[0001] 本
发明涉及一种用于生产晶体蓝
宝石用
氧化
铝陶瓷、粉末制品、专用工艺的要求设计制造的设备，尤其涉及一种液压机。
[0002] 液压机是一种重要的成型装备，由
电动机驱动
液压泵产生高压液体，通过
液压缸产生直线运动进行工作，由于液压机加工适应性广，因此被广泛应用于金属和非金属的成型加工场合，常规的液压机的驱动
电机一般不调速，液压机的速度、方向、压
力的控制由液压元件的控制来实现，目前的液压机，主要存在以下问题：控制系统复杂，提高了成本和故障率；结构复杂，
能量损失严重，传动效率低。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液压机，包括冲液
阀、主油缸、上横梁、立柱、滑
块、浮动
工作台、上模板、上压柱、上压头、阴模、下压头、下压柱、下模板、下横梁、电气控制柜、油箱、液压站、浮动油缸、
液压马达、液压
阀体、底座和冲液油箱，冲液阀与主油缸连接，主油缸通过油缸
法兰与上横梁连接，主油缸的
活塞杆连接在滑块上，立柱上端与上横梁连接，下端穿过滑块和浮动工作台与下横梁连接，上模板安装在滑块下端，上压柱连接在上模板上，上压头安装在上压柱上，阴模安装在浮动工作台上，下模板安装在下横梁上端，下压柱连接在下模板上，下压头安装在下压柱上，下横梁安装在底座上，电气控制柜、油箱和液压站安装在液压机
机身的右侧，液压站安装在油箱上，电气控制柜安装在液压站上部，浮动油缸上端与浮动工作台连接，下端与下横梁连接，冲液油箱安装在上横梁侧面，冲液油箱上设有空气
过滤器，液压马达与液压站连接，
液压阀体一端连接在主油缸和浮动油缸上，另一端与液压马达连接。
[0010] 本发明一种液压机，结构紧促、动作简单、生产效率高、节省能耗、并且环保。
附图说明
[0013] 图中：1、冲液阀；2、主油缸；3、油缸法兰；4、上横梁；5、
活塞杆；6、立柱；7、滑块；8、浮动工作台；9、上模板；10、上压柱；11、上压头；12、阴模；13、下压头；14、下压柱；15、下模板；16、下横梁；17、电气控制柜；18、智能触摸屏；19、压力表；20、液位计；21、油箱；22、液压站；23、液压阀体；24、压盖；25、浮动油缸；26、底座；27、
空气过滤器；28、冲液油箱；
29、液压马达；30、螺帽。
[0014] 如图1和图2所示，液压机，包括冲液阀1、主油缸2、上横梁4、立柱6、滑块7、浮动工作台8、上模板9、上压柱10、上压头11、阴模12、下压头13、下压柱14、下模板15、下横梁16、电气控制柜17、油箱21、液压站22、液压阀体23、浮动油缸25、底座26、冲液油箱28和液压马达29，冲液阀1与主油缸2连接，主油缸2通过油缸法兰3与上横梁4连接，主油缸的活塞杆5连接在滑块7上，立柱6上端通过螺帽30与上横梁4连接，下端穿过滑块7和浮动工作台8与下横梁16连接，上模板9安装在滑块7下端，上压柱10连接在上模板4上，上压头11安装在上压柱10上，阴模12安装在浮动工作台8上，下模板15安装在下横梁16上端，下压柱14连接在下模板15上，下压头13安装在下压柱14上，下横梁16安装在底座26上，电气控制柜17、油箱21和液压站22安装在液压机机身的右侧，液压站22安装在油箱21上，电气控制柜17安装在液压站22上部，浮动油缸25上端与浮动工作台8连接，下端与下横梁16连接，冲液油箱28安装在上横梁4侧面，冲液油箱28上设有空气过滤器27，液压马达29与液压站22连接，液压阀体23一端连接在主油缸2和浮动油缸25上，另一端与液压马达29连接，电气控制柜17上设有智能触摸屏18和压力表19，电气控制柜17内设有PLC控制系统，油箱21上设有液位计20，滑块7的下平面和浮动工作台8上平面设有T型槽，滑块7上部与立柱6连接处设有压盖24。
[0015] 该液压机采用整体四柱式结构，由三梁四柱机身、双滑块、各部油缸组成，主要结构件采用板材
焊接而成，经高温
退火消除内
应力，滑块采用四柱导向，主油缸布于机身上部及机身两侧，滑块下平面、浮动工作台上平面均设有T型槽，用以固定模具，三梁采用Q235板材焊接结构，焊后经高温回火、随炉冷却以消除焊接应力，滑块和浮动工作台置于中梁两面为Q235
钢板结构，其上平面与主油缸联接，采用高温退火以消除内应力，并以高
精度进口数控机床进行机加工，滑块的
位置控制采用位移
传感器，距离显示在智能触摸屏上显示并设置，主油缸密封均采用奥地利爱科优质
密封圈密封，避免了油缸的渗漏，并具有很好的
耐磨性及耐热性，使更换密封的周期大大延长，活塞杆采用优质
碳素结构钢锻件，表面经
镀铬后精磨，硬度高，缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸内孔采用强力滚压，以提高精度和表面硬度、耐磨性好、使用寿命长，本机液压系统包括油泵、各部
