多工位方管冲孔装置专利检索-液压技术气动和液压系统专利检索查询-专利查询网

多工位方管冲孔装置

阅读：294发布：2023-03-14

专利汇可以提供多工位方管冲孔装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多工位方管冲孔装置，属于机械加工设备技术领域，包括台式机体和液压冲孔机构，所述台式机体的一端连接有支撑架，所述支撑架上间隔设置有若干滚轴，所述的液压冲孔机构设置在台式机体的上方，所述的台式机体上还设置有一便于方管加工定位的导向机构，所述的导向机构贯穿于液压冲孔机构并延伸至支撑架，该多工位方管冲孔装置有益效果是可以一次送料、夹紧冲压多个冲孔，且使方管不易变形，具有省事、省力、效率高的特点。，下面是多工位方管冲孔装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.多工位方管冲孔装置，包括台式机体(I)和液压冲孔机构(2)，所述台式机体(I)的一端连接支撑架(4)，所述支撑架(4)上间隔设置有若干滚轴(41)，所述的液压冲孔机构(2)设置在台式机体(I)的上端，其特征在于:所述的台式机体(I)上还设置有一便于方管加工定位的导向机构(8)，所述的导向机构(8)贯穿于液压冲孔机构(2)并延伸至支撑架(4)。
2.根据权利要求1所述的多工位方管冲孔装置，其特征在于:所述的液压冲孔机构(2)包括设置在台式机体(I)上的底座(21)、液压缸(22 )、支撑板(23 )、上模座(24)以及固定在所述底座(21)上的下模座(25)，所述支撑板(23)的下端固定在下模座(25)上，所述的液压缸(22)连接在支撑板(23)的上端；所述上模座(24)与带动其上下移动的液压缸(22)相连，所述上模座(24)的下端固定有冲头(26)，所述冲头(26)的两侧固定有导向柱(27)；所述下模座(25)设置有与冲头(26)相配合的冲头凹槽(28)，在其上端设置有一平台(29),所述平台(29)与支撑板(23)相固定连接，所述平台(29)与所述导向柱(27)的下端相连，所述平台(29 )上还设置有冲头(26 )能够上下移动的通孔，在平台(29 )与所述下模座(25)之间形成容纳方管(5)加工部位的加工容腔(210)。
3.根据权利要求1或2所述的多工位方管冲孔装置，其特征在于:所述的液压冲孔机构(2)分为第一冲孔机构(201)、第二冲孔机构(202)和第三冲孔机构(203)，在所述第一冲孔机构(201)和第二冲孔机构(202)的容腔入口处分别设置有一传动辊(9)，所述传动辊(9)通过传动辊支座(10)固定在台式机体(I)上，在所述第二冲孔机构(202)和第三冲孔机构(203)之间还设有一紧固装置(6)以及便于方管(5)移动的传动装置(7)，第二冲孔机构(202 )的上端设置有PLC控制装置(3 )。
4.根据权利要求3所述的多工位方管冲孔装置，其特征在于:所述的紧固装置(6)包括固定座(61)，以及设置在固定座(61)上的两个锁紧装置，每一锁紧装置由定位板(62)、设置在定位板(62)上的紧固螺栓(63)以及与所述紧固螺栓(63)相螺纹配合连接的紧固螺杆(64)组成。
5.根据权利要求3所述的多工位方管冲孔装置，其特征在于:所述的传动装置(7)包括托辊(71)、托辊支座(72)、压辊(73)以及压辊支座(74)，所述的托辊支座(72)固定在所述的台式机体(I)上，所述的压辊支座(74)通过支撑柱(75)与所述的托辊支座(72)相对应连接，所述托辊(71)与压辊(72 )之间形成方管(5 )移动的传动容腔(76 )。
6.根据权利要求1所述的多工位方管冲孔装置，其特征在于:所述的导向机构(8)包括导向杆(81)、设置在导向杆(81)上的导向垫块(82)以及调节导向杆(81)长度的连接管(83)，所述的导向垫块(82)为方形块，其尺寸小于方管(5)内孔的横截面尺寸，在导向垫块(82)的中心位置设有与冲头(26)尺寸形状相匹配的冲孔(84)，所述导向垫块(82)包括上模块(821)、下模块(822 )以及设置在上模块(821)和下模块(822 )之间的导向滑轮(823 )，还包括一调节上模块(821)与下模块(822)之间间距的调节螺栓(824)。
7.根据权利要求1所述的多工位方管冲孔装置，其特征在于:所述的台式机体(I)上端设置有凹槽(11)，在所述台式机体(I)的侧面上还设置有一契形输出口(12)，所述的契形输出口(12)与所述的凹槽(11)相连通。

