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小型 热 泵 压缩机的性能测量装置

阅读：243发布：2023-03-09

专利汇可以提供小型热泵压缩机的性能测量装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种小型热泵压缩机的性能测量装置，包括压缩机、冷凝器、蒸发盘管、热计量筒、冷却水管路和电加热器，所述壳管式冷凝器的盘管的两端分别与所述压缩机和所述蒸发盘管连通；所述壳管式冷凝器的壳体的两端分别与所述冷却水管路的进水管和出水管连通；所述冷却水管路的进水管和出水管上均设置有温度计；所述冷却水管路上设置有流量计；所述蒸发盘管设置在所述热计量筒内的上部，所述热计量筒内的下部充注有第二制冷剂，所述第二制冷剂内设置有所述电加热器，所述电加热器电气连接有电加热器电路系统；所述电加热器电路系统包括有第一电流表和第一电压表。本装置可有效的测量小型热泵压缩机的制冷和制热性能，检验压缩机质量的好坏。，下面是小型热泵压缩机的性能测量装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种小型热泵压缩机的性能测量装置，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、蒸发盘管、热计量筒、冷却水管路和电加热器，其中，
所述压缩机、所述冷凝器、所述蒸发盘管分别通过管路依次连接，并形成用于第一制冷剂循环流通的一个回路；
所述冷凝器为壳管式冷凝器，所述壳管式冷凝器的盘管的两端分别与所述压缩机和所述蒸发盘管连通；所述壳管式冷凝器的壳体的两端分别与所述冷却水管路的进水管和出水管连通；
所述冷却水管路的进水管和出水管上均设置有温度计；
所述冷却水管路上设置有流量计，用于计量通过所述冷却水管路的水的流量；
所述蒸发盘管设置在所述热计量筒内的上部，所述热计量筒内的下部充注有第二制冷剂，所述第二制冷剂内设置有所述电加热器，所述电加热器电气连接有电加热器电路系统；
所述电加热器电路系统包括有第一电流表和第一电压表。
2.根据权利要求1所述的小型热泵压缩机的性能测量装置，其特征在于，所述压缩机为螺杆压缩机；在所述压缩机与所述冷凝器之间设置有用于润滑油油液分离的油分离器；在所述压缩机与所述冷凝器之间还设置有润滑油回流管路，在所述润滑油回流管路上设置有关断阀。
3.根据权利要求1所述的小型热泵压缩机的性能测量装置，其特征在于，在所述蒸发盘管与所述冷凝器之间设置有膨胀阀，在所述冷凝器与所述膨胀阀之间还设置有干燥过滤器。
4.根据权利要求2所述的小型热泵压缩机的性能测量装置，其特征在于，还包括有高低压控制器，所述高低压控制器包括有高压检测支路以及低压检测支路，所述高压检测支路安装于所述压缩机与所述油分离器之间，所述低压检测支路安装于所述蒸发盘管的输出端与所述压缩机之间。
5.根据权利要求1所述的小型热泵压缩机的性能测量装置，其特征在于，与所述压缩机电气连接有压缩机电路系统，所述压缩机电路系统上包括有第二电压表和第二电流表。
6.根据权利要求5所述的小型热泵压缩机的性能测量装置，其特征在于，所述压缩机电路系统的工作电压是0～220V之间。
7.根据权利要求1所述的小型热泵压缩机的性能测量装置，其特征在于，所述电加热器电路系统的工作电压是0～220V之间。

说明书全文

小型热 泵 压缩机的性能测量装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热泵技术领域，特别涉及一种小型热泵压缩机的性能测量装置。

背景技术

[0002] 目前国内北方地区大量推广“煤改电采暖”的工作，市场上各类空气源、地源热泵机组大量占领市场，各厂家热泵压缩机产品质量参差不齐，经常因为热泵压缩机性能不达标而导致侵害消费者权益的事件发生。

[0003] 为了保证广大消费者的权益，急需一种小型热泵压缩机的性能测量装置，对热泵机组的性能进行测量。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种小型热泵压缩机的性能测量装置，可有效的测量小型热泵压缩机的制冷和制热性能，检验压缩机质量的好坏，进而保证广大消费者的权益。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种小型热泵压缩机的性能测量装置，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、蒸发盘管、热计量筒、冷却水管路和电加热器，其中，

[0007] 所述压缩机、所述冷凝器、所述蒸发盘管分别通过管路依次连接，并形成用于第一制冷剂循环流通的一个回路；

[0008] 所述冷凝器为壳管式冷凝器，所述壳管式冷凝器的盘管的两端分别与所述压缩机和所述蒸发盘管连通；所述壳管式冷凝器的壳体的两端分别与所述冷却水管路的进水管和
出水管连通；

