液压成型技术不锈钢泵
专利汇可以提供液压成型技术不锈钢泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且液压成型 技术不锈 钢 泵 涉及一种利用合适的 不锈钢 板材进行液压成型再加上 焊接 的不锈钢泵及其制造方法。液压成型技术不锈钢泵的 泵壳 、泵盖、 叶轮 及进 水 连接管固定架通 过冷 冲压 而成，其特征在于泵壳的制造工艺为：采用硬度高的金属材料制成其内部为径向断面逐渐增大，腔体形似蜗壳状且轴向中间有一凸台的可开合凹模，采用液压站的高压液体做内部凸模，将不锈钢板材冲压成一个带凸缘筒形的半成品设置在凹模内，闭合模具，利用液压站的高压流动液体使带凸缘筒形半成品沿径向向外逐渐增大，形成一个流道断面逐步增大外形似蜗壳状且轴向中间有一个凹池的 工件 。，下面是液压成型技术不锈钢泵专利的具体信息内容。
1.液压成型技术不锈钢泵，包含进水连接口(1)、进水连接口固定架(2)、泵壳(3)、开式叶轮(4)、出水连接口(5)、泵盖(6)、机械密封(7)、0形圈(8)及电机(9)，其特征在于泵壳(3)有一个通过液压涨型形成的一个径向断面逐渐增大，接近360°外形似蜗壳状流道，且轴向中间有一个凹池的涡室，最大端与出水连接口(5)相通焊接而成，进水连接口(1)与轴向中间凹池相通焊接而成，进水连接口固定架(2)中间翻孔位置与进水连接口(1)外圆相配合并碰焊在轴向凹池平面上。
2. 根据权利要求1所述的液压成型技术不锈钢泵，其特征在于：泵壳（3)与进水连接口 （1) 相通焊接处有一个轴向凹池平面。
3. 根据权利要求1所述的液压成型技术不锈钢泵，其特征在于：泵壳（3)轴向凹池的平面 碰焊有一个进水连接口固定架（2)。
4. 根据权利要求1所述的液压成型技术不锈钢泵，其特征在于：泵壳（3)碰焊的进水连接 口固定架（2)设置有增加板材刚性的筋板。
5. 根据权利要求1所述的液压成型技术不锈钢泵，其特征在于：开式叶轮（4)是由叶轮后 盖板（A)及螺线形叶片（B)碰焊构成。
6. 根据权利要求1所述的液压成型技术不锈钢泵，其特征在于：泵壳（3)蜗壳最大处焊有 一个出水连接口 （5)。
7. 根据权利要求1所述的液压成型技术不锈钢泵，其特征在于：泵壳（3)轴向有一个凹池 可以装配开式叶轮（4)。
8. 根据权利要求1所述的液压成型技术不锈钢泵，其特征在于：泵壳（3)轴向凹池处与进 水连接口 （1)相通。
液压成型技术不锈钢泵
技术领域：
液压成型技术不锈钢泵涉及一种材料为不锈钢板材通过液压成型的不锈钢泵及其制造 方法。 技术背景：
液压成型技术不锈钢泵是一种需求量极大的通用机械产品，广泛用于各个领域，特别用 于医药、化工、牛奶、纯水等管道输送领域，方法不同于铸造法，铸造法是一种耗电、耗材、 劳动强度大，对环境极污染的工艺，同时制造工艺亦有其的局限性，有些零部件是无法做到 的，如：小流量、高扬程的零部件（叶轮出水口宽度流量小的叶轮），而用不锈钢板材通过 冷冲压经过焊接制造做成的泵体、叶轮、泵盖就能克服根本工艺问题，其能够做到少耗电、 少耗材、减少污染、减轻工作强度、提高生产效率，同时可以增加泵体的强度和技术性能， 能够大幅提高泵的运行效率；液压成型技术不锈钢泵的泵壳模具凸模采用液压站高压液体涨 型，液体为成本极低可循环使用的清水，液压成型会使工件轮廓比传统用聚氨脂橡胶更加清 晰、饱满，应用范围更广，外形尺寸更加稳定可靠（聚氨脂橡胶在应用有中其的局限性，容 易失效、容易损坏、不耐用）。 发明内容：
针对目前现有的加工技术，液压成型技术不锈钢泵目的是提供一种液压成型加上焊接 的工艺制造具有足够强度的、高效率的液压成型技术不锈钢泵，其全部采用冷冲压加上焊成 型的加工工艺方法，泵壳具有足够的强度和刚度来承受管道的作用力及泵壳内部的压力，其 可以按下述实现：泵壳、泵盖、叶轮及进水连接管固定架通过冷冲压而成，其特征在于泵壳 的制造工艺为：采用硬度高的金属材料制成其内部为径向断面逐渐增大，腔体形似蜗壳状且 轴向中间有一凸台的可开合凹模，采用液压站的高压液体做内部凸模，将不锈钢板材冲压成 一个带凸缘筒形的半成品设置在凹模内，闭合模具，利用液压站的高压流动液体使带凸缘筒 形半成品沿径向向外逐渐增大，形成一个流道断面渐步增大外形似蜗壳状且轴向中间有一个 凹池的工件。