说明书全文

多工位方管冲孔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种多工位方管冲孔装置。

背景技术

[0002] 由于工业的需要，需要在方管上多个部位冲孔，所制作的冲孔大部分是在方管上由上到下冲孔，冲孔过程中，在冲力的作用下容易使方管发生变形，一旦方管发生变形，就会对方管的冲孔质量产生较大的影响，另外，现有技术的方管冲孔一般采用普通冲床逐孔冲压，这样不仅生产效率低，工人劳动强度大，生产成本高，而且产品质量不稳定，特别是孔间距较难保持一致。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种多工位方管冲孔装置，该多工位方管冲孔装置可以一次送料、夹紧冲压多个冲孔，且使方管不易变形，具有省时、省力、效率高的特点，且产品质量稳定，孔间距容易保持一致。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:多工位方管冲孔装置，包括台式机体和液压冲孔机构，所述台式机体的一端连接一支撑架，所述支撑架上间隔设置有若干滚轴，所述的液压冲孔机构设置在台式机体的上端，所述的台式机体上还设置有一便于方管加工定位的导向机构，所述的导向机构贯穿于液压冲孔机构并延伸至支撑架。

[0005] 进一步，所述的液压冲孔机构包括设置在台式机体上的底座、液压缸、支撑板、上模座以及固定在所述底座上的下模座，所述支撑板的下端固定在下模座上，所述的液压缸连接在支撑板的上端；所述上模座与带动其上下移动的液压缸相连，所述上模座的下端固定有冲头，所述冲头的两侧固定有导向柱；
所述下模座设置有与冲头相配合的冲头凹槽，在其上端设置有一平台，所述平台与支撑板相固定连接，所述平台与所述导向柱的下端相连，所述平台上还设置有冲头能够上下移动的通孔，在平台与所述下模座之间形成容纳方管加工部位的加工容腔。

[0006] 所述的液压冲孔机构分为第一冲孔结构、第二冲孔结构和第三冲孔机构，在所述第一冲孔结构和第二冲孔结构的容腔入口处分别设置有一传动辊，所述传动辊通过传动辊支座固定在台式机体上，在所述第二冲孔结构和第三冲孔机构之间还设有一紧固装置以及便于方管移动的传动装置，第二冲孔机构的上端设置有PLC控制装置。

[0007] 进一步，所述的紧固装置包括固定座，以及设置在固定座上的两个锁紧装置，每一锁紧装置由定位板，设置在定位板上的紧固螺栓以及与所述紧固螺栓相螺纹配合连接的紧固螺杆组成。

[0008] 进一步，所述的传动装置包括托辊、托辊支座、压辊以及压辊支座，所述的托辊支座固定在所述的台式机体上，所述的压辊支座通过支撑柱与所述的托辊支座相对应连接，在所述托辊与压辊之间形成供方管移动的传动容腔。[0009] 进一步，所述的导向机构包括导向杆、设置在导向杆上的导向垫块以及调节导向杆长度的连接管，所述的导向垫块为方形块，其尺寸小于方管内孔的横截面尺寸，在导向垫块的中心位置开设有与冲头尺寸形状相匹配的冲孔，所述导向垫块包括上模块、下模块以及设置在上模块和下模块之间的导向滑轮，还包括一调节上模块与下模块之间间距的调节螺栓。

[0010] 进一步，所述的台式机体上端设置有凹槽，在所述台式机体的侧面上还设置有一契形输出口，所述的契形输出口与所述的凹槽相连通。

[0011] 本发明的有益效果是:I)在本发明的多工位方管加工装置的导向机构中，通过导向杆便于方管的定位，设置的导向垫块便于方管的冲孔加工，且使方管不易变形，设置的导向滑块还可以减少导向垫块在方管内运行移动的阻力，结构简单。

[0012] 2)在紧固装置中，设置的定位板可以使方管处于合适的位置，设置的锁紧装置可以使方管稳固的放置于液压冲孔机构中，便于冲孔，提高加工质量。

[0013] 3)该方管冲孔装置还可以实现一次送料、夹紧冲压多个冲孔，具有省时、省力、效率高的特点，且产品质量稳定，孔间距容易保持一致。附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中液压冲孔机构的结构示意图。

[0015] 图3为本发明中导向机构的结构示意图。

[0016] 图中:1.台式机体，11.凹槽，12.契形输出口，2.液压冲孔机构，21.底座，22.液压缸，23.支撑板，24.上模座，25.下模座，26.冲头，27.导向柱，28.冲头凹槽，29.平台，210.加工容腔，201.第一冲孔机构，202.第二冲孔机构，203.第三冲孔机构，3.PLC控制装置，4.支撑架，41.滚轴，5.方管，6.紧固装置，61.固定座，62.定位板，63.紧固螺栓，64.紧固螺杆，7.传动装置，71.托辊，72.托辊支座，73.压辊，74.压辊支座，75.支撑柱，76.传动容腔，8.导向机构，81.导向杆，82.导向垫块，83.连接管，84.冲孔，821.上模块，，822.下模块，823.导向滑轮，824.调节螺栓，9.传动辊，10.传动辊支座。

具体实施方式

[0017] 如图1-3所示，本发明多工位方管冲孔装置，包括台式机体1、液压冲孔机构2和PLC控制装置3。

[0018] 所述的液压冲孔机构2设置在台式机体I的上方，所述台式机体的一端连接有支撑架4，所述支撑架4上间隔设置有若干滚轴41，用来支撑并传输方管5，在推动作用下，所述方管5通过滚轴41可轻便地被传送至所述台式机体I上。

