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一种真空抽气管接头

阅读:228发布:2023-03-01

专利汇可以提供一种真空抽气管接头专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 真空 泵 抽气 管接头 ,其中,包括安装台、安装插头、主连接头和副连接头;所述安装台上设有安装面,所述安装插头安装在所述安装台上,且所述安装插头的中心线与所述安装面垂直;所述安装插头用于插入到 真空泵 内,所述安装插头为管状;所述主连接头安装在所述安装台上,所述主连接头为管状,且与所述安装插头连通;所述副连接头也为管状其一端与所述主连接头连通,所述主连接头与所述副连接头一体成型。本实用新型提供的真空泵抽气管接头,能够减少漏气 风 险。,下面是一种真空抽气管接头专利的具体信息内容。

1.一种真空抽气管接头,其特征在于,包括安装台、安装插头、主连接头和副连接头;
所述安装台上设有安装面,所述安装插头安装在所述安装台上,且所述安装插头的中心线与所述安装面垂直;所述安装插头用于插入到真空泵内,所述安装插头为管状;
所述主连接头安装在所述安装台上,所述主连接头为管状,且与所述安装插头连通;所述副连接头的一端与所述主连接头连通,所述主连接头与所述副连接头一体成型。
2.根据权利要求1所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述主连接头与所述副连接头的连接处设有多个加强筋。
3.根据权利要求2所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述加强筋的个数为四个,且四个所述加强加筋以所述副连接头的中心线为中心呈圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述安装插头的外周上设有环形槽,所述环形槽内设有密封圈
5.根据权利要求1所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述安装台上设有安装孔,所述安装孔的中心线垂直于所述安装面。
6.根据权利要求1所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述安装插头的中心线与所述主连接头的中心线垂直,且所述安装插头与所述主连接头连接处圆弧过渡。
7.根据权利要求1所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述主连接头与所述安装台的侧面之间设有肋板。
8.根据权利要求1所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述主连接头上设有快插竹节。
9.根据权利要求1到8任一项所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述副连接头远离所述主连接头的一端的外周上设有环形凸起。
10.根据权利要求1到8任一项所述的真空泵抽气管接头,其特征在于,所述安装插头的外径沿远离所述安装台的方向逐渐变小。

说明书全文

一种真空抽气管接头

技术领域

[0001] 本实用新型涉及发动机零部件技术领域,尤其涉及一种真空泵抽气管接头。

背景技术

[0002] 真空泵为整车制动提供真空助的同时也为发动机某些附件提供驱动力,保证整车制动效能的稳定以及发动机某些附件的正常运转。
[0003] 目前,真空泵抽气管接头往往只有一个主接口,主接口通过软管连接至多通装置来实现管路接口的增多。需要给留有足够的空间用来布置多通装置和安装管路,多通装置以及连接管路增多同时增大了泄漏险。
[0004] 如何解决真空泵抽气管接头连接多个管路时的漏气问题,是本领域亟待解决的重要问题之一。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种真空泵抽气管接头,以解决现有技术中的问题,它能够减少接口泄漏的风险。
[0006] 本实用新型具体实施方式提出了一种真空泵抽气管接头,其中,包括安装台、安装插头、主连接头和副连接头;
[0007] 所述安装台上设有安装面,所述安装插头安装在所述安装台上,且所述安装插头的中心线与所述安装面垂直;所述安装插头用于插入到真空泵内,所述安装插头为管状;
[0008] 所述主连接头安装在所述安装台上,所述主连接头为管状,且与所述安装插头连通;所述副连接头也为管状其一端与所述主连接头连通,所述主连接头与所述副连接头一体成型。
[0009] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述主连接头与所述副连接头的连接处设有多个加强筋。
[0010] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述加强筋的个数为四个,且四个所述强加筋以所述副连接头的中心线为中心呈圆周阵列分布。
[0011] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述安装插头的外周上设有环形槽,所述环形槽内设有密封圈
[0012] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述安装台上设有安装孔,所述安装孔的中心线垂直于所述安装面。
[0013] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述安装插头的中心线与所述主连接头的中心线垂直,且所述安装插头与所述主连接头连接处圆弧过渡。
[0014] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述主连接头与所述安装台的侧面之间设有肋板。
[0015] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述主连接头上设有快插竹节。
[0016] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述副连接头远离所述主连接头的一端的外周上设有环形凸起。
[0017] 如上所述的真空泵抽气管接头,其中,优选的是,所述安装插头的外径沿远离所述安装台的方向逐渐变小。
[0018] 本实用新型提供了一种真空泵抽气管接头,通过将安装插头安装在的安装台上,便于在安装时通过将安装插头插入到真空泵上的连接孔内;通过将主连接头和副连接头设成一体结构,无需连接多通装置,如此,能够大大减少管路的连接点,能够有效降低了连接管路的泄漏风险。此外,本实用新型还简化了管路接头的结构,便于安装。附图说明
[0019] 图1为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的俯视图;
[0021] 图3为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的右视图;
[0022] 图4为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的安装示意图;
[0023] 图5为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的左视图;
[0024] 图6为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的仰视图;
[0025] 图7为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的主视图。
[0026] 附图标记说明:
[0027] 1-安装台,2-安装插头,3-主连接头,4-副连接头,5-安装面,6-真空泵,7-加强筋,8-密封圈,9-安装孔,10-快插竹节,11-环形凸起,12-肋板。

