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液压千斤顶

阅读：872发布：2020-05-11

专利汇可以提供液压千斤顶专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于矿用机械设备领域，涉及一种液压千斤顶，包括缸体，缸体的一个端部设有连接头，连接头与缸体密封连接，缸体的另一端设有端盖，端盖设有轴孔，活塞轴穿过轴孔延伸至缸体的腔内，缸体腔内设有弹簧定位轴，弹簧定位轴一端与连接头固定连接，弹簧定位轴另一端的端部放置有弹簧引导轴，弹簧定位轴和弹簧引导轴的小直径端的外周套装有弹簧，弹簧一端顶于连接头，另一端顶于弹簧引导轴大直径端的轴肩处；弹簧引导轴的大直径端设有凹槽，活塞轴的端部贯穿柱塞延伸至凹槽内，柱塞与缸体腔内壁紧密配合。本发明结构设计合理，能够缓解突如其来的冲击压力，不占用其他空间，保证自身不发生损坏，从而保障了井下工作人员的安全。，下面是液压千斤顶专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压千斤顶，包括缸体(1)，缸体(1)壁两端分别设有油口一(3)和油口二(10)，缸体(1)的一个端部设有连接头(2)，连接头(2)与缸体(1)密封连接，缸体(1)的另一端设有端盖(11)，端盖(11)设有轴孔，活塞轴(12)穿过轴孔延伸至缸体(1)的腔内，其特征在于：缸体(1)腔内设有弹簧定位轴(4)，弹簧定位轴(4)一端与连接头(2)固定连接，弹簧定位轴(4)另一端的端部放置有弹簧引导轴(5)，弹簧定位轴(4)与弹簧引导轴(5)之间设有活动间隙，弹簧引导轴(5)靠近弹簧定位轴(4)的一端为小直径端，远离弹簧定位轴(4)的一端为大直径端，弹簧定位轴(4)和弹簧引导轴(5)的小直径端的外周套装有弹簧一(6)，弹簧一(6)的一端顶于连接头(2)，另一端顶于弹簧引导轴(5)大直径端的轴肩处；弹簧引导轴(5)的大直径端设有凹槽(7)，活塞轴(12)的端部贯穿柱塞(9)延伸至凹槽(7)内，柱塞(9)与缸体(1)腔内壁紧密配合。
2.根据权利要求1所述的液压千斤顶，其特征在于：缸体(1)腔内壁上下各设有一个伸缩球(14)，伸缩球(14)靠近端盖(11)的一侧设有挡板(15)，挡板(15)设于活塞轴(12)外周；
伸缩球(14)的一半球体位于缸体(1)腔内，另一半球体嵌设于缸体(1)腔内壁的伸缩腔(16)内，并且嵌设于缸体(1)腔内壁伸缩腔内的球体与伸缩腔(16)最内端通过弹簧二(13)固定，伸缩球(14)在伸缩腔(16)内运动；挡板(15)外径小于缸体(1)内径，挡板(15)外径大于缸体(1)内径与伸缩球(14)直径的差值。
3.根据权利要求1所述的液压千斤顶，其特征在于：弹簧定位轴(4)和弹簧引导轴(5)相互靠近的一端直径相同，并且相互靠近的端部均成锥形。
4.根据权利要求2所述的液压千斤顶，其特征在于：活塞轴(12)端部与凹槽(7)最内端存有间隙，间隙的宽度与伸缩球(14)直径相同。
5.根据权利要求1所述的液压千斤顶，其特征在于：柱塞(9)与缸体(1)内壁之间设有密封圈(8)。

说明书全文

液压千斤顶

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液压千斤顶，属于矿用机械设备领域。

背景技术

[0002] 液压千斤顶是矿井下常用的支撑设备，而由于地壳不稳定，经常会对液压千斤顶带来一个突发的冲击，并且冲击地压发生前一般无明显前兆，冲击过程短暂，持续时间为几秒到几十秒，但其破坏性较强，对液压千斤顶的破坏也是不可逆的，严重时甚至危及井下工作人员，目前使用的液压千斤顶刚性有余而柔性不足，不具有应对突然冲击的缓解作用，井下工作人员的安全得不到保证。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种液压千斤顶，该液压千斤顶能够缓解突如其来的冲击压力，且不占用其他空间，保证自身不发生损坏，从而保障了井下工作人员的安全。

