[0001]
技术领域
[0002] 本
发明涉及液压油缸领域，更具体地说，涉及一种倾斜式去油外磨损的液压油缸。
背景技术
[0003] 液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。具有结构简单、工作可靠的特点。用液压油缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中的得到广泛应用。液压油缸输出
力和
活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、
活塞杆和密封装置组成。
[0004] 液压油缸漏油最长见的是油内磨损和油外磨损导致的。油内的杂质体现在三方面，第一：初次安装完毕后液压管路内，液压站内都会有金属杂质，此时在开机前一定要清理完毕，并且给管路试压。第二：液压上的控制
阀、金属管路、金属元器件在高压油的长久作用下，有些元器件外壁会剥落，进入液压油作用在
密封圈上。第三：由于油箱盖板或者空气滤清器的盖头没有安装，导致室内的杂质灰尘进入油箱。
[0005] 油外磨损是指活塞杆上的金属杂质磨损密封圈。
[0006] 有些工作环境较恶劣的车间，会有大量杂质粘附在活塞杆上，这样活塞杆收缩时，杂质与密封圈摩擦，有的甚至磨坏活塞杆，造成比较严重的影响。所以活塞杆处的密封圈外面会加一组防尘圈，防尘圈虽然可以起到一定的保护作用，但是保护作用不强，效果不佳。
发明内容
[0007] 1．要解决的技术问题针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种倾斜式去油外磨损的液压油缸，它在液压油缸缸体的输出端增设自洁转筒，倾斜状的清洁刷在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面粘附的杂质，且倾斜状的清洁刷的倾斜方向与活塞杆的收缩方向相反，加强清洁力度；活塞杆伸长时，活塞杆将倾斜状的清洁刷
刷毛向下压，刷毛上粘附的杂质转移至自储绒毛上，卷曲状的自储绒毛可将杂质牢牢粘住，防止杂质反粘到活塞杆表面，保持活塞杆表面的清洁度，减少油外磨损，提高液压油缸工作
稳定性。
[0008] 2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种倾斜式去油外磨损的液压油缸，包括输出端连接有活塞杆的液压油缸缸体，所述活塞杆位于液压油缸缸体内侧的端部连接有活塞密封圈，所述活塞密封圈将液压油缸缸体内部腔室分隔成无杆腔室和有杆腔室，且无杆腔室位于活塞密封圈远离活塞杆的一端，所述液压油缸缸体上设置有第一注油口和第二注油口，且第一注油口和第二注油口分别位于无杆腔室和有杆腔室
侧壁处，所述液压油缸缸体的输出端处固定连接有安装板
块，所述安装板块远离液压油缸缸体的一侧设有自洁转筒，所述自洁转筒内壁连接有清洁刷，所述安装板块靠近自洁转筒的一端开凿有
轴承槽，所述自洁转筒侧端连接有固定环，所述固定环与轴承槽之间固定连接有轴承，所述安装板块上端固定连接有微型
电动机，所述微型电动机的动力输出端固定连接有定
齿轮，所述自洁转筒侧端刻设有一圈齿纹，且齿纹与定齿轮相
啮合，微型电动机启动后，其动力输出端驱动定齿轮转动，定齿轮带着自洁转筒转动，自洁转筒内部的清洁刷清洁活塞杆表面粘附的杂质，它在液压油缸缸体的输出端增设自洁转筒，在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面粘附的杂质，保持活塞杆表面的清洁度，减少油外磨损，提高液压油缸工作稳定性。
[0010] 进一步的，所述清洁刷呈倾斜状，且清洁刷的刷头朝向远离液压油缸缸体的一侧，清洁刷可在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面粘附的杂质，且倾斜状的清洁刷的倾斜方向与活塞杆的收缩方向相反，可加强清洁力度。
