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一种软管扣压机

阅读：1016发布：2020-06-21

专利汇可以提供一种软管扣压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种软管扣压机，其涉及扣压机领域，旨在灵活稳定夹持软管总成使其在扣合装置内进行扣合，其技术要点包括机箱、设置在机箱上的扣压机本体和设置在扣压机本体上的扣压装置，还包括用于夹持软管的操作杆、设置在操作杆内的空腔、设置在操作杆一端的夹持组件、设置在空腔内的操作组件以及设置在操作杆一端抵接在扣压机本体侧壁上的定位组件，所述空腔靠近夹持组件的一端贯穿设置，达到了可以灵活夹持软管总成并在扣压机的扣压装置下实现稳定的扣压的目的。，下面是一种软管扣压机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软管扣压机，包括机箱(1)、设置在机箱(1)上的扣压机本体(2)和设置在扣压机本体(2)上的扣压装置(3)，其特征在于：还包括用于夹持软管的操作杆(4)、设置在操作杆(4)内的空腔(5)、设置在操作杆(4)一端的夹持组件(6)、设置在空腔(5)内的操作组件(7)以及设置在操作杆(4)一端抵接在扣压机本体(2)侧壁上的定位组件(8)，所述空腔(5)靠近夹持组件(6)的一端贯穿设置。
2.根据权利要求1所述的一种软管扣压机，其特征在于：所述操作组件(7)包括设置在空腔(5)内的两个操作连杆一(12)、贯穿在操作杆(4)侧壁上延伸至空腔(5)的操作口一(13)以及垂直设置在操作连杆一(12)远离空腔（5）腔口端伸出操作口一(13)的操作手杆一(14)。
3.根据权利要求2所述的一种软管扣压机，其特征在于：所述夹持组件(6)包括设置在操作连杆一(12)伸出空腔（5）腔口端的连接柱一(9)、分别设置在两个所述连接柱一(9)一端的相互扣合的夹爪(10)。
4.根据权利要求1所述的一种软管扣压机，其特征在于：所述定位组件(8)包括设置在操作杆(4)两个相对侧壁上沿操作杆(4)长度方向延伸的T型滑道(15)、在T型滑道(15)内滑移的L型定位杆(16)，所述L型定位杆(16)的短壁滑移设置在T型滑道(15)内，所述L型定位杆(16)的长壁的一端抵接在扣压机本体(2)的侧壁上，所述L型定位杆(16)与扣压机本体(2)的抵接端设置有磁块(17)。
5.根据权利要求2所述的一种软管扣压机，其特征在于：两个所述操作连杆一(12)的相背侧壁分别于空腔(5)的腔壁之间设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)包括一端设置在空腔(5)腔壁上的固定杆(19)和一端在固定杆(19)内滑移的滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的另一端设置在操作连杆一(12)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种软管扣压机，其特征在于：所述夹持组件(6)包括相对转动设置在操作杆(4)一端位于空腔(5)两侧的转动柱(21)、分别设置在转动柱(21)一端的扣合半环(22)以及相对设置在扣合半环(22)扣合端的夹持凹槽(23)，所述夹持凹槽(23)的槽口平行于操作杆(4)的长度方向，所述夹持凹槽(23)两端贯穿扣合半环(22)。
7.根据权利要求6所述的一种软管扣压机，其特征在于：所述操作组件(7)包括铰接设置在转动柱(21)相对侧壁上的连接柱二(24)、铰接设置在连接柱二(24)远离转动柱(21)一端位于空腔(5)内的操作连杆二(25)、贯穿在操作杆(4)侧壁上延伸至空腔(5)的操作口二(26)、垂直设置在操作连杆二(25)远离连接柱一(9)端伸出操作口二(26)的操作手杆二(27)以及设置在操作杆(4)侧壁位于操作口二(26)远离操作连杆二(25)侧的固定手杆(28)。
8.根据权利要求7所述的一种软管扣压机，其特征在于：所述操作连杆二(25)的相背侧壁与空腔(5)腔壁之间设置有沿操作杆(4)长度方向滑移的滑动柱(29)。
9.根据权利要求1所述的一种软管扣压机，其特征在于：所述扣压机本体(2)顶端设置有用于观察软管扣压位置的斜面镜(11)。

说明书全文

一种软管扣压机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及扣压机领域，更具体地说，它涉及一种软管扣压机。

