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一种轮机肘管加工方法

阅读:435发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种轮机肘管加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 轮机 肘管加工方法,所述方法包括如下步骤:1)将 法兰 Ⅰ与肘管的上段和中段 焊接 ,并作对位标记;2)对法兰Ⅰ端面加工线,腰线,并打样冲眼;3)镗铣两段法兰Ⅰ平面、钻连接孔;4)将法兰Ⅱ按照1)至3)步骤与肘管中段的另一端和下段焊接、加工;5)焊接上、中、下三段肘管其余部分;6)将肘管上段、中段、下段用 螺栓 、 螺母 连接;7)同铰各锥销孔到位,装上销子;8)划法兰Ⅰ、法兰Ⅱ中心十字线,端面加工线,腰线,并打样冲眼;9)镗铣法兰Ⅰ、法兰Ⅱ平面、钻连接孔;10)将上、中、下三段肘管拆开。本发明具有能够提高加工 精度 ,满足转运条件的优点,提高了安装效率和安装 质量 ,缩短了安装周期,节约了时间和成本。,下面是一种轮机肘管加工方法专利的具体信息内容。

1.一种轮机肘管加工方法,其特征是,所述方法包括如下步骤:
1)将成对设置的法兰Ⅰ分别与肘管的上段和中段的一端的一段焊接,并作对位标记;
2)对法兰Ⅰ划中心十字线,法兰Ⅰ端面加工线,腰线,并打样冲眼;
3)上数控镗床,镗铣两段法兰Ⅰ平面、钻连接孔;
4)将成对设置的法兰Ⅱ按照1)至3)步骤分别与肘管中段的另一端和下段焊接、加工;
5)焊接上、中、下三段肘管其余部分,并内腔搭焊支撑,以控制变形
6)将肘管上段、中段、下段用产品螺栓螺母连接为一体;
7)同铰各锥销孔到位,去毛刺并装上销子;
8)划法兰Ⅰ、法兰Ⅱ中心十字线,端面加工线,腰线,并打样冲眼;
9)上数控镗床,镗铣法兰Ⅰ、法兰Ⅱ平面、钻连接孔;
10)将上、中、下 三段肘管拆开。
2.如权利要求1所述的水轮机肘管加工方法,其特征是,所述步骤3)中具体步骤如下:
3.1)夹压外型,找正,压牢,分别镗铣法兰Ⅰ平面、倒外形焊到设计尺寸;
3.2)在镗床上划法兰Ⅰ中心十字线,并作±X、Y标记;
3.3)找正中心线及平面,钻各孔到设计尺寸,并背面锪平,其中各锥销孔粗钻不铰;
3.4)去毛刺,倒棱角,并将成对的连接法兰Ⅰ用产品螺栓、螺母连为一体,包括焊接后拆下;
3.5)同钻各锥销孔不铰;
3.6)配车工艺销子,去毛刺并装上工艺销子。
3.如权利要求2所述的水轮机肘管加工方法,其特征是,所述步骤9)中具体步骤如下:
9.1)夹压外型,找正,镗铣法兰Ⅰ平面、倒角到图纸尺寸;
9.2)临床划法兰Ⅰ、法兰Ⅱ中心十字线,并作±X、Y标记;
9.3)找正中心线及平面,钻各丝底孔到设计尺寸,并背面锪平;
9.4)调位,找正,压牢,铣法兰Ⅱ平面、倒角到设计尺寸;
9.5)攻丝扣、去毛刺 。

说明书全文

一种轮机肘管加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水轮机零部件加工方法,特别是一种水轮机肘管加工方法。