[0019] 如图2所示，所述的液压冲孔机构2包括设置在台式机体上的底座21、液压缸22、支撑板23、上模座24以及固定在所述底座21上的下模座25，所述支撑板23的下端固定在下模座25上，所述的液压缸22连接在支撑板23的上端；所述上模座24与带动其上下移动的液压缸22相连，所述上模座24的下端固定有冲头26，所述冲头26的两侧固定有导向柱27 ；所述PLC控制装置3通过传输线与液压缸22相电连；通过上模座24下端的导向柱27相对于下模座上下移动，以控制冲孔、冲孔推出等动作循环。

[0020] 所述下模座25设置有与冲头26相配合的冲头凹槽28，在其上端设置有一平台29，所述平台29与支撑板23相固定连接，所述平台29与所述导向柱27的下端相连，所述平台29上还设置有一供冲头上下移动的通孔，在平台29与所述下模座25之间形成容纳方管加工部位的加工容腔210。

[0021] 所述的液压冲孔机构2分为第一冲孔结构201、第二冲孔结构201和第三冲孔机构203，在所述第一冲孔结构201和第二冲孔结构202的容腔入口处分别设置有一传动辊9，所述传动辊9通过传动辊支座10固定在台式机体I上，在所述第二冲孔结构201和第三冲孔机构203之间还设有一便于方管5定位夹紧的紧固装置6和便于方管移动的传动装置7，第二冲孔机构202的上端设置有PLC控制装置3。

[0022] 所述的紧固装置6包括固定座61，以及设置在固定座61上的两个锁紧装置，每一锁紧装置由定位板62，设置在定位板62上的紧固螺栓63以及与所述紧固螺栓63相螺纹配合连接的紧固螺杆64组成。

[0023] 所述的传动装置7包括托辊71、托辊支座72、压辊73以及压辊支座74，所述的托辊支座74固定在所述的台式机体I上，所述的压辊支座74通过支撑柱75与所述的托辊支座72相对应连接，在所述托辊71与压辊73之间形成供方管移动的传动容腔76。

[0024] 所述的台式机体I上还设置有一便于方管5加工定位的导向机构8，所述的导向机构8贯穿于液压冲孔机构2并延伸至支撑架4。

[0025] 如图3所示，所述的导向机构8包括导向杆81、设置在导向杆81上的导向垫块82以及调节导向杆81长度的连接管83，所述的导向垫块82为方形块，其尺寸小于方管的横截面尺寸，在导向垫块82的中心位置开设有与冲头26尺寸形状相匹配的冲孔84，所述导向垫块82包括上模块821、下模块822以及设置在上模块821和下模块822之间的导向滑轮823 ；当方管5套入至导向垫块82时，所述的导向滑轮823可减少方管5内的运行阻力，便于方管5的传送前进，另外还包括一调节上模块821与下模块822之间间距的调节螺栓824，以适应不同横截面积方管5管口的尺寸大小。

[0026] 所述的台式机体I的上端设置有凹槽11，在所述台式机体I的侧面上还设置有一契形输出口 12，所述的契形输出口 12于所述的凹槽11相连通，加工方管5冲孔所产生的残渣或碎片落至所述的凹槽11内，可通过契形输出口 12流出，便于凹槽11残渣的清理。

[0027] 使用时，将导向机构8穿至于所述液压冲孔机构2中，并将导向垫块82定位在所述加工容腔210内，使导向垫块82的冲孔84与下模座25上的冲头凹槽28上下相对应；在手工推动下，将放置在所述支撑架4上的方管5从导向机构8的一端套入，通过滚轴41被传送至台式机体I上，并经过传动装置7及传动辊9使所述方管5被移至液压冲孔机构2的合适位置，然后采用所述的紧固装置6将方管5夹紧固定。

[0028] 所述PLC控制装置3通过传输线与液压缸22相电连，并控制液压缸22的启动运行；上模座24下端的导向柱27在液压力的作用下相对于下模座25做上下移动，以完成冲孔、冲孔推出等动作循环，即可实现经过一次送料、夹紧冲压多个冲孔，省时、省力、效率高。

[0029] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种液压增速换向技术	2020-05-11	1028
一种液压变量泵系统节能控制技术	2020-05-12	232
用于控制液压系统中的泵的技术	2020-05-12	828
液压平衡防震技术	2020-05-11	299
采用变频技术的闭式回路液压抽油机	2020-05-12	541
一种液压驱动自动充气技术	2020-05-11	927
一种报废液压瓶的再利用技术及装置	2020-05-12	384
一种双回路油管控制多台液压泵技术	2020-05-12	734
一种基于液压技术生产耐火砖的成型机构	2020-05-13	963
液压成型技术不锈钢泵	2020-05-11	785

多工位方管冲孔装置

多工位方管冲孔装置

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：