技术领域
背景技术
[0002] 门的制作工艺中需要把大
块木料切割成多片木板，需要采用门板切割锯。现有的门板切割锯多采用圆盘形锯片，在
电机带动下高速旋转，进行切割作业。锯片切割木料的过程是把锯口处的木质
粉碎成粉末，显然，锯口越窄木料的利用率越高，单根木料所得到的木板越多。以细木工板的填充板条切割为例，填充板条的厚度为11一14mm，而锯片或锯口的厚度需在2.8—3mm之间，锯口消耗的木料约占总木料的18—25%。而锯口的宽窄是由锯片的厚薄决定的，因此，我们希望锯片越薄越好。可是，由于锯片必须具有足够的强度，不能太薄，特别是锯片切割木料时会产生高温，降低锯片的强度，容易导致
变形，为了抵抗高温变形，锯片要在满足常温强度的
基础上增加一部分厚度。为此，人们希望切割锯具有良好的
散热性能，以使锯片的厚度降到最低。可是，锯片切割在木料里面，且有木肩包围，散热难度很大。加之木料和木板都不能沾
水，更不能沾油，不能采用
冷却液直接冷却，因而锯片降温成为一个难题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于切割门板的圆锯，以解决锯片散热困难的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于切割门板的圆锯，包括电机和圆盘，圆盘中心与电机的输出端连接，包括若干锯齿单元，圆盘内设有第一空腔和第二空腔，锯齿单元包括
液压缸体、第一
活塞杆、第二
活塞杆和活塞，液压缸体沿圆盘直径布置，液压缸体上设有两个溢流
阀和两个
单向阀，溢流阀的出液口与第一空腔连接，两溢流阀分别位于液压缸体两端，两单向阀分别位于液压缸体两端；活塞位于液压缸体中，第一活塞杆和
第二活塞杆分别安装在活塞两侧，第一活塞上设有具有斜面的第一按压部，第二活塞上设有具有斜面的第二按压部，第一按压部和第二按压部上分别设置有锯齿。
[0005] 本基础方案的原理在于：工作前在第二空腔和液压缸体中加入冷却液。因为液压缸体沿圆盘直径布置，同一液压缸体上的第一按压部和第二按压部关于液压缸体所在直径的中垂线对称分布在圆周上。工作时，电机带动圆盘旋转，因为锯齿设置在具有斜面的第一按压部或第二按压部上，若干第一按压部和第二按压部会先后与木料
接触。以第一按压部先与木料接触为例，第一按压部上的斜面与木料接触处时，第一按压部的斜面受到
挤压，推动第一活塞杆，使活塞受到轴向的推
力。此时，第一按压部向圆盘中心移动，并与圆盘外周贴紧，使第一按压部上的锯齿
位置固定，从而具备切割能力并对木料进行切割。同时，因为第一活塞杆和第二活塞杆分别安装在活塞两侧，第一活塞杆上的第一按压部收缩，带动活塞向第二按压部方向运动，并使第二活塞杆上的第二按压部伸出。第二按压部上的锯齿不与木料接触，伸出不会影响木料的切割。活塞的运动使液压缸体靠近第二按压部的一端具有压力，压力使液压缸体压力端的溢流阀开始工作，将
温度较高的冷却液排到第二空腔。同时活塞的运动使液压缸体靠近第一按压部的一端具有
负压，负压使第一空腔的温度较低的冷却液通过单项阀进入液压缸的负压端。随着圆盘的转动，第一按压部与木料分开，第二按压部与木料接触，并使第二按压部向圆盘中心移动。第二按压部带动活塞向第一按压部方向运动。活塞的运动使液压缸体靠近第一按压部的一端具有压力，压力使液压缸体压力端的溢流阀开始工作，将温度较高的冷却液排到第二空腔。同时活塞的运动使液压缸体靠近第二按压部的一端具有负压，负压使第一空腔的温度较低的冷却液通过单项阀进入液压缸的负压端。
[0006] 如此，第一按压部或第二按压部与木料的接触，推动活塞杆运动实现了液压缸内温度较高冷却液的排出和温度较低冷却液的吸入。在本装置工作时，若干第一按压部和若干第二按压部交替与木料接触，使各个液压缸体中的活塞往复运动，实现了圆盘内温度较高的冷却液与第二空腔内温度较低的冷却液不断交换，实现了圆盘和锯齿的降温。
[0007] 本基础方案的有益效果在于：本方案通过使锯齿单元切割木料的同时，将温度较高的冷却液排出，同时将温度降低的冷却液吸入，实现冷却液的自动更换，使本方案在工作时始终保持较低的温度，使本方案中的锯齿在工作时始终保持较低的温度，解决了锯片散热困难的问题。并且因为本方案中的锯齿在工作时始终保持较低的温度，可以将锯齿的厚度加工得更薄，薄的锯齿加工出来的木料具有更窄的切口，节约了木料。
[0008] 进一步，所述电机的输出端为空心，电机的输出端与第二空腔连通，电机的
输出轴上连接有加液
