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一种能够提高生产效率的磁 齿轮结构

阅读：2发布：2020-06-22

专利汇可以提供一种能够提高生产效率的磁齿轮结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，涉及一种磁齿轮结构。外转子转动于调制环外部，内转子转动于调制环内部，调制环是，主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件对应端面相通形成∏形褶皱体，两个端环均包括外环、内环及多个限位片，多个限位片一一贴靠在主体构件的多个∏形褶皱体封闭端内侧，外环及内环同轴设置并与主体构件套合，且外环及内环均卡设在对应的多个限位片内侧，每个∏形褶皱体将两个端环之间分隔成一个契形安装槽，每个导磁构件或非导磁构件与对应的契形安装槽过盈配合。对调制环进行了高效的优化，提高生产效率，更好的保证刚度以及整体性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种能够提高生产效率的磁齿轮结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，包括外转子（A）、内转子（B）及调制环（C），所述的调制环（C）固定不动，所述的外转子（A）同轴转动于调制环（C）外部，外转子（A）与调制环（C）之间设有外气隙（D），所述的内转子（B）同轴转动于调制环（C）内部，内转子（B）与调制环（C）之间设有内气隙（E），其特征在于：外转子（A）由多个扇环形永磁块一（A1）拼接贴合成大圆环状，所述的多个扇环形永磁块一（A1）径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块一（A1）磁极相反，内转子（B）由多个扇环形永磁块二（B1）拼接贴合成小圆环状，所述的多个扇环形永磁块二（B1）径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块二（B1）磁极相反，调制环（C）包括主体构件（1）、两个端环（2）、多个导磁构件（3）以及多个非导磁构件（4），所述的主体构件（1）为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件（1）对应端面相通形成∏形褶皱体（1-1），多个所述的∏形褶皱体（1-1）沿主体构件（1）圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体（1-1）开口方向相反，所述的两个端环（2）均包括外环（2-1）、内环（2-2）及多个限位片（2-3），两个端环（2）的多个所述的限位片（2-3）一一贴靠在主体构件（1）的多个∏形褶皱体（1-1）封闭端内侧，每个端环（2）的外环（2-1）及内环（2-2）同轴设置并与主体构件（1）套合，且每个端环（2）的外环（2-1）及内环（2-2）均卡设在对应的多个限位片（2-3）内侧，每个∏形褶皱体（1-1）将两个端环（2）之间分隔成一个契形安装槽（5），所述的多个导磁构件（3）与多个非导磁构件（4）交错设置，每个导磁构件（3）或非导磁构件（4）与对应所述的契形安装槽（5）过盈配合并紧密塞装在该契形安装槽（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，其特征在于：每个所述的扇环形永磁块一（A1）及扇环形永磁块二（B1）均采用钕铁硼材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，其特征在于：所述的外气隙（D）及内气隙（E）的气隙间隔均为0.2 0.4mm。
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4.根据权利要求3所述的一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，其特征在于：所述的两个端环（2）的多个限位片（2-3）一一贴靠在主体构件（1）的多个∏形褶皱体（1-1）封闭端内侧，每个限位片（2-3）一端伸出主体构件（1）外侧面，每个限位片（2-3）另一端伸出主体构件（1）内侧面，每个限位片（2-3）内侧表面所述的一端设有弧形卡槽一（2-4），同一个端环（2）对应的多个所述的弧形卡槽一（2-4）围绕成大圆槽，每个限位片（2-3）内侧表面所述的另一端设有弧形卡槽二（2-5），同一个端环（2）对应的多个所述的弧形卡槽二（2-5）围绕成小圆槽，每个端环（2）的外环（2-1）及内环（2-2）分别卡设在对应所述的大圆槽及小圆槽内。
5.根据权利要求4所述的一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，其特征在于：每个所述的导磁构件（3）及非导磁构件（4）的厚度均为d1，每个所述的契形安装槽（5）与导磁构件（3）或非导磁构件（4）的厚度对应的间距为d2，d1＞d2，且d1与d2的差值为1 3mm。
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6.根据权利要求5所述的一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，其特征在于：每个所述的导磁构件（3）由多个硅钢片（3-1）沿主体构件（1）轴向叠设而成。
7.根据权利要求5所述的一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，其特征在于：所述的多个非导磁构件（4）均采用环氧树脂材料制成。
8.根据权利要求4所述的一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，其特征在于：两个所述的外环（2-1）内径与主体构件（1）外径相等，两个所述的内环（2-2）外径与主体构件（1）内径相等。

说明书全文

一种能够提高生产效率的磁齿轮结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种磁齿轮结构，尤其是一种能够提高生产效率的磁齿轮结构。

背景技术

[0002] 相比于传统的机械齿轮，磁齿轮具有传递无接触、无摩擦损耗、振动噪音小、使用寿命长等优点，从而得到广泛应用。

[0003] 磁齿轮普遍由外转子、内转子及调制环组成，目前外转子及内转子的制作工艺相对简单，但调制环的制作工艺相对麻烦，主要在于调制环的组装结构较为复杂，因此，如果能够有效的优化调制环的组装结构，就意味着能够提升磁齿轮的整体生产效率。此外，调制环作为磁齿轮的重要组成构件，必须具有良好的刚度以及整体性，目前的调制环仍有待加强。发明内容