[0011] 进一步的，所述清洁刷的
水平倾斜度为55°-60°，合适的倾斜
角可进一步加强清洁力度，倾斜角度过小时，相邻刷毛之间的间隙相应的也过小，粘附在活塞杆表面上较大的杂质不易进入刷毛之间，即不易被清理掉，清理效果不好；倾斜角度过大时，刷毛在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面的力度不佳，清理效果同样不好。
[0012] 进一步的，所述清洁刷靠近液压油缸缸体的侧端均匀连接有多个自储绒毛，且自储绒毛为卷曲状，清洁刷在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面粘附的杂质，活塞杆表面粘附的杂质转移至清洁刷远离液压油缸缸体的侧端；活塞杆伸长时，活塞杆将倾斜状的清洁刷刷毛向下压，刷毛上粘附的杂质转移至自储绒毛上，卷曲状的自储绒毛可将杂质牢牢粘住，防止杂质反粘到活塞杆表面。
[0013] 进一步的，所述自储绒毛的直径为清洁刷直径的三分之一，自储绒毛合理尺寸的设计，保证清洁刷在活塞杆收缩过程中清洁活塞杆表面时，自储绒毛不会与活塞杆
接触，防止粘性的自储绒毛粘附到活塞杆上，造成不必要的油外磨损。
[0014] 进一步的，所述自储绒毛采用天然树胶和甘油
树脂的复合物制作而成，且天然树胶和甘油树脂的比例为1-1.5：2-3，保证自储绒毛自身良好的粘附性，可以将杂质牢牢粘住，清洁效果更佳。
[0015] 进一步的，所述自洁转筒采用刚化玻璃制作而成，所述清洁刷采用透明塑料制作而成，所述自储绒毛为纯白色，采用刚化玻璃制作而成的自洁转筒和采用透明塑料制作而成的清洁刷可保持良好的透明度，便于操作人员从外部观察自洁转筒内部的杂质粘附状态，纯白色的自储绒毛同样方便操作人员从外部观察自储绒毛上杂质的粘附状态。
[0016] 进一步的，所述自洁转筒与固定环之间采用卡接的连接方式，当清洁刷上粘附过多的杂质时，操作人员可取下自洁转筒，更换清洁刷，保证清洁刷能够持续稳定的清理活塞杆表面粘附的杂质，保持活塞杆表面的清洁度，减少油外磨损，提高液压油缸工作稳定性。
[0017] 进一步的，所述液压油缸缸体表面涂覆有高级防腐涂层，高级防腐涂层可保护液压油缸缸体，使得液压油缸缸体表面不易老化剥落，不易增加油外杂质磨损。
[0018] 进一步的，所述微型电动机选用YSJW8012，且微型电动机与安装板块之间连接有减震垫，减震效果好，减小微型电动机和液压油缸工作时的相互影响，保证双方稳定工作。
[0019] 3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案在液压油缸缸体的输出端增设自洁转筒，在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面粘附的杂质，保持活塞杆表面的清洁度，减少油外磨损，提高液压油缸工作稳定性。
[0020] （2）清洁刷呈倾斜状，且清洁刷的刷头朝向远离液压油缸缸体的一侧，清洁刷可在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面粘附的杂质，且倾斜状的清洁刷的倾斜方向与活塞杆的收缩方向相反，可加强清洁力度。
[0021] （3）清洁刷的水平倾斜度为55°-60°，合适的倾斜角可进一步加强清洁力度，倾斜角度过小时，相邻刷毛之间的间隙相应的也过小，粘附在活塞杆表面上较大的杂质不易进入刷毛之间，即不易被清理掉，清理效果不好；倾斜角度过大时，刷毛在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面的力度不佳，清理效果同样不好。
