技术领域
[0001] 本
发明涉及用于建立可拆式管连接，即软管和/或管道连接的快速接头，所述快速接头具有连接插座和连接插头，其中连接插座具有用以接纳连接插头的孔，且其中设有凹槽用于接纳至少一个用以
锁紧连接插座和连接插头的锁紧
弹簧。
背景技术
[0002] 这种
插件连接形式的快速接头可特别用于自动化技术和工业厂房的建筑，用来连接两根软管的管端或连接两
根管道的两个管端或连接一根管道的管端和一根软管的管端。但是，插件式连接的应用并不限于上面所述。例如，插件式连接还可用于国内科技或灌排技术。此外，连接插座或连接插头也可位于固定
位置，从而配有连接插座或连接插头的软管管端或管道管端可插在固定的连接插头上或插入固定的连接插座中。在不取决于大量应用的情况下，下面将非限制性地描述用于产生可拆式软管和/或管道连接的快速接头。 [0003] 开头提到的插件连接类型实际上早已是公知的。为了锁定和开锁，法国
专利申请FR 2918 722 A1公开的
现有技术插入式连接包含带型弹簧夹，该弹簧夹安置在一个挠性载体的圆筒形部位上，其中圆筒形部位包括数个侧止挡件。配置一个被称作扩展器的插头以保证环形载体与带型弹簧夹一起在载体和扩展器的第一相对位置产生扩展，由于带型弹簧夹的回弹
力使载体与带型弹簧夹在载体和扩展器的第二相对位置收紧。 [0004] 现有技术，即上述插入式连接的缺点在于，不能总是保证在载体和扩展器的第二相对位置的连接能够安全锁定。因为带型弹簧夹只布置在载体上，所以既不能识别在带型弹簧夹与载体的相对位置是否无
缺陷地锁定， 也不能识别在带型弹簧夹与扩展器的相对位置是否无缺陷地锁定。在既不与带型弹簧夹相关，也不与载体相关的情况下，不能确定是否能产生足以保证安全锁定的径向收紧。
发明内容
[0005] 本发明的目的是在安全锁定和开锁方面改进现有技术的快速接头，更具体地是这样设计和进一步开发快速接头使得可以明确地确定锁定过程。
[0006] 本发明的目的通过提供按
权利要求1所述的快速接头来达到。有利的实施方案和实用的进一步开发在
从属权利要求中描述。
[0007] 本发明的快速接头是为管连接(即软管和/或管道连接)而提供的，更具体地是为用于
机动车辆而提供的。本发明的快速接头包括连接插座和连接插头，其中连接插座包含用于接纳连接插头的插入孔。按照本发明，连接插座配置有数个导向
腹板，连接插头配置有数个导向节段，以这样的方式使得数个导向腹板和数个导向节段互补形成一个凹槽，其中，当连接插头与连接插座连接时，数个导向腹板和数个导向节段形成凹槽的数个侧界面。按照本发明，凹槽用于接纳至少一个用以锁紧连接插座和连接插头的锁紧弹簧。 [0008] 本发明的快速接头的一个优点是，只有在连接插头与连接插座连接时，数个导向腹板和数个导向节段才形成接纳锁紧弹簧的凹槽。除非是这种情况，才可以看到接纳锁紧弹簧的凹槽是否还未形成，或是否还未完全形成，从而使用者可以有利和轻易地例如通过视觉、听觉和/或触觉识别来确定未完成的连接。这样，即使没有使用锁紧弹簧，也可证实连接插头和连接插座的完全连接的位置。但是，在一个优选实施方案中，锁紧弹簧形成快速接头的一个部分，这还有一个优点，即只有在由导向节段和导向腹板已经完全形成凹槽后，锁紧弹簧才与凹槽接合。由于导向节段和导向腹板有助于形成接收锁紧弹簧的凹槽，因此在连接过程中锁紧弹簧不可能早早地同时在数个导向节段和数个导向腹板上卡入到位。 [0009] 一个优选实施方案提出，将数个导向腹板轴向伸出插入孔。此外优选地提出，将数个导向腹板布置在连接插头的周向上。