[0004] 为解决背景技术存在的不足，本实用新型提供一种能够提高生产效率的磁齿轮结构。

[0005] 实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种能够提高生产效率的磁齿轮结构，包括外转子、内转子及调制环，所述的调制环固定不动，所述的外转子同轴转动于调制环外部，外转子与调制环之间设有外气隙，所述的内转子同轴转动于调制环内部，内转子与调制环之间设有内气隙，外转子由多个扇环形永磁块一拼接贴合成大圆环状，所述的多个扇环形永磁块一径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块一磁极相反，内转子由多个扇环形永磁块二拼接贴合成小圆环状，所述的多个扇环形永磁块二径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块二磁极相反，调制环包括主体构件、两个端环、多个导磁构件以及多个非导磁构件，所述的主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件对应端面相通形成∏形褶皱体，多个所述的∏形褶皱体沿主体构件圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体开口方向相反，所述的两个端环均包括外环、内环及多个限位片，两个端环的多个所述的限位片一一贴靠在主体构件的多个∏形褶皱体封闭端内侧，每个端环的外环及内环同轴设置并与主体构件套合，且每个端环的外环及内环均卡设在对应的多个限位片内侧，每个∏形褶皱体将两个端环之间分隔成一个契形安装槽，所述的多个导磁构件与多个非导磁构件交错设置，每个导磁构件或非导磁构件与对应所述的契形安装槽过盈配合并紧密塞装在该契形安装槽内。

[0006] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对调制环的组装结构进行了高效的优化，调制环的主体构件外形设计巧妙，可将限位片限定在∏形褶皱体封闭端内侧，而限位片又可将外环及内环限定在其内侧，此时再将导磁构件及非导磁构件盈配合并紧密塞装在契形安装槽内，即可对外环、内环及限位片起到支撑作用，使结构平衡稳定，采用拼装成整体的形式契合度高而且更为快捷，提高生产效率，此外，拼装成整体的形式不需要对构件进行破坏，更好的保证了构件的刚度以及整体性。附图说明

[0007] 图1是本实用新型的能够提高生产效率的磁齿轮结构的结构示意图；

[0008] 图2是本实用新型的调制环的轴测图；

[0009] 图3是本实用新型的调制环的主体构件与两个端环的装配结构轴测图；

[0010] 图4是本实用新型的调制环的主体构件的轴测图；

[0011] 图5是本实用新型的调制环的端环的拆分结构轴测图；

[0012] 图6是本实用新型的调制环的导磁构件的轴测图；

[0013] 图7是本实用新型的调制环的非导磁构件的轴测图。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 具体实施方式一：如图1 图7所示，本实用新型公开了一种能够提高生产效率的磁~齿轮结构，包括外转子A、内转子B及调制环C，所述的调制环C固定不动，所述的外转子A同轴转动于调制环C外部，外转子A与调制环C之间设有外气隙D，所述的内转子B同轴转动于调制环C内部，内转子B与调制环C之间设有内气隙E，外转子A由多个扇环形永磁块一A1拼接贴合成大圆环状，所述的多个扇环形永磁块一A1径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块一A1磁极相反，内转子B由多个扇环形永磁块二B1拼接贴合成小圆环状，所述的多个扇环形永磁块二B1径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块二B1磁极相反，调制环C包括主体构件1、两个端环2、多个导磁构件3以及多个非导磁构件4，所述的主体构件1为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件1对应端面相通形成∏形褶皱体
1-1，多个所述的∏形褶皱体1-1沿主体构件1圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体1-1开口方向相反，所述的两个端环2均包括外环2-1、内环2-2及多个限位片2-3，两个端环2的多个所述的限位片2-3一一贴靠在主体构件1的多个∏形褶皱体1-1封闭端内侧，每个端环2的外环2-1及内环2-2同轴设置并与主体构件1套合，且每个端环2的外环2-1及内环2-2均卡设在对应的多个限位片2-3内侧，每个∏形褶皱体1-1将两个端环2之间分隔成一个契形安装槽5，所述的多个导磁构件3与多个非导磁构件4交错设置，每个导磁构件3或非导磁构件4与对应所述的契形安装槽5过盈配合并紧密塞装在该契形安装槽5内。

[0016] 具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的扇环形永磁块一A1及扇环形永磁块二B1均采用钕铁硼材料制成。

[0017] 具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述的外气隙D及内气隙E的气隙间隔均为0.2 0.4mm。~

[0018] 具体实施方式四：如图3、5所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述的两个端环2的多个限位片2-3一一贴靠在主体构件1的多个∏形褶皱体1-1封闭端内侧，每个限位片2-3一端伸出主体构件1外侧面，每个限位片2-3另一端伸出主体构件1内侧面，每个限位片2-3内侧表面所述的一端设有弧形卡槽一2-4，同一个端环2对应的多个所述的弧形卡槽一2-4围绕成大圆槽，每个限位片2-3内侧表面所述的另一端设有弧形卡槽二2-5，同一个端环2对应的多个所述的弧形卡槽二2-5围绕成小圆槽，每个端环2的外环2-1及内环2-2分别卡设在对应所述的的大圆槽及小圆槽内。

[0019] 具体实施方式五：如图3、6、7所示，本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，每个所述的导磁构件3及非导磁构件4的厚度均为d1，每个所述的契形安装槽5与导磁构件3或非导磁构件4的厚度对应的间距为d2，d1＞d2，且d1与d2的差值为1 3mm。~

[0020] 具体实施方式六：如图2、6所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，每个所述的导磁构件3由多个硅钢片3-1沿主体构件1轴向叠设而成。

[0021] 具体实施方式七：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述的多个非导磁构件4均采用环氧树脂材料制成。

[0022] 具体实施方式八：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，两个所述的外环2-1内径与主体构件1外径相等，两个所述的内环2-2外径与主体构件1内径相等。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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