[0022] （4）清洁刷靠近液压油缸缸体的侧端均匀连接有多个自储绒毛，且自储绒毛为卷曲状，清洁刷在活塞杆的收缩过程中清洁活塞杆表面粘附的杂质，活塞杆表面粘附的杂质转移至清洁刷远离液压油缸缸体的侧端；活塞杆伸长时，活塞杆将倾斜状的清洁刷刷毛向下压，刷毛上粘附的杂质转移至自储绒毛上，卷曲状的自储绒毛可将杂质牢牢粘住，防止杂质反粘到活塞杆表面。
[0023] （5）自储绒毛的直径为清洁刷直径的三分之一，自储绒毛合理尺寸的设计，保证清洁刷在活塞杆收缩过程中清洁活塞杆表面时，自储绒毛不会与活塞杆接触，防止粘性的自储绒毛粘附到活塞杆上，造成不必要的油外磨损。
[0024] （6）自储绒毛采用天然树胶和甘油树脂的复合物制作而成，且天然树胶和甘油树脂的比例为1-1.5：2-3，保证自储绒毛自身良好的粘附性，可以将杂质牢牢粘住，清洁效果更佳。
[0025] （7）自洁转筒采用刚化玻璃制作而成，清洁刷采用透明塑料制作而成，自储绒毛为纯白色，采用刚化玻璃制作而成的自洁转筒和采用透明塑料制作而成的清洁刷可保持良好的透明度，便于操作人员从外部观察自洁转筒内部的杂质粘附状态，纯白色的自储绒毛同样方便操作人员从外部观察自储绒毛上杂质的粘附状态。
[0026] （8）自洁转筒与固定环之间采用卡接的连接方式，当清洁刷上粘附过多的杂质时，操作人员可取下自洁转筒，更换清洁刷，保证清洁刷能够持续稳定的清理活塞杆表面粘附的杂质，保持活塞杆表面的清洁度，减少油外磨损，提高液压油缸工作稳定性。
[0027] （9）液压油缸缸体表面涂覆有高级防腐涂层，高级防腐涂层可保护液压油缸缸体，使得液压油缸缸体表面不易老化剥落，不易增加油外杂质磨损。
[0028] （10）微型电动机选用YSJW8012，且微型电动机与安装板块之间连接有减震垫，减震效果好，减小微型电动机和液压油缸工作时的相互影响，保证双方稳定工作。
附图说明
[0029] 图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明的活塞杆收缩状态下的结构示意图；
图4为本发明的自洁转筒的截面结构示意图；
图5为本发明的自洁转筒的侧面结构示意图；
图6为图5中B处的结构示意图；
图7为本发明的活塞杆伸长状态下的结构示意图；
图8为本发明的活塞杆伸长过程中自洁转筒的侧面结构示意图；
图9为图8中C处的结构示意图。
[0030] 图中标号说明：1液压油缸缸体、2无杆腔室、3有杆腔室、4第一注油口、5第二注油口、6活塞杆、7活塞密封圈、8安装板块、9自洁转筒、10齿纹、11清洁刷、12微型电动机、13定齿轮、14轴承、15轴承槽、16自储绒毛。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 实施例1：请参阅图1，一种倾斜式去油外磨损的液压油缸，包括输出端连接有活塞杆6的液压油缸缸体1，活塞杆6位于液压油缸缸体1内侧的端部连接有活塞密封圈7，活塞密封圈7将液压油缸缸体1内部腔室分隔成无杆腔室2和有杆腔室3，且无杆腔室2位于活塞密封圈7远离活塞杆6的一端，液压油缸缸体1上设置有第一注油口4和第二注油口5，且第一注油口4和第二注油口5分别位于无杆腔室2和有杆腔室3侧壁处，液压油缸缸体1的输出端处固定连接有安装板块8；
请参阅图2，安装板块8远离液压油缸缸体1的一侧设有自洁转筒9，请参阅图4和图5，自洁转筒9内壁连接有清洁刷11，安装板块8靠近自洁转筒9的一端开凿有轴承槽15，自洁转筒
9侧端连接有固定环，固定环与轴承槽15之间固定连接有轴承14，安装板块8上端固定连接有微型电动机12，微型电动机12的动力输出端固定连接有定齿轮13，自洁转筒9侧端刻设有一圈齿纹10，且齿纹10与定齿轮13相啮合，微型电动机12启动后，其动力输出端驱动定齿轮