更特别地，将数个导 向节段设置在与连接插头的自由端相隔一段距离处。这样，在连接插头与连接插座连接之前以及在导向节段与导向腹板共同形成凹槽之前，可确保连接插头的自由端必须插到插入孔内一段长度。又一个优选实施方案提出，在连接插座的孔内的自由端沿这段距离轴向制导，其结果是，连接插头可方便地相对于连接插座对齐。此外，当连接插头正插入连接插座时，数个导向腹板和数个导向节段最好是相互接合超出所述距离，例如在齿接情况下，其结果是阻止了连接插座与连接插头的相对移动，甚至在周向上的相对移动。
[0010] 优选地，通过
密封件获得软管和/或管道的密封特性，更特别地，在插入孔内或连接插头外部设置合适的密封凹槽。
[0011] 原则上，可想到许多方案是两个导向腹板和两个导向节段的，但是还可能提供单一导向节段和单一导向腹板的方案。然而，较佳的导向腹板和导向节段的数目是三个或三个以上，从而可在连接插座和连接插头之间建立连接，该连接有利于稳固，使得可以对抗弯曲或扩展。因此，一个有利的实施方案是，配置至少三个周向分布的导向腹板及相应的至少三个周向分布的导向节段，其中，每个导向腹板和导向节段均延伸越过一个圆周部分，其中全部圆周部分互补形成一个完整的圆周。例如，如果连接插座和连接插头都具有圆截面，导向节段和导向腹板因此包含构成空心圆筒段的几何形状。对于所有的导向腹板和/或对于所有的导向节段而言，圆周部分的周向长度，即各圆周部分延伸的
角度范围，可以是相同的，例如对于三个导向腹板和三个导向节段，它们每一个的角度范围均为60°。 [0012] 另一个优选的实施方案提出，至少一个导向腹板的圆周部分在其周向长度方面不同于其余导向腹板的圆周部分，和/或至少一个导向节段的圆周部分在其周向长度方面不同于其余导向节段的圆周部分，这以一种有利的方式实现特定编码，该特定编码准许连接插头仅按特定的方向插入连接插座。
[0013] 又一个优选的实施方案提出，每个导向腹板和导向节段都具有形成凹槽侧界面的第一台阶(first step)。此外，这些第一台阶最好各自具有一个用以扩展锁紧弹簧的上升斜面(rising ramp)。这样，可以方便地实现将锁 紧弹簧预先安装在导向腹板上或导向节段上，因为在连接插头插入连接插座的同时，上升斜面与锁紧弹簧接合，随后在插入过程中在锁紧弹簧之前扩展，最后当到达完全连接位置时，与只有在此时才形成的凹槽相接合。在一个特别优选的实施方案中，导向腹板和导向节段各自具有两个台阶，一旦连接插头与连接插座已经连接，导向腹板的第一台阶与导向节段的第二台阶(second step)一起，以及导向节段的第一台阶与导向腹板的第二台阶一起，互补地形成一个封闭的凹槽的侧界面。 [0014] 再一个优选的实施方案提出，提供锁紧弹簧，该锁紧弹簧用于使连接插座和连接插头相互相对地锁定，更特别的是，其中锁紧弹簧的轴向宽度相应于凹槽的轴向宽度。更特别的是，在接合情况下锁紧弹簧基本上
覆盖凹槽的底部。因为锁紧弹簧实际上填满了凹槽，因此可在视觉上清楚地确定锁定情况。更特别的是，凹槽底部在视觉上引人注目，因而当锁紧弹簧与凹槽底部接合时，可以特别容易地确定凹槽底部已看不见。
[0015] 另一个优选的实施方案提出，锁紧弹簧在接合情况下与数个第一台阶和/或第二台阶共同形成一个基本上闭合的表面。因此，在能见度较差的情况下也能方便地实现对锁紧机构的触觉控制。