背景技术

[0002] 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。

[0003] 现有授权公告号为CN205703959U的中国专利，公开了一种自动扣压机，包括扣压机本体与机箱，扣压机本体安装在机箱上，机箱上设有控制台，扣压机本体中间设有扣压装置，扣压机本体两侧各设有一油管支架，油管的一端伸入到扣压装置内，油管的另一端固定在油管支架上，油管支架包括连接部与支杆，支杆上设有支杆套管，支杆套管上焊接一滑杆，滑杆上设有油管固定装置，油管固定装置由固定座、摆动头和滑杆套管组成。该自动扣压机通过安装油管支架，可以对不同立体造型的油管进行适应性固定，并可进行调整。

[0004] 但是，此扣压机的油管固定装置在每次固定管件的时候，都需要操作人员调整固定座、摆动头和滑杆套的位置，操作麻烦。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软管扣压机，可以灵活夹持软管总成并在扣压机的扣压装置下实现稳定的扣压。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0007] 一种软管扣压机，包括机箱、设置在机箱上的扣压机本体和设置在扣压机本体上的扣压装置，还包括用于夹持软管的操作杆、设置在操作杆内的空腔、设置在操作杆一端的夹持组件、设置在空腔内的操作组件以及设置在操作杆一端抵接在扣压机本体侧壁上的定位组件，所述空腔靠近夹持组件的一端贯穿设置。

[0008] 通过采取上述技术方案，操作组件带动夹持组件对软管总成进行夹持，同时定位组件在将软管总成放在扣压装置的扣压口处后，定位组件抵在扣压机本体的侧壁上，防止操作杆发生移动，影响软管总成的扣压效果，达到了灵活夹持软管总成并在扣压机的扣压装置下实现稳定的扣压的目的。

[0009] 本实用新型的进一步设置为，所述操作组件包括设置在空腔内的两个操作连杆一、贯穿在操作杆侧壁上延伸至空腔的操作口一以及垂直设置在操作连杆一远离空腔腔口端伸出操作口一的操作手杆一。

[0010] 通过采取上述技术方案，移动操作手杆一进而带动操作连杆一移动，进而控制与操作连杆一连接的夹持组件夹持软管总成。

[0011] 本实用新型的进一步设置为，所述夹持组件包括设置在操作连杆一伸出空腔腔口端的连接柱一、分别设置在两个所述连接柱一一端的相互扣合的夹爪。

[0012] 通过采取上述技术方案，连接柱一与操作连杆一连接，将两个操作连杆沿垂直于操作杆长度的方向相对移动时，可以实现两个夹爪的相互扣合。

[0013] 本实用新型的进一步设置为，所述定位组件包括设置在操作杆两个相对侧壁上沿操作杆长度方向延伸的T型滑道、在T型滑道内滑移的L型定位杆，所述L型定位杆的短壁滑移设置在T型滑道内，所述L型定位杆的长壁的一端抵接在扣压机本体的侧壁上，所述L型定位杆与扣压机本体的抵接端设置有磁块。

[0014] 通过采取上述技术方案，L型定位杆的长壁抵在扣压机本体的侧壁上并与扣压机本体通过磁块磁性连接，L型定位杆的短壁金热调节软管总成伸入扣压装置内的距离，软管总成进入到扣压装置内的合适位置后，停止拉动L型定位杆，在没有外力的情况下，L型定位杆在操作杆和扣压机本体间固定，进而在扣压装置内固定软管总成的位置。

[0015] 本实用新型的进一步设置为，两个所述操作连杆一的相背侧壁分别于空腔的腔壁之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括一端设置在空腔腔壁上的固定杆和一端在固定杆内滑移的滑动杆，所述滑动杆的另一端设置在操作连杆一的侧壁上。

[0016] 通过采取上述技术方案，伸缩杆起到导向的作用，在两个操作连杆一沿垂直操作杆长度方向上相对移动时，滑动杆在固定杆内移动，限制两个操作连杆一只能沿垂直操作杆长度的方向上移动。

[0017] 本实用新型的进一步设置为，所述夹持组件包括相对转动设置在操作杆一端位于空腔两侧的转动柱、分别设置在转动柱一端的扣合半环以及相对设置在扣合半环扣合端的夹持凹槽，所述夹持凹槽的槽口平行于操作杆的长度方向，所述夹持凹槽两端贯穿扣合半环。

