技术领域
[0001] 本
发明是一种聚四氟乙烯膜缠绕粘结装置，属于
包装设备领域。
背景技术
[0002] 裹包机又称缠绕
包装机，缠绕机。裹包机是为适应货物集装化储存、运 输及机械化装卸作业的包装要求，目前的缠绕机主要有托盘式缠绕机、压顶 式阻拉型缠绕机、预拉型自动
薄膜缠绕机等几种类型。聚四氟乙烯这种材料 具有抗酸抗
碱、抗各种
有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，它的摩擦 系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁
水管内层的理想涂料。
[0003]
现有技术公开了
申请号为：CN201721237799.的一种缠绕包装机缠绕膜 预紧和自动收膜装置，其本体由其本体由
螺母、
垫圈、空套缠绕膜滚筒、卷 簧、缠绕膜轴、从动
摩擦片固定
块、从动摩擦片、主动摩擦片、主动摩擦片 固定块、推
力轴承、压簧、
垫片、紧定螺母、
电机、缠绕膜、主动摩擦片轴、
联轴器和键组成，但是其不足之处在于现技术的缠绕装置缺少缓速装置，载 物转盘在设备停止后仍然转动一段时间，导致包装时浪费许多薄膜，提高了 制作成本。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚四氟乙烯膜缠绕粘 结装置，以解决现技术的缠绕装置缺少缓速装置，载物转盘在设备停止后仍 然转动一段时间，导致包装时浪费许多薄膜，提高了制作成本的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚四氟 乙烯膜缠绕粘结装置，其结构包括载物转盘、缓速装置、承重底座、缠绕机 构、缠绕薄膜、缠绕机主体、控制面板，所述载物转盘为圆形结构，所述缓 速装置通过螺旋方式安装于承重底座左端，所述缠绕薄膜通过套合方式安装 于缠绕机构内部，所述控制面板通过嵌入方式安装于缠绕机主体三分之一 处，所述缓速装置由缓速板、
传动轴、复位
弹簧、限位块、传动斜块、伸缩 弹簧、装置
外壳、
踏板、滑动凹槽组成，所述缓速板通过嵌入方式安装于传 动轴左端，所述传动轴通过贯穿方式安装于装置外壳左侧，所述
复位弹簧通 过嵌入方式安装于装置外壳内部左端，所述限位块通过复位弹簧固定于传动 轴上下两端，所述踏板通过套合方式安装于滑动凹槽内部，所述传动斜块设 于踏板上端，所述伸缩弹簧一端通过嵌入方式安装于传动斜块顶部，且另一 端与滑动凹槽下端相连接。
[0006] 进一步地，所述载物转盘右端通过嵌入方式安装有承重底座。
[0007] 进一步地，所述缠绕机构通过嵌入方式安装于缠绕机主体左侧表面。
[0008] 进一步地，所述缠绕机主体通过螺旋方式安装于承重底座右端。
[0009] 进一步地，所述载物转盘直径为1m。
[0010] 进一步地，所述缠绕机主体为矩形结构。
[0011] 进一步地，所述缓速板材质为
树脂基材料，耐磨损。
[0012] 进一步地，所述踏板表面设有防滑花纹，增加
摩擦力。
[0013] 有益效果
[0014] 本发明一种聚四氟乙烯膜缠绕粘结装置，本实用踩踏踏板，
挤压伸缩弹 簧收缩进而带动传动斜块下移，使得传动斜块推动传动轴联动缓速板挤压载 物转盘表面，降低其转速直至停止，设有的限位块能限制传动轴移动的距离， 避免传动轴滑出装置外壳，整体使用起来简单高效，解决了载物转盘不能快 速停止的问题，避免了薄膜的浪费，降低了制作成本。
附图说明
[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本发明的其 它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016] 图1为本发明一种聚四氟乙烯膜缠绕粘结装置的结构示意图。
[0017] 图2为本发明缓速装置的内部结构示意图。
[0018] 图3为本发明传动斜块的第二形态示意图。
[0019] 图4为图2中部件的放大示意图。