[0004] 本发明所述的液压千斤顶，包括缸体，缸体壁两端分别设有油口一和油口二，缸体的一个端部设有连接头，连接头与缸体密封连接，缸体的另一端设有端盖，端盖设有轴孔，活塞轴穿过轴孔延伸至缸体的腔内，缸体腔内设有弹簧定位轴，弹簧定位轴一端与连接头固定连接，弹簧定位轴另一端的端部放置有弹簧引导轴，弹簧定位轴与弹簧引导轴之间设有活动间隙，弹簧引导轴靠近弹簧定位轴的一端为小直径端，远离弹簧定位轴的一端为大直径端，弹簧定位轴和弹簧引导轴的小直径端的外周套装有弹簧一，弹簧一的一端顶于连接头，另一端顶于弹簧引导轴大直径端的轴肩处；弹簧引导轴的大直径端设有凹槽，活塞轴的端部贯穿柱塞延伸至凹槽内，柱塞与缸体腔内壁紧密配合。

[0005] 预装好的本液压千斤顶，弹簧定位轴与弹簧引导轴之间设有活动间隙，弹簧一此时具有一定的压缩弹性形变。液压千斤顶两端的连接头和活塞轴分别与支架连接固定，油口一和油口二连接液压系统。井下工作中，如有冲击压力突然来临，压力冲击支架，支架推动活塞轴收缩，从而活塞轴推动弹簧引导轴逐步靠近弹簧定位轴，在此过程中弹簧一逐渐被压缩，对突如其来的压力起到较好的缓解作用，不至于造成液压千斤顶不可逆的损坏；当外侧压力消失时，弹簧一回弹，推动活塞轴复位，而弹簧一也恢复至初始长度。弹簧引导轴的大直径端小于缸体内径，弹簧一与插入凹槽内的活塞轴共同保证弹簧引导轴在缸体内不发生随意移动和晃动。

[0006] 优选的，所述的缸体腔内壁上下各设有一个伸缩球，伸缩球靠近端盖的一侧设有挡板，挡板设于活塞轴外周；伸缩球的一半球体位于缸体腔内，另一半球体嵌设于缸体腔内壁的伸缩腔内，并且嵌设于缸体腔内壁伸缩腔内的球体与伸缩腔最内端通过弹簧二固定，伸缩球在伸缩腔内运动；挡板外径小于缸体内径，挡板外径大于缸体内径与伸缩球直径的差值。压力来临时，活塞轴收缩，活塞轴收缩的过程中，挡板随其移动，挡板沿伸缩球的外圆弧移动，并逐步将伸缩球压缩进伸缩腔内，挡板与伸缩球配合的过程中对活塞轴所受到的压力起到一定的缓解作用。

[0007] 优选的，所述的弹簧定位轴和弹簧引导轴相互靠近的一端直径相同，并且相互靠近的端部均成锥形。保证弹簧定位轴和弹簧引导轴能够准确配合，并且锥形的设置方便安装过程中弹簧定位轴与弹簧一、弹簧引导轴与弹簧一的配合安装。

[0008] 优选的，所述的活塞轴端部与凹槽最内端存有间隙，间隙的宽度与伸缩球直径相同。使前后两次缓解压力的过程分开，更好的使压力得到缓解。

[0009] 优选的，所述的柱塞与缸体内壁之间设有密封圈。

[0010] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

[0011] 本发明结构设计合理，液压千斤顶自身内部设置弹簧一，不占用其他空间，并且设置伸缩球和挡板，伸缩球和挡板的配合也同时对突如其来的压力起到缓解作用，使突如其来的压力在此液压千斤顶处得到两次缓解，极大程度上保证其保证自身不发生损坏，从而保障了井下工作人员的安全。附图说明