[0018] 通过采取上述技术方案，转动柱转动，带动扣合半环转动，扣合半环上的夹持凹槽相互扣合，可以夹紧平直软管总成。

[0019] 本实用新型的进一步设置为，所述操作组件包括铰接设置在转动柱相对侧壁上的连接柱二、铰接设置在连接柱二远离转动柱一端位于空腔内的操作连杆二、贯穿在操作杆侧壁上延伸至空腔的操作口二、垂直设置在操作连杆二远离连接柱一端伸出操作口二的操作手杆二以及设置在操作杆侧壁位于操作口二远离操作连杆二侧的固定手杆。

[0020] 通过采取上述技术方案，以固定手杆为受力点，沿操作杆长度方向拉动两个操作连杆二，因为连接柱二分别与转动柱和操作连杆二铰接，进而，操作连杆二带动转动柱转动，使两个夹持凹槽扣合，夹紧平直软管总成。

[0021] 本实用新型的进一步设置为，所述操作连杆二的相背侧壁与空腔腔壁之间设置有沿操作杆长度方向滑移的滑动柱。

[0022] 通过采取上述技术方案，滑动杆在操作连杆二移动过程中，限制操作连杆二只能沿操作杆长度方向移动，起到导向作用。

[0023] 本实用新型的进一步设置为，所述扣压机本体顶端设置有用于观察软管扣压位置的斜面镜。

[0024] 通过采取上述技术方案，斜面镜可以反映扣合装置背离操作人员一侧的软管总成的扣压情况，方便操作人员对软管总成在正确位置进行扣压。

[0025] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0026] 1.本实用新型采用操作连杆一带动夹爪移动，实现了对直角软管总成的稳定夹持，避免操作人员近距离接触扣压装置，发生危险；

[0027] 2.本实用新型采用操作连杆二带动转动柱转动，进而带动两个夹持凹槽扣合，实现了对直角软管总成的夹持，避免操作人员近距离接触扣压装置，发生危险；

[0028] 3.本实用新型采用L型定位杆，L型定位杆的长壁抵在扣压机本体的侧壁上并与扣压机本体磁性连接，短壁在操作杆侧壁上滑移，可以对软管总成在扣合装置内的位置进行限定，防止在扣压过程中，软管总成发生移动，影响扣压效果。附图说明

[0029] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

[0030] 图2为本实用新型实施例一种操作杆的剖视图。

[0031] 图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

[0032] 图4为本实用新型实施例二夹持组件、操作组件和定位组件的结构图。

[0033] 附图标记：1、机箱；2、扣压机本体；3、扣压装置；4、操作杆；5、空腔；6、夹持组件；7、操作组件；8、定位组件；9、连接柱一；10、夹爪；11、斜面镜；12、操作连杆一；13、操作口一；14、操作手杆一；15、T型滑道；16、L型定位杆；17、磁块；18、伸缩杆；19、固定杆；20、滑动杆；
21、转动柱；22、扣合半环；23、夹持凹槽；24、连接柱二；25、操作连杆二；26、操作口二；27、操作手杆二；28、固定手杆；29、滑动柱。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0035] 实施例一：

[0036] 本实用新型公开了一种软管扣压机，如图1和图2所示，包括机箱1、设置在机箱1上的扣压机本体2和设置在扣压机本体2上的扣压装置3，还包括用于夹持软管的操作杆4、设置在操作杆4内的空腔5、设置在操作杆4一端的夹持组件6、设置在空腔5内的操作组件7以及设置在操作杆4一端抵接在扣压机本体2侧壁上的定位组件8，空腔5靠近夹持组件6的一端贯穿设置，扣压机本体2顶端设置在用于观察软管扣压位置的斜面镜11；利用夹持组件6夹持住相关的软管总成后，将其送至扣压装置3的扣压端，将定位组件8抵在扣压机本体2的侧壁上，通过斜面镜11观察扣压机背面的软管总成的扣压位置是否合适，扣压位置正确后，对软管总成进行扣压即可。