控制阀集成块、
先导阀、油箱、充液系统、压力调节系统及各种连接管路等组成，本机的液压系统中，在关键部位都有压力检测点，通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态，主缸供油采用同一套泵组，在满足工艺参数的前提下合理分配功率，降低整机的功率，液压系统采用插装阀组，插装阀组具有液压换向、
锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能，该系统结构紧凑，响应快、内漏小，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长，油箱上平面所有的垫板都要加高，以防
废油溜回油箱，油箱采用钢板焊接，设有油位指示，油箱焊后经
钝化处理以确保油液不受污染，本系统设有故障报警装置，当油路堵塞或油压液位低时操纵箱上润滑异常报警灯闪亮并停机，循环过滤系统中的
滤油器为大容量精密滤油器，并带有堵塞报警发讯装置，当滤油器被污物堵塞即可报警，提示维修人员清洗或更换
滤芯， 液压系统的管路采用高压法兰连接有效的避免了液压油的渗漏，安装可靠，有防震、防松动措施。油箱底端设有放油阀
门。所有油管焊前均经过
酸洗，焊后再经过去焊渣、去毛刺及二次酸洗以确保液压管路的清洁，冲液系统采用冲液阀，利用自然规律的自由落体的动力来完成的动作，使得空行速度快，节能、故障律低、产量高的优点，电气系统PLC可编程
控制器结合触摸屏主控，结合相关的先导阀、行程数显装置完成对整个系统的压力、滑块位移、故障报警
信号等参数集中控制，可完成整机的全部功能的按钮集中控制并设有急停按钮、紧急回程按钮，保证动作的可靠性及系统的可靠性，电气系统分动力部分和控制部分，动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护
开关，控制部分：主控制面板、主控制台内设PLC和触摸屏，可完成该机的全部动作的控制操作，并设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮、PLC指示、压力数显及调整部分（通过触摸屏显示和控制）、行程数显及调整部分（通过触摸屏显示和控制）、保压时间可设定、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况；活动按钮站用于半自动工作方式，采用双手按钮（间距按标准）并附带急停按钮及必要按钮组成，完成对机床半自动的控制，电气控制柜内设置有照明灯和换气通
风设施，电气柜有良好的
密封性，可有效的防止灰尘的侵入，
配电柜中配有漏电保护器，并予留电源插座220V/10A一套，PLC由CPU模块、A/D和D/A转换模块、编程器、输入和输出模块等组成，是整个电气控制系统的核心，输入、输出模块应至少各留出四个备用点，工业控制触摸屏作为PLC可编程序控制系统的输入和输出显示终端具有良好的
人机界面，同时配置后使系统调整更加方便快洁，减少配线，依托触摸屏的高性能大大提高了系统的可操作性和可靠性；通过触摸屏结合部位传感器（压力、位置、时间等）可即时显示设备的整体运行状态，包括：设备主要技术参数，主缸、浮动的压力；滑块的行程位置，油温报警装装置，当油温达到设定
温度时，报警器开始报警报警器开始闪烁，油泵
排量：为增
加速度油泵流量在原
基础上增加30升/mm，位移传感器：在上下油缸行程过程中，采用位移传感器进行测量距离，是距离设定直接方便快捷，该液压机安全防护系统包括：急停按钮，发生异常时按按“急停”按钮，包括电机均停止运行；液压支承保险回路，为防止滑块失控下行，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路，确保安全，设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时，主缸上腔就无法上压力；液位报警，油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低二种情况，非正常工作液位报警，黄灯亮，这时应给油箱补油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，压机停止工作，这时必需给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作；超载保护，液压系统中设有液压
安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机；光幕保护器，在人工操作安全上，设备增加上增加一套光幕保护器，在设备运行过程中人工违规操作时，设备立即停止运行，等物体离开光幕保护器后从新启动后方可使用。