13转动，定齿轮13带着自洁转筒9转动，自洁转筒9内部的清洁刷11清洁活塞杆6表面粘附的杂质，它在液压油缸缸体1的输出端增设自洁转筒9，在活塞杆6的收缩过程中清洁活塞杆6表面粘附的杂质，保持活塞杆6表面的清洁度，减少油外磨损，提高液压油缸工作稳定性。
[0035] 请参阅图5，清洁刷11呈倾斜状，且清洁刷11的刷头朝向远离液压油缸缸体1的一侧，清洁刷11可在活塞杆6的收缩过程中清洁活塞杆6表面粘附的杂质，且倾斜状的清洁刷11的倾斜方向与活塞杆6的收缩方向相反，可加强清洁力度。
[0036] 清洁刷11的水平倾斜度为55°-60°，合适的倾斜角可进一步加强清洁力度，倾斜角度过小时，相邻刷毛之间的间隙相应的也过小，粘附在活塞杆6表面上较大的杂质不易进入刷毛之间，即不易被清理掉，清理效果不好；倾斜角度过大时，刷毛在活塞杆6的收缩过程中清洁活塞杆6表面的力度不佳，清理效果同样不好。
[0037] 请参阅图6，清洁刷11靠近液压油缸缸体1的侧端均匀连接有多个自储绒毛16，且自储绒毛16为卷曲状，清洁刷11在活塞杆6的收缩过程中清洁活塞杆6表面粘附的杂质，活塞杆6表面粘附的杂质转移至清洁刷11远离液压油缸缸体1的侧端；请参阅图7、图8和图9，活塞杆6伸长时，活塞杆6将倾斜状的清洁刷11刷毛向下压，刷毛上粘附的杂质转移至自储绒毛16上，卷曲状的自储绒毛16可将杂质牢牢粘住，防止杂质反粘到活塞杆6表面。
[0038] 自储绒毛16的直径为清洁刷11直径的三分之一，自储绒毛16合理尺寸的设计，保证清洁刷11在活塞杆6收缩过程中清洁活塞杆6表面时，自储绒毛16不会与活塞杆6接触，防止粘性的自储绒毛16粘附到活塞杆6上，造成不必要的油外磨损。
[0039] 自储绒毛16采用天然树胶和甘油树脂的复合物制作而成，且天然树胶和甘油树脂的比例为1-1.5：2-3，保证自储绒毛16自身良好的粘附性，可以将杂质牢牢粘住，清洁效果更佳。
[0040] 自洁转筒9采用刚化玻璃制作而成，清洁刷11采用透明塑料制作而成，自储绒毛16为纯白色，采用刚化玻璃制作而成的自洁转筒9和采用透明塑料制作而成的清洁刷11可保持良好的透明度，便于操作人员从外部观察自洁转筒9内部的杂质粘附状态，纯白色的自储绒毛16同样方便操作人员从外部观察自储绒毛16上杂质的粘附状态。
[0041] 自洁转筒9与固定环之间采用卡接的连接方式，当清洁刷11上粘附过多的杂质时，操作人员可取下自洁转筒9，更换清洁刷11，保证清洁刷11能够持续稳定的清理活塞杆6表面粘附的杂质，保持活塞杆6表面的清洁度，减少油外磨损，提高液压油缸工作稳定性。
[0042] 液压油缸缸体1表面涂覆有高级防腐涂层，高级防腐涂层可保护液压油缸缸体1，使得液压油缸缸体1表面不易老化剥落，不易增加油外杂质磨损。
[0043] 微型电动机12选用YSJW8012，且微型电动机12与安装板块8之间连接有减震垫，减震效果好，减小微型电动机12和液压油缸工作时的相互影响，保证双方稳定工作。
[0044] 相较于现有技术中在活塞杆处的密封圈外面加一组防尘圈，防尘圈虽然可以起到一定的保护作用，但是存在保护作用不强，效果不佳的问题，本方案在液压油缸缸体1的输出端增设自洁转筒9，在自洁转筒9内壁上粘接倾斜状的清洁刷11，倾斜状的清洁刷11在活塞杆6的收缩过程中清洁活塞杆6表面粘附的杂质，且倾斜状的清洁刷11的倾斜方向与活塞杆6的收缩方向相反，可加强清洁力度；活塞杆6伸长时，活塞杆6将倾斜状的清洁刷11刷毛向下压，刷毛上粘附的杂质转移至自储绒毛16上，卷曲状的自储绒毛16可将杂质牢牢粘住，防止杂质反粘到活塞杆6表面，保持活塞杆6表面的清洁度，减少油外磨损，提高液压油缸工作稳定性。
[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
