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一种高效安装 气动高压注油器油 泵体的装置

阅读：1018发布：2020-11-28

专利汇可以提供一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，包括风炮、气泵体固定块、油泵体夹紧装置，风炮通过连接轴与气泵体固定块相连接，油泵体夹紧装置位于气泵体固定块一侧；气泵体固定块包括上水平部、竖直部、下水平部的组成横向设置的U形结构，上水平部端部设有第一长圆槽，下水平部端部设有第二长圆槽，气泵体固定块内放置气泵体，气泵体上的第一、二换向簧座设置在第一、二长圆槽中；所述油泵体夹紧装置包括滑块、安装块、三爪卡盘。本实用新型将油泵体通过三爪卡盘夹紧，三卡盘通过安装块与滑块相连接，并将气泵体固定在固定块上，通过风炮旋转固定块，从而将气泵体上的连接油管与柱塞泵体螺纹连接。，下面是一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，其特征是，所述装置包括风炮（1）、气泵体固定块（2）、油泵体夹紧装置（5），风炮（1）通过连接轴与气泵体固定块（2）相连接，油泵体夹紧装置（5）位于气泵体固定块（2）一侧；
所述气泵体固定块（2）包括上水平部（21）、竖直部（22）、下水平部（23），竖直部（22）顶部一侧设置上水平部（21），竖直部（22）底部一侧设置下水平部（23），上水平部（21）、下水平部（23）位于竖直部（22）相同侧，上水平部（21）、竖直部（22）、下水平部（23）组成横向设置的U形结构，上水平部（21）端部设有第一长圆槽，下水平部（23）端部设有第二长圆槽，第一长圆槽、第二长圆槽对应设置，气泵体固定块（2）内放置气泵体（3），气泵体（3）上的第一换向簧座（31）设置在第一长圆槽中，气泵体（3）上的第二换向簧座（32）设置在第二长圆槽中，第一换向簧座（31）与第一长圆槽垂直设置，第二换向簧座（32）与第二长圆槽垂直设置；
所述油泵体夹紧装置（5）包括滑块（51）、安装块（52）、三爪卡盘（53），滑块（51）水平设置，滑块（51）上设置安装块（52），安装块（52）中心设有通孔，安装块（52）竖向设置，安装块（52）上安装三爪卡盘（53），三爪卡盘（53）中的中心轴线水平设置，三爪卡盘（53）用于夹紧所述油泵体（4），三爪卡盘（53）的中心轴向孔与安装块（52）上的通孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，其特征是，所述油泵体夹紧装置（5）还包括第一导轨（61）、第二导轨（62）、第一底座（65），第一底座（65）上设置第一导轨（61）、第二导轨（62），第一导轨（61）与第二导轨（62）之间平行设置，第一导轨（61）、第二导轨（62）为燕尾结构，所述滑块（51）底部设有第一燕尾槽（63）、第二燕尾槽（64），第一导轨（61）与第一燕尾槽（63）相配合，第二导轨（62）与第二燕尾槽（64）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，其特征是，所述油泵体夹紧装置（5）还包括第三导轨（71）、第四导轨（72）、第二底座（73），第二底座（73）上设置第三导轨（71）、第四导轨（72），第三导轨（71）与第四导轨（72）之间平行设置，第三导轨（71）、第四导轨（72）均为倒L形，第三导轨（71）、第四导轨（72）之间设置滑块（51），滑块（51）可在第三导轨（71）、第四导轨（72）之间的空间内前后移动。
4.根据权利要求1所述的一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，其特征是，所述安装块（52）的厚度大于三爪卡盘（53）的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，其特征是，所述竖直部（22）的高度稍大于所述气泵体（3）的外径。

说明书全文

一种高效安装气动高压注油器油 泵体的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，属于高效安装气动高压注油器油泵体的装置夹具技术领域。