[0009] 所述冷却水管路的进水管和出水管上均设置有温度计；

[0010] 所述冷却水管路上设置有流量计，用于计量通过所述冷却水管路的水的流量；

[0011] 所述蒸发盘管设置在所述热计量筒内的上部，所述热计量筒内的下部充注有第二制冷剂，所述第二制冷剂内设置有所述电加热器，所述电加热器电气连接有电加热器电路
系统；

[0012] 所述电加热器电路系统包括有第一电流表和第一电压表。

[0013] 进一步地，在上述小型热泵压缩机的性能测量装置中，所述压缩机为螺杆压缩机；在所述压缩机与所述冷凝器之间设置有用于润滑油油液分离的油分离器；在所述压缩机与
所述冷凝器之间还设置有润滑油回流管路，在所述润滑油回流管路上设置有关断阀。

[0014] 进一步地，在上述小型热泵压缩机的性能测量装置中，在所述蒸发盘管与所述冷凝器之间设置有膨胀阀，在所述冷凝器与所述膨胀阀之间还设置有干燥过滤器。

[0015] 进一步地，在上述小型热泵压缩机的性能测量装置中，还包括有高低压控制器，所述高低压控制器包括有高压检测支路以及低压检测支路，所述高压检测支路安装于所述压缩机与所述油分离器之间，所述低压检测支路安装于所述蒸发盘管的输出端与所述压缩机
之间。

[0016] 进一步地，在上述小型热泵压缩机的性能测量装置中，与所述压缩机电气连接有压缩机电路系统，所述压缩机电路系统上包括有第二电压表和第二电流表。

[0017] 进一步地，在上述小型热泵压缩机的性能测量装置中，所述压缩机电路系统的工作电压是0～220V之间。

[0018] 进一步地，在上述小型热泵压缩机的性能测量装置中，所述电加热器电路系统的工作电压是0～220V之间。

[0019] 分析可知，本实用新型公开一种小型热泵压缩机的性能测量装置，该装置由压缩机、冷凝器、蒸发盘管、热计量筒、冷却水管路和电加热器。

[0020] 压缩机产生高温高压气态的第一制冷剂，经油分离器分油后进入壳管式的冷凝器，在冷凝热中第一制冷剂与冷却水管路中的冷却水进行热量交换，将热量传递给冷却水。
冷却水管路上设置有流量计，在冷却水管路的进水管和出水管上均设置有温度计，依靠进
出口的水温差及冷却水的流量计算出冷凝热。

[0021] 经冷凝器冷凝后液态的第一制冷剂经干燥过滤器及膨胀阀节流降压后进入蒸发盘管，蒸发盘管设置在热计量筒内的上部，热计量筒内的下部充注有液态的第二制冷剂，第二制冷剂内设置有电加热器，电加热器将第二制冷剂液体加热并蒸发为气体汇集于热计量
筒的上部供蒸发盘管吸热使用，蒸发盘管中的第一制冷剂吸收气态的第二制冷剂热量后变
为气体，并重新进入压缩机。电加热器电路系统包括有第一电流表和第一电压表，利用第一电流表和第一电压表可以计量出用电量，进而可以计算出蒸发盘管的蒸发热。

[0022] 理论上冷凝热和蒸发热的热量应该相等，依据这个平衡等式可以计算出小型热泵压缩机的制冷量，根据压缩机的制冷量就可以检验压缩机制冷和制热性能。
附图说明

[0023] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：

[0024] 图1本实用新型一实施例的结构示意图。

[0025] 附图标记说明：1压缩机；2冷凝器；3蒸发盘管；4油分离器；5干燥过滤器；6膨胀阀；7流量计；8热计量筒；9第二制冷剂；10电加热器；11 第一电流表；12第一电压表；13第二电流表；14第二电压表；15高压检测支路；16低压检测支路；17关断阀；18冷却水管路；19电加热器电路系统； 20压缩机电路系统；21第二高压表；22第二低压表；23温度计。

具体实施方式

[0026] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

[0027] 在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含
义。

[0028] 如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种小型热泵压缩机的性能测量装置，包括压缩机1、冷凝器2、蒸发盘管3、热计量筒8、冷却水管路18和电加热器10。压缩机1、冷凝器2、蒸发盘管3分别通过管路依次连接，并形成用于第一制冷剂循环流通的一个回路；

[0029] 冷凝器2为壳管式冷凝器，冷凝器2的壳体的两端分别与压缩机1和蒸发盘管3连通；壳管式冷凝器2的盘管的两端分别与冷却水管路18的进水管和出水管连通，冷却水管路
18中流动的介质为水，第一制冷剂与水在冷凝器 2中进行热量的交换；冷却水管路18上设
置有流量计7，用于测量冷却水管路18中水的流量；冷却水管路18的进水管和出水管上均设置有温度计23。依靠进出口(盘管的两端)的水温差及水流量可以计算出水在冷凝器2中所
获得的冷凝热。