具体实施方式

[0028] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
[0029] 图1为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的结构示意图;图2为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的俯视图;图3为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的右视图;图4为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的安装示意图;图5为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的左视图;图6为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的仰视图;图7为本实用新型具体实施方式提出的真空泵抽气管接头的主视图。
[0030] 请参照图1至图3,本实用新型实施例提供了一种真空泵抽气管接头,其中,包括安装台1、安装插头2、主连接头3和副连接头4;
[0031] 所述安装台1上设有安装面5,所述安装插头2安装在所述安装台1上,且所述安装插头2的中心线与所述安装面5垂直,安装面5为平面;所述安装插头2用于插入到真空泵6内,所述安装插头2为管状;
[0032] 所述主连接头3安装在所述安装台1上,所述主连接头3为管状,且与所述安装插头2连通;所述副连接头4也为管状其一端与所述主连接头3连通,所述主连接头3与所述副连接头4一体成型。
[0033] 具体实施时,请参照图4,安装插头2插入在真空泵6的连接口处,安装面5与真空泵6的连接口的端面贴合。所述主连接头3与连接管路上的接头配合,实现密封连接。副连接头
4与胶管过盈配合,且通过卡箍卡接。由于将主连接头3与副连接头4设成一体结构,能够大大简化连接头的结构,同时无需使用多通过装置实现管路接口的增多,不仅减少了连接点,能够降低泄漏的风险,同时,还能够减少占用空间。
[0034] 作为一种优选方式,请参照图5、图6和图7,所述主连接头3与所述副连接头的连接处设有多个加强筋7。如此,能够增加主连接头3与副连接头4之间的连接强度。进一步地,所述加强筋7的个数为四个,且四个所述强加筋以所述副连接头4的中心线为中心呈圆周阵列分布。
[0035] 作为一种优选方式,请参照图5和图7,所述安装插头2的外周上设有环形槽,所述环形槽内设有密封圈8。如此,能够保证真空泵6与所述安装插头2之间的密封,具体地,所述密封圈8为O形密封圈。
[0036] 作为一种优选方式,请参照图6,所述安装台1上设有安装孔9,所述安装孔9的中心线垂直于所述安装面5。具体实施时,通过螺栓穿过安装孔9与真空泵6连接,如此,既可以通过安装孔9进行定位,又能够保证安装台1与真空泵6之间的紧密连接。具体实施时,所述安装孔9处远离所述安装面5的一侧设有沉孔,如此,有利于轻量化设计。
[0037] 作为一种优选方式,请参照图7,所述安装插头2的中心线与所述主连接头3的中心线垂直,具体实施时,所述安装插头2与所述主连接头3之间圆弧过渡。如此,能够减少主连接头3与安装插头2连接处的阻力。进一步地,所述主连接头3上设有快插竹节10。具体实施时,所述主连接头3采用快插阳接头结构,与主连接头3连接和管路采用快插阴接头,如此,能够实现管路的快速连接及密封。
[0038] 作为一种优选方式,请参照图6,所述副连接头4远离所述主连接头3的一端的外周上设有环形凸起11。具体实施时,所述副连接头4与胶管过盈配合,通过设置环形凸起11,能够保证副连接头4与胶管之间的过盈配合,再通过卡箍卡紧,从而实现副连接头4的密封及连接。
[0039] 作为一种优选方式,请参照图5和图7,所述安装插头2的外径沿远离所述安装台1的方向逐渐变小。如此,安装插头2能够便于插入到真空泵6上。
[0040] 具体实施时,所述安装台1与所述主连接头3之间设有肋板12,如此,能够提高所述主连接头3与所述安装台1之间的连接强度。
[0041] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
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