[0016] 此外，在一个优选实施方案中，在连接插座与连接插头相互分离的情况下，锁紧弹簧预先安装在导向腹板上或导向节段上，当连接插座和连接插头连接时，可通过优选为刚性设计的导向腹板或通过优选为刚性设计的导向节段使锁紧弹簧扩展。借助刚性设计的导向腹板、各自的导向节段，有利地避免了当连接插头与连接插座脱开时锁紧弹簧不经意地完全脱开导向腹板、各自的导向节段。在弹性件的情况下，尽管有止挡件，仍可能因为弹性而在解锁过程中不经意地脱开和解除锁定弹簧，因此首先必须提供新的锁定弹簧，以便相互相对地锁定连接插座和锁定插头。由于导向腹板、各自的导向节段的刚性结构而避免了所述的缺点。
[0017] 此外还提出，锁紧弹簧包含作用点，其中作用点使锁紧弹簧扩展以便拆卸管连接，分别为软管和/或管道连接。这种扩展可例如用人手实现，但优选是借助工具，如：弯脚尖嘴钳、扩口钳或类似的工具。
附图说明
[0018] 下面将根据附图所示的实施方案更详细地阐述本发明。这些实施方案案是以举例的方式表示的，而非对本发明一般概念的限制。
[0019] 图1A、1B和1C所示为本发明快速接头的一个实施方案在打开状态时的不同视图实施方案。
[0020] 图1D是图1B的局部放大视图。
[0021] 图2A、2B和2C为图1A、1B和1C所示的快速接头在封闭状态时的不同视图。 [0022] 图3为图1A、1B和1C所示的实施方案分解成各个部件的实施方案透视图。 [0023] 图4所示为分解成各部件的本发明快速接头一个实施方案的透视图，该快速接头具有形成锁紧弹簧的带型弹簧夹。
[0024] 图5所示为分解成各部件的快速接头一个实施方案的透视图，该快速接头具有形成锁紧弹簧的金属丝弹簧夹。
[0025] 图6为图3所示的实施方案的两个变型。
[0026] 图7A所示为连接插头的实施方案的轴向视图。
[0027] 图7B为用于图7A所示的连接插头的实施方案的连接插座实施方案的轴向视图。 [0028] 图8A和图8B显示了预先安装锁紧弹簧的不同可能性。
[0029] 图9为本发明快速接头的一个实施方案，其中凹槽底部用对比色显示。 [0030] 图10A和图10B显示了连接插头和连接插座不完善连接的实例。 [0031] 图10C显示了以正确方式锁定的图9所示的快速接头。
具体实施方式
[0032] 图1A是本发明快速接头一个可能的实施方案的侧视图。连接插座3尚未连接到连接插头4上。连接插座3的插入孔7用虚线表示。举例来说，将锁紧弹簧8预先安装在连接插座3上，即安装在从连接插座3上轴向突出的数个导向腹板5上。相应的或适合的数个导向节段6布置在与连接插头4的自由端10相隔一段距离处。
[0033] 图1B显示了沿图1A的A-A线的截面图，图1D显示了图1B的区域C的放大详情图。导向节段6和导向腹板5每一个都包含第一台阶11，每个第一台阶11布置在导向节段6、导向腹板5各自的邻接侧，它们每个都具有斜面14。台阶11面向凹槽底部19的侧面构成凹槽2的侧界面1。导向腹板5和导向节段6的台阶11面向各自相对应的导向节段6和导向腹板5的侧面构成斜面14。这些斜面14确保在连接插头4插入连接插座3的同时扩展预先安装的锁紧弹簧8。导向节段6和导向腹板5上的第二台阶17与第一台阶11互补形成在周向上连续的止挡件，而与第一台阶11交替形成凹槽2的侧界面。在插入孔7内设置的相配的密封槽中可安放密封环20。
[0034] 按照图1C所示的透视图可以看到，数个导向节段6在圆周部分上延伸，以便当连接插头4与连接插座3已经连接时，正在插入的这些导向节段与导向腹板5一起互补形成凹槽2，如图2A、2B和2C所示。