[0030] 蒸发盘管3设置在热计量筒8内的上部，热计量筒8内的下部充注有第二制冷剂9，第二制冷剂9内设置有电加热器10。电加热器10加热第二制冷剂9并蒸发为气态后汇集于热
计量筒8的上部供蒸发盘管3吸热使用，蒸发盘管3中的第一制冷剂吸收气态的第二制冷剂9
的热量后由液态转变为气体，变为气态的第一制冷剂重新进入压缩机1。电加热器10与电加热器电路系统 19电气连接，电加热器电路系统19包括有第一电流表11和第一电压表12。电加热器电路系统19的工作电压是0～220V之间。利用第一电流表11和第一电压表12可以计
量出用电量并折算成蒸发盘管3的蒸发热。

[0031] 理论上冷凝热和蒸发热应相等，依据这个平衡等式计算出小型热泵中压缩机1的制冷量。

[0032] 进一步地，压缩机1为螺杆压缩机1，压缩机1的作用是将第一制冷剂由高温低压的气体转变成为高温高压的气体；在压缩机1与冷凝器2之间设置有油分离器4，油分离器4的
作用是将润滑油从压缩机1排出的第一制冷剂气体中分离出来，以保证装置安全高效地运
行；在压缩机1与冷凝器2之间还设置有润滑油回流管路，在润滑油回流管路上设置有关断
阀17。油分离器4中分离出来的润滑油可以通过润滑油回流管路流回压缩机1的供油系统。

[0033] 进一步地，在蒸发盘管3与冷凝器2之间设置有膨胀阀6，在冷凝器2 与膨胀阀6之间还设置有干燥过滤器5。经冷凝器2冷凝后低温高压的第一制冷剂液体，通过膨胀阀6的节流作用，使第一制冷剂转变成为低温低压的液体。

[0034] 进一步地，还包括有高低压控制器，高低压控制器包括有高压检测支路 15以及低压检测支路16，高压检测支路15安装于压缩机1与油分离器4之间，低压检测支路16安装于
蒸发盘管3的输出端与压缩机1之间。在高压检测支路15上设置有高压表21，用于对压缩机1与油分离器4之间管路内部的流体压强进行检测。在低压检测支路16上设置有低压表22，用于对蒸发盘管3与压缩机1之间管路内部的流体压强进行检测。本实用新型通过设置高低压
控制器，能够对热泵系统的多种运行参数进行实时监测，其不仅能够提高系统运行的稳定
性，同时还能够为自动化控制提供控制依据。

[0035] 进一步地，与压缩机1电气连接有压缩机电路系统20，压缩机电路系统 20包括有第二电压表14和第二电流表13，压缩机电路系统20的工作电压是 0～220V之间。第二电压
表14和第二电流表13的设置能够保证压缩机1在额定电压和额定电流下正常工作。

[0036] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

[0037] 该装置包括压缩机1、冷凝器2、蒸发盘管3、热计量筒8、冷却水管路 18和电加热器10。

[0038] 压缩机1产生高温高压的第一制冷剂气体，经油分离器4分油后进入壳管式的冷凝器2，在冷凝器2中第一制冷剂与冷却水管路18中的冷却水进行热量交换，将热量传递给冷
却水。冷却水管路18上设置有流量计7，在冷却水管路18的进水管和出水管上均设置有温度计23，依靠进出口水温差及冷却水水流量计算出冷凝热。

[0039] 经冷凝器2冷凝后的第一制冷剂液体经干燥过滤器5及膨胀阀6节流降压后进入蒸发盘管3，蒸发盘管3设置于热计量筒8内上部，筒内下部充注有液态的第二制冷剂9，筒下部设置有电加热器10，电加热器10加热液态的第二制冷剂9，使其蒸发为气态并汇集于热计量筒8上部供蒸发盘管3吸热使用，蒸发盘管3内的第一制冷剂吸收气态的第二制冷剂9的热量
后由液态变为气态，并重新进入压缩机1。电加热器电路系统19中装有第一电流表11 和第
一电压表12，利用第一电流表11和第一电压表12可以计量出用电量，进而可以计算出蒸发
盘管3的蒸发热。

[0040] 理论上冷凝热和蒸发热的热量应该相等，依据这个平衡等式可以计算出小型热泵压缩机1的制冷量，根据压缩机1的制冷量就可以检验压缩机1制冷和制热性能。

[0041] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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