[0020] 图中：载物转盘-1、缓速装置-2、缓速板-201、传动轴-202、复位弹 簧-203、限位块-204、传动斜块-205、伸缩弹簧-206、装置外壳-207、踏 板-208、滑动凹槽-209、承重底座-3、缠绕机构-4、缠绕薄膜-5、缠绕机 主体-6、控制面板-7。
具体实施方式
[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 请参阅图1-图4，本发明提供一种聚四氟乙烯膜缠绕粘结装置技术方案： 其结构包括载物转盘1、缓速装置2、承重底座3、缠绕机构4、缠绕薄膜5、 缠绕机主体6、控制面板7，所述载物转盘1为圆形结构，所述缓速装置2 通过螺旋方式安装于承重底座3左端，所述缠绕薄膜5通过套合方式安装于 缠绕机构4内部，所述控制面板7通过嵌入方式安装于缠绕机主体6三分之 一处，所述缓速装置2由缓速板201、传动轴202、复位弹簧203、限位块 204、传动斜块205、伸缩弹簧206、装置外壳207、踏板208、滑动凹槽209 组成，所述缓速板201通过嵌入方式安装于传动轴202左端，所述传动轴202 通过贯穿方式安装于装置外壳207左侧，所述复位弹簧203通过嵌入方式安 装于装置外壳207内部左端，所述限位块204通过复位弹簧203固定于传动 轴202上下两端，所述踏板208通过套合方式安装于滑动凹槽209内部，所 述传动斜块205设于踏板208上端，所述伸缩弹簧206一端通过嵌入方式安 装于传动斜块205顶部，且另一端与滑动凹槽209下端相连接，所述载物转 盘1右端通过嵌入方式安装有承重底座3，所述缠绕机构4通过嵌入方式安 装于缠绕机主体6左侧表面，所述缠绕机主体6通过螺旋方式安装于承重底 座3右端，所述载物转盘1直径为1m，所述缠绕机主体6为矩形结构，所述 缓速板201材质为树脂基材料，耐磨损，所述踏板208表面设有防滑花纹， 增加摩擦力。
[0023] 本
专利所说的踏板208指的是某些
乐器中用来改变声音条件的一种装 置；阶梯上供
脚踏其上的水平部分；
马车等上供人站或放脚的一块板或狭平 台。
[0024] 在进行使用时，使用者接通电源，通过控制面板7控制载物转盘1转 动，对物品进行包装，当物品包装结束后，控制面板7停止载物转盘1，使 用者踩踏踏板208，挤压伸缩弹簧206收缩进而带动传动斜块205下移，使 得传动斜块205推动传动轴202联动缓速板201挤压载物转盘1表面，降 低其转速直至停止，设有的限位块204能限制传动轴202移动的距离，避 免传动轴202滑出装置外壳207，整体使用起来简单高效，解决了载物转盘 不能快速停止的问题，避免了薄膜的浪费，降低了制作成本。
[0025] 本发明解决的问题是现技术的缠绕装置缺少缓速装置，载物转盘在设备 停止后仍然转动一段时间，导致包装时浪费许多薄膜，提高了制作成本，本 发明通过上述部件的互相组合，使用者踩踏踏板208，挤压伸缩弹簧206收 缩进而带动传动斜块205下移，使得传动斜块205推动传动轴202联动缓速 板201挤压载物转盘1表面，降低其转速直至停止，设有的限位块204能限 制传动轴202移动的距离，避免传动轴202滑出装置外壳207，整体使用起 来简单高效，解决了载物转盘不能快速停止的问题，避免了薄膜的浪费，降 低了制作成本。具体如下所述:
[0026] 所述缓速板201通过嵌入方式安装于传动轴202左端，所述传动轴202 通过贯穿方式安装于装置外壳207左侧，所述复位弹簧203通过嵌入方式安 装于装置外壳207内部左端，所述限位块204通过复位弹簧203固定于传动 轴202上下两端，所述踏板208通过套合方式安装于滑动凹槽209内部，所 述传动斜块205设于踏板208上端，所述伸缩弹簧206一端通过嵌入方式安 装于传动斜块205顶部，且另一端与滑动凹槽209下端相连接。
[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将 权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