[0035] 图2A是连接插头4与连接插座3连接时的侧视图。凹槽2用于接纳锁紧弹簧8，该锁紧弹簧基本上填满了凹槽2的全部宽度和深度。
[0036] 图2B所示为沿图2A的B-B线的截面图。连接插头4已插入连接插座3，因此导向腹板5和导向节段6处于互补形成凹槽2的轴向对应位置。在此位置，密封环20密封此连接。在此图中，如图2C所示，可见锁紧弹簧8以这样一种方式填满凹槽2使得第一台阶11和第二台阶17连同锁紧弹簧8的表面一起形成一个基本上连续的表面，因此可凭触觉方便地检查锁紧弹簧8是否已起作用。锁紧弹簧8是由带型弹簧夹形成的，该带型弹簧夹包含孔状的作用点18，该孔使得可以利用工具(更具体地可用紧固环形钳)使快速连接能重新打开。
[0037] 图3是按照图1A、1B和1C的实施方案分离成各部件的透视图。可以清楚地看到，当连接插头4与连接插座3已连接时，数个导向腹板5被形成为与数个导向节段6匹配，从而互补形成凹槽2(见图2C)。
[0038] 图4显示了快速连接的一个实施方案，其中锁紧弹簧8是带型弹簧夹，其作用点18径向突起，从而可以使
用例如平钳来打开软管和/或管道连接。连接插座3和连接插头4与包含图3所示的带型弹簧夹的实施方案没有差异。
[0039] 图5显示了具有金属丝环作为锁紧弹簧8的一个实施方案，其中，当连接插头4与连接插座3一旦连接，数个导向腹板5和数个导向节段6相应地形成狭窄的凹槽。 [0040] 图6显示了按照图3的实施方案的两个变型，在第一个变型中，密封环20放在插入孔7内的密封槽中(见图1A、1B)，在第二变型中，密封环20放在连接插头4外面的密封槽中。这两种变型都可用在上述的各实施方案中。
[0041] 图7A所示为一个实施方案中的连接插头4的轴向视图，其特征可与上述各实施方案相结合。优选地将数个导向节段6布置成在周向上分布，其中一个导向节段6在圆周部分16’上延伸的长度或角度为40°，而其余两个导向节段6各自在圆周部分16上延伸60°。
按照这个实施方案，连接插头4只能插入包含相应导向腹板5的连接插座3；见图7B，其中一个导向腹板5在圆周部分15’上延伸60°到，而其余两个导向腹板各自在圆周部分15上延伸70°。全部圆周部分15’、15、16’、16一起形成一个360°的完整圆周。 [0042] 图8A和8B所示为锁紧弹簧8预先放置在导向腹板5(图8A)或导向节段6(图
8B)上的两种不同的可能性。
[0043] 图9显示了本发明快速连接的一个实施方案，其特征可出现在上述的所有实施方案中。导向腹板5和导向节段6上的凹槽底部19视觉上(即
颜色)不同于其环境，例如使用一种
信号颜色。图10A和10B示出，如果装配不当，以鲜明对比色显示的凹槽底部19清楚可见，从而明确指出有缺陷。图10C显示了按照图9的快速连接被正确地锁定，在这种情况下，锁紧弹簧8覆盖了整个凹槽底部19。
[0044] 编号列表
[0045] 1 侧界面
[0046] 2 凹槽
[0047] 3 连接插座
[0048] 4 连接插头
[0049] 5 导向腹板
[0050] 6 导向节段
[0051] 7 孔
[0052] 8 锁紧弹簧
[0053] 9 -
[0054] 10 自由端
[0055] 11 第一台阶
[0056] 12 距离
[0057] 13 -
[0058] 14 斜面
[0059] 15、15’ 圆周部分
[0060] 16、16’ 圆周部分
[0061] 17 第二台阶
[0062] 18 作用点
[0063] 19 凹槽底部
[0064] 20 密封环。