背景技术

[0002] 气动高压注油器是以压缩空气作为动力的高效注油设备，泵的增压作用使油升压，利用产生的高压进行注油。气动高压注油器是注油机械化不可缺少的专业设备，它的特点是安全可靠、能耗少、工作压力高、使用方便、劳动强度低、作业效率高，能加注各种年度较大的油品，广泛应用与汽车、拖拉机及其他各种动力机械加注润滑脂的作业。气动高压注油器的气泵由调压阀、气缸、活塞、气泵体、换向阀阀体等零件组成，气缸下方设置气泵体，气泵体上设有两个换向簧座、一个换向阀、一个调压阀、一个出油接头，两个换向簧座对称设置在气泵体两侧。柱塞油泵的动力来源于气泵，柱塞油泵与气泵同步作往复运动，在运动的过程中把油脂吸入并产生高压输出。柱塞油泵上端与气泵体下端的连接油管通过螺纹连接。以往，两者都是人工旋上的，但是批量化生产过程中，通过人工旋入的方式效率低，工人的体力消耗大。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，将油泵体通过三爪卡盘夹紧，三爪卡盘通过安装块与滑块相连接，并将气泵体固定在固定块上，通过风炮旋转固定块进而带动气泵体旋转，从而将气泵体上的连接油管与柱塞泵体螺纹连接，安装快速，大大提高了安装效率，节省了大量的人力成本，降低了产品的成本。

[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，包括风炮、气泵体固定块、油泵体夹紧装置，风炮通过连接轴与气泵体固定块相连接，油泵体夹紧装置位于气泵体固定块一侧；

[0005] 所述气泵体固定块包括上水平部、竖直部、下水平部，竖直部顶部一侧设置上水平部，竖直部底部一侧设置下水平部，上水平部、下水平部位于竖直部相同侧，上水平部、竖直部、下水平部组成横向设置的U形结构，上水平部端部设有第一长圆槽，下水平部端部设有第二长圆槽，第一长圆槽、第二长圆槽对应设置，气泵体固定块内放置气泵体，气泵体上的第一换向簧座设置在第一长圆槽中，气泵体上的第二换向簧座设置在第二长圆槽中，第一换向簧座与第一长圆槽垂直设置，第二换向簧座与第二长圆槽垂直设置；

[0006] 所述油泵体夹紧装置包括滑块、安装块、三爪卡盘，滑块水平设置，滑块上设置安装块，安装块中心设有通孔，安装块竖向设置，安装块上安装三爪卡盘，三爪卡盘中的中心轴线水平设置，三爪卡盘用于夹紧所述油泵体，三爪卡盘的中心轴向孔与安装块上的通孔相对应。

[0007] 优选的，所述油泵体夹紧装置还包括第一导轨、第二导轨、第一底座，第一底座上设置第一导轨、第二导轨，第一导轨与第二导轨之间平行设置，第一导轨、第二导轨为燕尾结构，所述滑块底部设有第一燕尾槽、第二燕尾槽，第一导轨与第一燕尾槽相配合，第二导轨与第二燕尾槽相配合。

[0008] 优选的，所述油泵体夹紧装置还包括第三导轨、第四导轨、第二底座，第二底座上设置第三导轨、第四导轨，第三导轨与第四导轨之间平行设置，第三导轨、第四导轨均为倒L形，第三导轨、第四导轨之间设置滑块，滑块可在第三导轨、第四导轨之间的空间内前后移动。

[0009] 优选的，所述安装块的厚度大于三爪卡盘的厚度。

[0010] 优选的，所述竖直部的高度稍大于所述气泵体的外径。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0012] 第一，本实用新型采用气泵体固定块对气泵体进行固定，气泵体固定块设计成横向设置的U形结构，U形结构的顶部和底部端部对应加工一对半长圆孔，U形结构内部空间用于放置气泵体，气泵体的两个换向簧座卡对应卡在一对半长圆孔中，进而实现气泵泵体的固定。

[0013] 第二，本实用新型采用油泵体夹紧装置对油泵体进行固定，油泵体夹紧装置包括滑块、安装块、三爪卡盘，将油泵泵体设置在三爪卡盘的中心，通过卡爪前进或后退实现油泵泵体的夹紧或松开，通过滑块上的安装块带动三爪卡盘之后的前进或后退，实现工件的加工、取件。

[0014] 第三，移动滑块使得油泵体端部靠近所述气泵体上的连接油管，到达指定位置后，启动风炮，风炮通过气泵体固定块带动气泵体旋转，进而将气泵体的连接油管与柱塞泵泵体螺纹连接。之后，关闭风炮，手动或电动使得卡爪后退，松开油泵体，取出工件即可。附图说明