背景技术

[0002] 目前,混轴流式水轮机的肘管,常规的设计结构都是将肘管分为上中下三段,分别作好焊接坡口,并打好对位标记,然后运送到电站安装时再焊接成整体。由于未在生产现场进行装配,同时,肘管为异性薄壁件,转运过程中容易产生变形,所以肘管的各段运输到电站再进行安装时,会导致各部装配尺寸误差较大,装配时需要打磨修整,并且运输到在电站后再进行配作、焊接,不但浪费人、物力及安装时间,而且焊接质量还无法完全保证。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是提供一种提高肘管加工精度,保证连接安装质量和周期的水轮机肘管加工方法。
[0004] 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,一种水轮机肘管加工方法,所述方法包括如下步骤:1)将成对设置的法兰Ⅰ分别与肘管的上段和中段的一端的一段焊接,并作对位标记;
2)对法兰Ⅰ划中心十字线,法兰Ⅰ1端面加工线,腰线,并打样冲眼;
3)上数控镗床,镗铣两段法兰Ⅰ平面、钻连接孔;
4)将成对设置的法兰Ⅱ按照1)至3)步骤分别与肘管中段的另一端和下段焊接、加工;
5)焊接上、中、下三段肘管其余部分,并内腔搭焊支撑,以控制变形;
6)将肘管上段、中段、下段用产品螺栓螺母连接为一体;
7)同铰各锥销孔到位,去毛刺并装上销子;
8)划法兰Ⅰ、法兰Ⅱ中心十字线,端面加工线,腰线,并打样冲眼;
9)上数控镗床,镗铣法兰Ⅰ、法兰Ⅱ平面、钻连接孔;
10)将上、中、下 三段肘管拆开。
其中,所述步骤3)中具体步骤如下:
3.1)夹压外型,找正,压牢,分别镗铣法兰Ⅰ平面、倒外形焊到设计尺寸;
3.2)在镗床上划法兰Ⅰ中心十字线,并作±X、Y标记;
3.3)找正中心线及平面,钻各孔到设计尺寸,并背面锪平,其中各锥销孔粗钻不铰;
3.4)去毛刺,倒棱角,并将成对的连接法兰Ⅰ用产品螺栓、螺母连为一体,包括焊接后拆下;
3.5)同钻各锥销孔不铰;
3.6)配车工艺销子,去毛刺并装上工艺销子。
[0005] 其中,所述步骤9)中具体步骤如下:9.1)夹压外型,找正,镗铣法兰Ⅰ平面、倒角到图纸尺寸;
9.2)临床划法兰Ⅰ、法兰Ⅱ中心十字线,并作±X、Y标记;
9.3)找正中心线及平面,钻各丝底孔到设计尺寸,并背面锪平;
9.4)调位,找正,压牢,铣法兰Ⅱ平面、倒角到设计尺寸;
9.5)攻丝扣、去毛刺 。
[0006] 由于采用了上述技术方案,本发明具有能够提高加工精度,满足转运条件的优点,采用它提高了安装效率和安装质量,缩短了安装周期,节约了时间和成本。附图说明
[0007] 本发明的附图说明如下:图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0008] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
[0009] 实施例1:如图1所示,一种水轮机肘管加工方法,所述方法包括如下步骤:1)将成对设置的法兰Ⅰ1分别与肘管的上段2和中段3的一端的一段焊接,并作对位标记;
2)对法兰Ⅰ1划中心十字线,法兰Ⅰ1端面加工线,腰线,并打样冲眼;
3)上数控镗床,镗铣两段法兰Ⅰ1平面、钻连接孔;
4)将成对设置的法兰Ⅱ4按照1)至3)步骤分别与肘管中段3的另一端和下段5焊接、加工;
5)焊接上、中、下三段肘管其余部分,并内腔搭焊支撑,以控制变形;
6)将肘管上段、中段、下段用产品螺栓、螺母连接为一体;
7)同铰各锥销孔到位,去毛刺并装上销子;
8)划法兰Ⅰ、法兰Ⅱ中心十字线,端面加工线,腰线,并打样冲眼;
9)上数控镗床,镗铣法兰Ⅰ、法兰Ⅱ平面、钻连接孔;
10)将上、中、下 三段肘管拆开。
其中,所述步骤3)中具体步骤如下:
3.1)夹压外型,找正,压牢,分别镗铣法兰Ⅰ平面、倒外形焊角到设计尺寸;
3.2)在镗床上划法兰Ⅰ中心十字线,并作±X、Y标记;
3.3)找正中心线及平面,钻各孔到设计尺寸,并背面锪平,其中各锥销孔粗钻不铰;
3.4)去毛刺,倒棱角,并将成对的连接法兰Ⅰ用产品螺栓、螺母连为一体,包括焊接后拆下;
3.5)同钻各锥销孔不铰;
3.6)配车工艺销子,去毛刺并装上工艺销子。
[0010] 其中,所述步骤9)中具体步骤如下:9.1)夹压外型,找正,镗铣法兰Ⅰ平面、倒角到图纸尺寸;
9.2)临床划法兰Ⅰ、法兰Ⅱ中心十字线,并作±X、Y标记;
9.3)找正中心线及平面,钻各丝底孔到设计尺寸,并背面锪平;
9.4)调位,找正,压牢,铣法兰Ⅱ平面、倒角到设计尺寸;
9.5)攻丝扣、去毛刺 。
[0011] 通过上述方法,与原有肘管加工方法相比,缩短了大约20天的安装时间,同时还节约了大约5万元。
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