液压成型技术不锈钢泵有包含进水连接口、进水连接口固定架、泵壳、叶轮、出水连接 口、泵盖、机械密封、0形圈及电机，其特征在于泵壳有一个与叶轮之间冲压而成的一个沿 径向断面渐步增大外形似蜗壳状的流道，且轴向中间有一个凹池的涡室（其流道顺畅，更符 合流体力学要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率)，最大端与出水连接口相通焊接而成， 进水连接口与轴向凹池中间相通焊接而成，进水连接口固定架中间翻口孔与进水连接口外圆 相配合并碰焊在轴向凹池平面上，进水连接口固定架冲压有增加板材刚性的筋板，碰焊后从而增加泵壳的刚性和强度，开式叶轮是由叶轮后盖极及螺线型叶片碰焊构成，特别适用于医 药、化工、牛奶、纯水等管道输送领域。
综上所述液压成型技术不锈钢泵的加工工艺能够做到少耗电、少耗材、减少污染、减轻 工作强度、提高生产效率；加工出来的泵体的流道顺畅，更符合流体力学要求，能有效降低 阻力和噪音，提高效率，厚度均匀具有足够的强度和刚度来承受管道的作用力及泵壳内部的 压力，能够大幅提高泵的运行效率。 附图说明：
下面将结合附图对液压成型的不锈钢泵加以说明：
图1为液压成型技术不锈钢泵的结构示意图
图2A为液压成型技术不锈钢泵泵壳制造工艺模具的结构示意图
图2B为液压成型技术不锈钢泵泵壳模中成型示意图
图3A为液压成型技术不锈钢泵泵壳径向的剖视图
图3B为液压成型技术不锈钢泵泵壳径向螺旋线的示意图
图3C为液压成型技术不锈钢泵泵壳轴向的剖视图
图4A为液压成型技术不锈钢泵叶轮的结构示意图
图4B为液压成型技术不锈钢泵叶轮轴向示意图
图5A为液压成型技术不锈钢泵进水连接管固定架轴向示意图
图5B为液压成型技术不锈钢泵进水连接管固定架径向示意图
图5C为液压成型技术不锈钢泵进水连接管固定架径向局部剖面图
具体实施方式：
如图1所示：液压成型技术不锈钢泵包含有进水连接口 1、进水连接口固定架2、泵壳3、 开式叶轮4、出水连接口5、泵盖6、机械密封7、 0形圈8及电机9，在泵壳3中有一个与 开式叶轮4之间冲压而成沿径向断面渐步增大接近360°外形似蜗壳状，且轴向中间有一个 凹池的涡室（其流道顺畅，更符合流体力学要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率)；
如图2A、 2B所示：泵壳制造工艺是采用硬度高的金属材料制成其内部为径向断面逐步 增大似蜗壳状接近360°的腔体，且轴向中间有一凸台的可开合凹模，采用液压站的高压液 体做内部凸模，将不锈钢板材冲压成一个带凸缘筒形的半成品设置在凹模内，闭合模具，利 用液压站的高压流动液体使带凸缘筒形半成品沿径向向外逐渐增大，形成一个流道断面渐步 增大（如图3C b所示）外形似蜗壳状且轴向中间有一个凹池的工件（如图3A所示），凸模 采用液压站高压液体涨型,液体为成本极低可循环使用的清水（如图2A所示)，液压成型会 使工件轮廓比传统用聚氨脂橡胶更加清晰、饱满，应用范围更广，（聚氨脂橡胶在应用中有 其的局限性，容易失效、容易损坏、不耐用），液压成型会使工件外形尺寸更加稳可定靠， 涡室流道顺畅，更符合流体力学要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率；如图3A、 3B、 3C所示：泵壳从一开始I至VB呈一渐开螺旋线型，轴向为曲率逐步变化 的曲面，轴向曲率变化结合径向扩展高度，径向扩展越大，轴向曲率越小，涡室流道顺畅， 更符合流体力学要求，有效降低阻力和噪音，提高效率，从而使开式叶轮4过流断面变 化更加均匀，流道最大端与出水连接口5相通焊接而成（如图3C所示）；
如图l所示：轴向有一个凹池平面（如图3C所示）其结构可以装配开式叶轮4，开 式叶轮4是由叶轮后盖板a及螺线形叶片b碰焊构成（如图4A所示)，开式叶轮的水泵容易 清洗，特别适用于医药、化工、牛奶、纯水等管道输送领域，进水连接口 1与轴向凹池相通 焊接而成（如图1所示)；
如图1所示：进水连接口固定架2中间翻口孔与进水连接口 1外圆相配合并碰焊在泵 壳3轴向凹池平面上，进水连接口固定架冲压有增加板材刚性的筋板（如图5A、 5B、 5C所 示)，在泵壳3轴向平面碰焊后确保了泵壳的刚性和强度（如图l所示)。
综上所述，本液压成型技术不锈钢泵提供了一种工艺可行、结构合理、效果明显、性能 优良的一种液压成型技术不锈钢泵，是一种新颖、进步并具有实用性的新设计。以上所述是 本液压成型技术不锈钢泵具体实施事例及所运用的技术原理，在不偏离本液压成型技术不锈 钢泵的原理所作的等效改变，其所产生的作用不超过说明书及附图所涵盖的内容时，均应在 本液压成型液压成型技术不锈钢泵的范围内，特此说明。
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