[0037] 如图1和图2所示，操作组件7包括设置在空腔5内的两个操作连杆一12、贯穿在操作杆4侧壁上延伸至空腔5的操作口一13以及垂直设置在操作连杆一12远离空腔5腔口端伸出操作口一13的操作手杆一14，两个操作连杆一12的相背侧壁分别于空腔5的腔壁之间设置有伸缩杆18，伸缩杆18包括一端设置在空腔5腔壁上的固定杆19和一端在固定杆19内滑移的滑动杆20，滑动杆20的另一端设置在操作连杆一12的侧壁上；操作人员手持操作手杆一14，使两个操作手杆一14相对靠近，进而带动夹持组件6夹持软管总成，在操作手杆一14带动操作连杆一12移动过程中，滑动杆20在固定杆19内移动，对操作连杆一12起导向作用，使操作连杆一12在操作杆4长度方向上不发生移动。

[0038] 如图2所示，本实施例的软管总成为直角软管总成，夹持组件6包括设置在操作连杆一12伸出空腔5腔口端的连接柱一9、分别设置在两个所述连接柱一9一端的相互扣合的夹爪10；操作连杆一12的相对运动，带动两个夹爪10相互扣合，实现对软管总成的夹持。

[0039] 如图1和图2所示，定位组件8包括设置在操作杆4两个相对侧壁上沿操作杆4长度方向延伸的T型滑道15、在T型滑道15内滑移的L型定位杆16，L型定位杆16的短壁滑移设置在T型滑道15内，L型定位杆16的长壁的一端抵接在扣压机本体2的侧壁上，L型定位杆16与扣压机本体2的抵接端设置有磁块17；操作人员将软管总成放在扣压装置3内后，L型定位杆16的长壁一端抵在扣压机本体2的侧壁上，并且通过磁块17吸引在扣压机本体2的侧壁上，然后观察软管总成的扣压位置，拉动操作杆4，L型定位杆16的短壁在操作杆4的侧壁滑动，软管总成的扣压位置合适后，停止在操作杆4长度方向上施加外力，在L型定位杆16的作用下，操作杆4在长度方向上不发生移动，软管总成的扣压位置不会发生改变。

[0040] 工作过程：

[0041] 将直角软管总成的一端放在另个夹爪10之间，操作人员用手将两个操作手杆一14相对拉合，进而操作连杆一12带动两个夹爪10扣合，实现对直角软管总成的夹持，然后将直角软管总成的扣压端放入扣压装置3，将L型定位杆16抵在扣压机本体2的侧壁上，拉动操作杆4，使直角软管总成到达合适的扣压位置进行扣压。

[0042] 实施例二：

[0043] 一种软管口扣压机，实施例二与实施例一的不同之处在于，如图3和图4所示，本实施例夹持的软管总成为平直软管总成，夹持组件6包括相对转动设置在操作杆4一端位于空腔5两侧的转动柱21、分别设置在转动柱21一端的扣合半环22以及相对设置在扣合半环22扣合端的夹持凹槽23，夹持凹槽23的槽口平行于操作杆4的长度方向，夹持凹槽23两端贯穿扣合半环22；转动柱21转动进而带动扣合半环22转动，进而夹持凹槽23夹紧平直软管总成。

[0044] 如图4所示，操作组件7包括铰接设置在转动柱21相对侧壁上的连接柱二24、铰接设置在连接柱二24远离转动柱21一端位于空腔5内的操作连杆二25、贯穿在操作杆4侧壁上延伸至空腔5的操作口二26、垂直设置在操作连杆二25远离连接柱一9端伸出操作口二26的操作手杆二27以及设置在操作杆4侧壁位于操作口二26远离操作连杆二25侧的固定手杆28，操作连杆二25的相背侧壁与空腔5腔壁之间设置有沿操作杆4长度方向滑移的滑动杆
20；操作人员以固定手杆28为受力点，拉动操作连杆二25在操作杆4的长度方向上移动，进而连接柱二24带动转动柱21转动，夹持凹槽23夹紧平直软管总成，滑动柱29在操作连杆二
25移动过程中起导向作用，使操作连杆二25只能在操作杆4的长度方向上移动。

[0045] 工作过程：

[0046] 首先操作人员将平直软管总成放置在夹持凹槽23之间，以固定手杆28为受力点，在操作杆4的长度方向上拉动操作连杆二25，进而连接柱二24带动转动柱21转动，两个扣合半环22也随之转动，两个夹持凹槽23相互控扣合夹持住平直软管总成。

[0047] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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