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一种气动弓锯床及其气动控制系统

阅读:404发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种气动弓锯床及其气动控制系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 气动 弓锯床,包括动 力 机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下方,用于夹紧金属材料的夹紧机构;所述动力机构包括气动 马 达,所述气动马达通过由 曲柄 、 连杆 构成的动力进给机构带动切削机构的切削,并配合 气缸 等气动元件实现锯弓的“落下-向前锯切-抬起-往回”的运动轨迹。本 气动系统 采用气动马达和气缸作为执行元件,通过与机械 传动系统 的相配合,实现进刀、抬刀运动,可靠性高,使弓锯床可以最大限度的保护刀具,切割材料广,性能稳定,使用维修方便,对弓锯床的改进和推广具有较大的实用价值。,下面是一种气动弓锯床及其气动控制系统专利的具体信息内容。

1. 一种气动弓锯床,包括动机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下方,用于夹紧金属材料的夹紧机构,其特征在于:所述动力机构包括设置在机架上的气动达,所述气动马达一端设有减速器,该减速器输出轴与动力进给机构中的曲柄相配合,曲柄的另一端铰接在连杆I上,所述连杆I的另一端与切削机构中的刀架相铰接,所述刀架通过滑连接实现在锯条导轨上的往复移动,所述刀架底端安装有切割锯条;所述锯条导轨的下方设有连杆II,该连杆II的两端分别与锯条导轨、气缸活塞杆相铰接,控制气缸开闭的弹性开关凸轮相配合,所述凸轮与减速器输出轴相连接。
2. 一种气动弓锯床的气动控制系统,其特征在于:包括气源,所述气源依次通过减压1、气源开关分别连接在设有气动马达调速开关的气动马达、以及利用切换阀实现切换的气缸控制回路上,所述气缸控制回路包括与切换阀相连接的快速升降阀、行程换向阀;在快速升降阀与气缸构成的一个回路上接有单向节流阀I,单向节流阀I通过下腔出口节流阀与气缸的下腔相接,在另一个回路上接有单向节流阀II,单向节流阀II通过上腔出口节流阀与气缸的上腔相接;在行程换向阀与气缸构成的一个回路上接有单向节流阀II1、减压阀II,减压阀II通过单向节流阀IV、下腔出口节流阀与气缸的下腔相接,控制刀架抬刀;在另一个回路上接有单向节流阀V、减压阀III,减压阀III通过单向节流阀V1、上腔出口节流阀与气缸的上腔相接,控制刀架进刀。