[0012] 图1、液压千斤顶结构示意图；

[0013] 图2、A局部放大图。

[0014] 图中：1、缸体；2、连接头；3、油口一；4、弹簧定位轴；5、弹簧引导轴；6、弹簧一；7、凹槽；8、密封圈；9、柱塞；10、油口二；11、端盖；12、活塞轴；13、弹簧二；14、伸缩球；15、挡板；16、伸缩腔。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明做进一步描述：

[0016] 如图1和图2，本发明所述的液压千斤顶，包括缸体1，缸体1壁两端分别设有油口一3和油口二10，缸体1的一个端部设有连接头2，连接头2与缸体1密封连接，缸体1的另一端设有端盖11，端盖11设有轴孔，活塞轴12穿过轴孔延伸至缸体1的腔内，其特征在于：缸体1腔内设有弹簧定位轴4，弹簧定位轴4一端与连接头2固定连接，弹簧定位轴4另一端的端部放置有弹簧引导轴5，弹簧定位轴4与弹簧引导轴5之间设有活动间隙，弹簧引导轴5靠近弹簧定位轴4的一端为小直径端，远离弹簧定位轴4的一端为大直径端，弹簧定位轴4和弹簧引导轴5的小直径端的外周套装有弹簧一6，弹簧一6的一端顶于连接头2，另一端顶于弹簧引导轴5大直径端的轴肩处；弹簧引导轴5的大直径端设有凹槽7，活塞轴12的端部贯穿柱塞9延伸至凹槽7内，柱塞9与缸体1腔内壁紧密配合。

[0017] 本实施例中：

[0018] 缸体1腔内壁上下各设有一个伸缩球14，伸缩球14靠近端盖11的一侧设有挡板15，挡板15设于活塞轴12外周；伸缩球14的一半球体位于缸体1腔内，另一半球体嵌设于缸体1腔内壁的伸缩腔16内，并且嵌设于缸体1腔内壁伸缩腔16内的球体与伸缩腔16最内端通过弹簧二13固定，伸缩球14在伸缩腔16内运动；挡板15外径小于缸体1内径，挡板15外径大于缸体1内径与伸缩球14直径的差值。压力来临时，活塞轴12收缩，活塞轴12收缩的过程中，挡板15随其移动，挡板15沿伸缩球14的外圆弧移动，并逐步将伸缩球14压缩进伸缩腔16内，挡板15与伸缩球14配合的过程中对活塞轴12所受到的压力起到一定的缓解作用。

[0019] 弹簧定位轴4和弹簧引导轴5相互靠近的一端直径相同，并且相互靠近的端部均成锥形。保证弹簧定位轴4和弹簧引导轴5能够准确配合，并且锥形的设置方便安装过程中弹簧定位轴4与弹簧一6、弹簧引导轴5与弹簧一6的配合安装。

[0020] 活塞轴12端部与凹槽7最内端存有间隙，间隙的宽度与伸缩球14直径相同。使前后两次缓解压力的过程分开，更好的使压力得到缓解。

[0021] 柱塞9与缸体1内壁之间设有密封圈8。

[0022] 预装好的本液压千斤顶，弹簧定位轴4与弹簧引导轴5之间设有活动间隙，弹簧一6此时具有一定的压缩弹性形变。液压千斤顶两端的连接头2和活塞轴12分别与支架连接固定，油口一3和油口二10连接液压系统。井下工作中，如有冲击压力突然来临，压力冲击支架，支架推动活塞轴12收缩，活塞轴12收缩的过程中，挡板15随其移动，挡板15沿伸缩球14的外圆弧移动，并逐步将伸缩球14压缩进伸缩腔16内，挡板15与伸缩球14配合的过程中对活塞轴12所受到的压力起到一定的缓解作用，随后活塞轴12推动弹簧一6引导轴逐步靠近弹簧定位轴4，在此过程中弹簧一6逐渐被压缩，对突如其来的压力起到较好的缓解作用，不至于造成液压千斤顶不可逆的损坏；当外部压力消失时，弹簧一6回弹，恢复至初始长度，活塞轴12在弹簧一6回弹力和油口一3进油的共同作用下复位。弹簧引导轴5的大直径端小于缸体1内径，弹簧与插入凹槽7内的活塞轴12共同保证弹簧引导轴5在缸体1内不发生随意移动和晃动。

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