[0015] 图1是本实用新型高效安装气动高压注油器油泵体的装置的整体结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型高效安装气动高压注油器油泵体的装置的油泵体夹紧装置的结构示意图；

[0017] 图3是本实用新型高效安装气动高压注油器油泵体的装置的油泵体夹紧装置的第一、二导轨结构示意图；

[0018] 图4是本实用新型高效安装气动高压注油器油泵体的装置的油泵体夹紧装置的第三、四导轨结构示意图。

具体实施方式

[0019] 结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

[0020] 如图1、图2所示，一种高效安装气动高压注油器油泵体的装置，包括风炮1、气泵体固定块2、油泵体夹紧装置5，风炮1通过连接轴与气泵体固定块2相连接，油泵体夹紧装置5位于气泵体固定块2一侧。

[0021] 气泵体固定块2包括上水平部21、竖直部22、下水平部23，竖直部22顶部一侧设置上水平部21，竖直部22底部一侧设置下水平部23，上水平部21、下水平部23位于竖直部22相同侧，上水平部21、竖直部22、下水平部23组成横向设置的U形结构，上水平部21端部设有第一长圆槽，下水平部23端部设有第二长圆槽，第一长圆槽、第二长圆槽对应设置，气泵体固定块2内放置气泵体3，气泵体3上的第一换向簧座31设置在第一长圆槽中，气泵体3上的第二换向簧座32设置在第二长圆槽中，第一换向簧座31与第一长圆槽垂直设置，第二换向簧座32与第二长圆槽垂直设置。

[0022] 油泵体夹紧装置5包括滑块51、安装块52、三爪卡盘53，滑块51水平设置，滑块51上设置安装块52，安装块52中心设有通孔，安装块52竖向设置，安装块52上安装三爪卡盘53，三爪卡盘53中的中心轴线水平设置，三爪卡盘53用于夹紧所述油泵体4，三爪卡盘53的中心轴向孔与安装块52上的通孔相对应。

[0023] 油泵体夹紧装置5还包括第一导轨61、第二导轨62、第一底座65，第一底座65上设置第一导轨61、第二导轨62，第一导轨61与第二导轨62之间平行设置，第一导轨61、第二导轨62为燕尾结构，所述滑块51底部设有第一燕尾槽63、第二燕尾槽64，第一导轨61与第一燕尾槽63相配合，第二导轨62与第二燕尾槽64相配合。

[0024] 油泵体夹紧装置5还包括第三导轨71、第四导轨72、第二底座73，第二底座73上设置第三导轨71、第四导轨72，第三导轨71与第四导轨72之间平行设置，第三导轨71、第四导轨72均为倒L形，第三导轨71、第四导轨72之间设置滑块51，滑块51可在第三导轨71、第四导轨72之间的空间内前后移动。

[0025] 安装块52的厚度大于三爪卡盘53的厚度。

[0026] 竖直部22的高度稍大于所述气泵体3的外径。

[0027] 本实用新型采用气泵体固定块对气泵体进行固定，气泵体固定块设计成横向设置的U形结构，U形结构的顶部和底部端部对应加工一对半长圆孔，U形结构内部空间用于放置气泵体，气泵体的两个换向簧座卡对应卡在一对半长圆孔中，进而实现气泵泵体的固定。

[0028] 本实用新型采用油泵体夹紧装置对油泵体进行固定，油泵体夹紧装置包括滑块、安装块、三爪卡盘，将油泵泵体设置在三爪卡盘的中心，通过卡爪前进或后退实现油泵泵体的夹紧或松开，通过滑块上的安装块带动三爪卡盘之后的前进或后退，实现工件的加工、取件。

[0029] 移动滑块使得油泵体端部靠近所述气泵体上的连接油管，到达指定位置后，启动风炮，风炮通过气泵体固定块带动气泵体旋转，进而将气泵体的连接油管6与柱塞泵泵体螺纹连接。之后，关闭风炮，手动或电动使得卡爪后退，松开油泵体，取出工件即可。

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