门21闭合。工人仅需操纵阀门开关即可实现活化炉的落料。
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