说明书全文
一种气动弓锯床及其气动控制系统技术领域[0001] 本发明属于金属加工机械技术领域,具体涉及一种用于锯切金属材料的气动弓锯 床及其气动控制系统。背景技术[0002] 随着社会经济的发展以及科技的不断创新,矿业发展较为迅猛,安全与效率为矿 业生产中最为重视的因素。据了解,现如矿的刮板输送机链条等金属材料由于受到了高 负荷承载,容易出现裂纹,在使用时需要尽快更换,目前主要采用人工锯动金属材料,费时 费。[0003] 从国内有关文献中检索到以下几种动力锯。1.手持式轻型气动锯:该锯结构简 单,操作方便,但转速过快,振动较大,加工精度差,同时会增加工人的劳动强度。2.气动 链条锯;该锯操作很方便,但是该链条锯的切割对象主要为木头,金属材料无法进行切割。 3.气动圆盘锯:该锯的最大优势就是速度非常快,易切削,但同时由于叶轮的转速非常快, 易产生火花,安全性差。4.矿用液压链条锯:这种锯的动力大,但是它采用液压油做介质, 但对零件加工精度要求高,易泄漏,维修不方便。发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种操作简单、工作效率高、性 能安全可靠、适用范围广的气动弓锯床及其气动控制系统。[0005] 一种气动弓锯床,包括动力机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下 方,用于夹紧金属材料的夹紧机构;所述动力机构包括设置在机架上的气动达,所述气动 马达一端设有减速器,该减速器输出轴与动力进给机构中的曲柄相配合,曲柄的另一端铰 接在连杆I上,所述连杆I的另一端与切削机构中的刀架相铰接,所述刀架通过滑连接实 现在锯条导轨上的往复移动,所述刀架底端安装有切割锯条;所述锯条导轨的下方设有连 杆II,该连杆II的两端分别与锯条导轨、气缸活塞杆相铰接,控制气缸开闭的弹性开关凸轮相配合,所述凸轮与减速器输出轴相连接。[0006] 一种气动弓锯床的气动控制系统,包括气源,所述气源依次通过减压1、气源开 关分别连接在设有气动马达调速开关的气动马达、以及利用切换阀实现切换的气缸控制回 路上,所述气缸控制回路包括与切换阀相连接的快速升降阀、行程换向阀;在快速升降阀与 气缸构成的一个回路上接有单向节流阀I,单向节流阀I通过下腔出口节流阀与气缸的下 腔相接,在另一个回路上接有单向节流阀II,单向节流阀II通过上腔出口节流阀与气缸的 上腔相接;在行程换向阀与气缸构成的一个回路上接有单向节流阀II1、减压阀II,减压阀 II通过单向节流阀IV、下腔出口节流阀与气缸的下腔相接,控制刀架抬刀;在另一个回路 上接有单向节流阀V、减压阀III,减压阀III通过单向节流阀V1、上腔出口节流阀与气缸的 上腔相接,控制刀架进刀。[0007] 本发明可以通过采用气动马达作为动力源,通过机械传动系统气动系统实现刀具的进刀、抬刀运动,可以最大限度地保护刀具,而且刀具压力可调,切割材料广,切割速度 可调,能避免火花的出现,安全可靠,并且性能稳定,使用维修方便。气动马达过载时具有自 动停转(自动降速)的功能,可靠性高,刀具的往复运动与升降均采用气动方式,工作效率 高,适应范围广,实用价值高。附图说明[0008] 图1为本发明的主视结构示意图。[0009] 图2是本发明的结构运动简图。[0010] 图3是本发明的气动原理图。具体实施方式[0011] 以下结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本 发明而非用于限制本发明的范围。[0012] 实施例1[0013] 参见图1及图2,本发明提供的一种气动弓锯床,包括动力机构1、动力进给机构2、 切削机构3、以及设置在切削机构3下方、用于夹紧金属材料的夹紧机构4 ;所述动力机构I 包括设置在机架Ia上的气动马达lb,所述气动马达Ib —端设有减速器lc,该减速器Ic输 出轴通过键与动力进给机构2中的曲柄2a相配合,曲柄2a的另一端铰接在连杆I 2b上, 所述连杆I 2b的另一端与切削机构3中的刀架3a相铰接,所述刀架3a通过滑块3b连接 实现在锯条导轨3c上的往复移动,所述刀架3a底端安装有切割锯条3d,刀架3a通过气动 马达Ib的带动,实现在锯条导轨3c上的往复运行,进行对位于夹紧机构4上金属材料的切 割;为了实现刀架3a的抬起及下落,在锯条导轨3c的下方设有连杆II 2c,该连杆II2c的 两端分别与锯条导轨3c、气缸2d的活塞杆相铰接,控制气缸2d开闭的弹性开关与凸轮2e 相配合,所述凸轮2e与减速器Ic输出轴通过键连接,通过凸轮2e来控制气缸2d的间接开 启,配合连杆II2c实现锯条导轨3c的阶段性抬起下落。[0014] 实施例2[0015] 本实施例为本发明的气动控制方式说明:[0016] 参见图3,所述气动控制系统包括气源5,所述气源5依次通过减压阀16、气源开 关7分别连接在设有气动马达调速开关8的气动马达lb、以及利用切换阀9实现切换的气 缸控制回路上,所述气缸控制回路包括与切换阀9相连接的快速升降阀10、行程换向阀11, 当切换阀9切向左位时,由快速升降阀10所构成的快速升降工作回路开始工作,当切换阀 9切向右位时,由行程换向阀11所构成的行程换向工作回路开始工作;在快速升降阀10与 气缸2d构成的一个回路上接有单向节流阀I 12,单向节流阀I 12通过下腔出口节流阀13 与气缸2d的下腔相接;在另一个回路上接有单向节流阀II 14,单向节流阀II 14通过上 腔出口节流阀15与气缸2d的上腔相接。[0017] 在行程换向阀11与气缸2d构成的一个回路上接有单向节流阀11116、减压阀II 18,减压阀II 18通过单向节流阀IV 17、下腔出口节流阀13与气缸2d的下腔相接,控制刀 架3a抬刀;在另一个回路上接有单向节流阀V 19、减压阀11120,减压阀III20通过单向节 流阀VI21、上腔出口节流阀15与气缸2d的上腔相接,控制刀架3a进刀。[0018] 实际使用时,安装好工件,气源5的气体一部分流向气动马达lb,实现刀架3a往复 直线进给运动;另一部分流向切换阀9,将切换阀9切向左位,快速升降阀10切向右位,使 刀架3a快速下降至工件上表面时,将切换阀9置于右位,气体经行程换向阀11分别进入气 缸2d上下腔,实现刀架3a的进刀或抬刀运动。行程换向阀11为机械阀,其弹性开关与凸轮 2e相接触,这样在刀架3a往复运动的同时,实现行程换向,从而实现刀架3a的“落下-向 前锯切-抬起-往回”的运动轨迹。[0019] 当锯切完毕,将切换阀9置于左位,快速升降阀10置于左位,气体经节流阀进入气 缸2d下腔,实现刀架3a快速上升。当要快速下降或刀架3a靠重力不足以下降至工件上表 面时,将快速升降阀10置于右位,气体经节流阀进入气缸2d上腔,实现刀架3a快速下降。[0020] 行程换向阀11切换受机械系统控制,在刀架3a往复运动的同时,实现行程换向, 从而实现刀架3a的“落下-向前锯切-抬起-往回”的运动轨迹。[0021] 气动弓锯床通过气动马达与气缸的配合使用,使锯弓在导轨上实现往复直线切割 运动与进抬刀运动。
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