技术领域
[0001] 本实用新型属于液压千斤顶加工领域，特别涉及一种液压千斤顶换向阀。
背景技术
[0002] 千斤顶是一种用
钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部
门作为车辆修理及其它起重、
支撑等工作。千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，由于液压千斤顶结构紧凑、工作平稳、有自
锁作用，所以相较于机械千斤顶而言，液压千斤顶的使用较为广泛。
[0003] 液压千斤顶主要由举升油缸及大
活塞组成的举升
液压缸以及杠杆
手柄、小油缸、小活塞和
单向阀组成的手动
液压泵构成。工作时，提起手柄使小活塞向上移动，使小活塞下端油腔容积增大，形成局部
真空，这时单向阀打开，通过吸油管从油箱中吸油；用
力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀关闭，下腔的油液经管道输入举升油缸的下腔，迫使大活塞向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，单向阀自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开
截止阀，举升缸下腔的油液通过管道、截止阀流回油箱，重物就向下移动。
[0004] 这种传统的依靠缸杆手柄驱动的液压千斤顶结构较为复杂，操作起来所需的劳动强度较大，并且，杠杆手柄在长时间频繁的提起与压下的工作中容易损坏，影响了液压千斤顶的使用。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种设计科学合理、结构简单、使用方便、不易损坏的液压千斤顶换向阀。
[0006] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0007] 一种液压千斤顶换向阀，其特征在于：包括
阀体、阀芯及压盖机构，在阀体的内部安装有阀芯，所述的压盖机构安装于阀体的上部，在所述阀体的内部底端制有高压换向阀孔、安装有封堵的工艺孔、低压换向阀孔以及溢流孔，在阀体的阀体壁上分别制有与所述工艺孔相连通的进油孔、与高压换向阀孔相连通的高压出油孔以及与低压换向阀孔相连通的低压出油孔，在所述的阀芯底部制有高压阀孔组、长期溢流孔组以及低压阀孔组。
[0008] 而且，所述的高压阀孔组、长期溢流孔组以及低压阀孔组均由相互连通的进油分孔及出油分孔构成。
[0009] 而且，所述的压盖机构由
定位盖及定位座构成，在定位盖的下端面上制有劣弧滑动槽，在该劣弧滑动槽的下部制有圆形卡槽，在所述定位座的上端面上对应劣弧滑动槽及圆形卡槽分别设置有固定的滑动凸起以及通过
弹簧固定的卡位小球。
[0010] 而且，还包括一压力
轴承，该压力轴承套装于阀芯上。
[0011] 本实用新型的优点和积极效果是：
[0012] 1.本液压千斤顶换向阀，通过旋转安装于压盖机构上端的且与阀芯相连接的手柄运动，来改变阀芯底部各阀孔组与阀体底部换向阀孔之间的相对
位置，从而实现高压换向阀孔或低压换向阀孔与高压阀孔组或低压阀孔组所形成的油液通路的接通或断开，通过液体的传递，得到换向阀上低压出油孔与高压出油孔上大小不同的压力，进而实现改变液压千斤顶动作方向的目的。
[0013] 2.本液压千斤顶换向阀，通过压盖机构上定位盖与定位座的设计，能够使操作者在旋转手柄的时候清楚的知道阀体内阀芯的转动情况，便于高压、低压油路的转换，实用性较强。
[0014] 3.本液压千斤顶换向阀，通过在阀芯上套装一压力轴承，方便了阀芯在阀体内的转动换向，使工作进行的更加流畅。
[0015] 4.本实用新型结构设计科学合理，具有结构简单、使用方便、不易损坏、压力可控、工作流畅的优点，是一种具有较高创新性的液压千斤顶换向阀。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2为图1的剖视图；
[0018] 图3为本实用新型阀体的剖视图；
[0019] 图4为图3的A-A向剖视图；
[0020] 图5为本实用新型阀芯与压力轴承的组装图；
[0021] 图6为图5的仰视图；
[0022] 图7为本实用新型定位座的结构示意图；
[0023] 图8为本实用新型定位盖的结构示意图。
[0024] 附图标记说明：
[0025] 1-定位盖、2-进油孔、3-阀芯、4-高压出油孔、5-阀体、6-定位座、7-工艺孔、8-封堵、9-进油分孔、10-溢流孔、11-出油分孔、12-低压换向阀孔、13-高压换向阀孔、14-压力轴承、15-长期溢流孔组、16-高压阀孔组、17-低压阀孔组、18-滑动凸起、19-卡位小球、20-劣弧滑动槽、21-圆形卡槽。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图、通过具体
实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0027] 一种液压千斤顶换向阀，其创新之处在于：包括阀体5、阀芯3及压盖机构，在阀体的内部安装有阀芯，所述的压盖机构安装于阀体的上部。
[0028] 在所述阀体的内部底端制有高压换向阀孔13、安装有封堵8的工艺孔7、低压换向阀孔12以及溢流孔10，在阀体的阀体壁上分别制有与所述工艺孔相连通的进油孔2、与高压换向阀孔相连通的高压出油孔4以及与低压换向阀孔相连通的低压出油孔。
[0029] 在所述的阀芯底部制有高压阀孔组16、长期溢流孔组15以及低压阀孔组17，所述的高压阀孔组、长期溢流孔组以及低压阀孔组均由相互连通的进油分孔9及出油分孔11构成。
[0030] 所述的压盖机构由定位盖1及定位座6构成，在定位盖的下端面上制有劣弧滑动槽20，在该劣弧滑动槽的下部制有圆形卡槽21，在所述定位座的上端面上对应劣弧滑动槽及圆形卡槽分别设置有固定的滑动凸起18以及通过弹簧固定的卡位小球19。
[0031] 还包括一压力轴承14，该压力轴承套装于阀芯上。
[0032] 本新型的工作原理为：
[0033] 使用时，旋转安装于压盖机构上端的且与阀芯相连接的手柄运动，这时，压盖机构内部的滑动凸起由劣弧滑动槽的一端滑向另一端，从而改变阀芯底部各阀孔组与阀体底部换向阀孔之间的相对位置，从而实现高压换向阀孔或低压换向阀孔与高压阀孔组或低压阀孔组所形成的油液通路的接通或断开，通过液体的传递，得到换向阀上低压出油孔与高压出油孔上大小不同的压力，进而实现改变液压千斤顶动作方向的目的。
[0034] 尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附
权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和
修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