泵。加液泵的设置持续为第二空腔提供温度较低的冷却液，保持本装置持续降温。
[0009] 进一步，所述第一按压部和第二按压部具有弧形面。弧形面的按压部也能使锯齿单元在接触木料的同时，让活塞杆缩回。
[0010] 进一步，所述液压缸体呈板状。板状的液压缸体可重叠设置，减小了本装置的体积。
[0011] 进一步，所述第一空腔上连通有万向接头，万向接头位于圆盘中心，万向接头上设有软管。万向接头的设置使第一空腔的液体能够排出，保持第一空腔中始终存在空间能容纳排出的冷却液。
[0012] 进一步，还包括接液桶，软管与接液桶连接。液桶将排出的冷却液回收起来，等待再利用。
附图说明
[0013] 图1为本发明
实施例用于切割门板的圆锯的结构示意图；图2为本发明实施例用于切割门板的圆盘结构示意图；
图3为图2中B处的放大图；
图4为图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：圆盘1、万向接头2、锯齿3、木料4、液压缸体5、第二空腔
6、第一空腔7、单向阀8、溢流阀9、活塞杆10。
[0015] 实施例：本方案中的用于切割门板的圆锯，包括电机、圆盘1和若干锯齿单元，圆盘1中心与电机的输出端连接，圆盘1上一体成型有第一空腔7和第二空腔6，第一空腔7和第二空腔6分别位于圆盘1两面，电机的输出端为空心，电机的输出端与第二空腔6连通，电机的输出轴上连接有加液泵。锯齿单元包括液压缸体5、第一活塞杆10、第二活塞杆10和活塞，液压缸体5呈板状，液压缸体5沿圆盘1直径布置，各个液压缸体5重叠布置，液压缸体5上安装有两个溢流阀9和两个第二空腔6到液压缸体5的单向阀8，两溢流阀9分别位于液压缸体5两端，两单向阀8分别位于液压缸体5两端，溢流阀9的出液口与第一空腔7连接。活塞位于液压缸体5中，第一活塞杆10和第二活塞杆10分别安装在活塞两侧，第一活塞上一体成型具有斜面的第一按压部，第二活塞上一体成型具有斜面的第二按压部，第一按压部和第二按压部上分别一体成型有锯齿3。第一空腔7上连通有万向接头2，万向接头2位于圆盘1中心，万向接头2上安装有软管，软管一端连接有。其中，在第一按压部或第二按压部上加工弧形面也具有同样的效果。
[0016] 工作前利用加液泵在第二空腔6和液压缸体5中加入冷却液。因为液压缸体5沿圆盘1直径布置，同一液压缸体5上的第一按压部和第二按压部关于液压缸体5所在直径的中垂线对称分布在圆周上。工作时，电机带动圆盘1旋转，因为锯齿3设置在具有斜面的第一按压部或第二按压部上，第一按压部或第二按压部会先与木料4接触。
[0017] 以第一按压部先与木料4接触为例，第一按压部上的斜面与木料4接触处时，第一按压部的斜面受到挤压，推动第一活塞杆10，使活塞受到轴向的推力。此时，第一按压部向圆盘1中心移动，并与圆盘1外周贴紧，使第一按压部上的锯齿3位置固定，从而具备切割能力并对木料4进行切割。同时，因为第一活塞杆10和第二活塞杆10分别安装在活塞两侧，第一活塞杆10上的第一按压部收缩，带动活塞向第二按压部方向运动，并使第二活塞杆10上的第二按压部伸出。第二按压部上的锯齿3不与木料4接触，伸出不会影响木料4的切割。活塞的运动使液压缸体5靠近第二按压部的一端具有压力，压力使液压缸体5压力端的溢流阀9开始工作，将温度较高的冷却液排到第二空腔6。同时活塞的运动使液压缸体5靠近第一按压部的一端具有负压，负压使第一空腔7的温度较低的冷却液通过单项阀进入液压缸的负压端。随着圆盘1的转动，第一按压部与木料4分开，第二按压部与木料4接触，并使第二按压部向圆盘1中心移动。第二按压部带动活塞向第一按压部方向运动。活塞的运动使液压缸体
5靠近第一按压部的一端具有压力，压力使液压缸体5压力端的溢流阀9开始工作，将温度较高的冷却液排到第二空腔6。同时活塞的运动使液压缸体5靠近第二按压部的一端具有负压，负压使第一空腔7的温度较低的冷却液通过单项阀进入液压缸的负压端。此过程中，加液泵不断为第二空腔6加入冷却液，保持设备持续工作。温度较高的冷却液从溢流阀9排出来，经软管进入接液桶。如此，第一按压部或第二按压部与木料4的接触，推动活塞杆10运动实现了液压缸内温度较高冷却液的排出和温度较低冷却液的吸入。在本装置工作时，若干第一按压部和若干第二按压部交替与木料4接触，使各个液压缸体5中的活塞往复运动，实现了圆盘1内温度较高的冷却液与第二空腔6内温度较低的冷却液不断交换。
[0018] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
