净锻造螺旋伞齿轮
专利汇可以提供净锻造螺旋伞齿轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种方法，包括：提供毛坯；加热所述毛坯； 锻造 所述加热的毛坯以形成具有多个螺旋伞 齿轮 齿的锻造齿轮；机加工所述锻造齿轮至预定厚度，同时 定位 所述多个齿 轮齿 以形成粗机加工的锻造齿轮；将模具旋转地且轴向地接合至所述粗机加工的锻造齿轮的所述齿轮齿，而在所述齿轮齿中引起塑性流动以形成中间齿轮，所述中间齿轮中的所述多个齿轮齿符合预定齿形； 热处理 所述中间齿轮以形成硬化的中间齿轮；以及用螺旋伞形 小齿轮 研磨 所述硬化的中间齿轮的所述多个齿轮齿；其中在所述多个齿轮齿被研磨之前，所述多个齿轮齿未被以切屑生产 机械加工 方式进行加工。，下面是净锻造螺旋伞齿轮专利的具体信息内容。
1.一种用于制造螺旋伞齿轮的工艺方法，包括：
提供具有第一侧和第二侧的锻件，所述第一侧包括多个螺旋伞齿轮齿；
机加工所述锻件的所述第二侧至距所述螺旋伞齿轮齿的部分一预定的距离；
精压所述机加工的锻件以形成精压齿轮；
热处理所述精压齿轮；以及
机加工所述热处理的齿轮的除所述螺旋伞齿轮齿之外的部分。
2.如权利要求1所述的工艺方法，其中所述螺旋伞齿轮齿由模具接触以在所述机加工的锻件被精压时导致所述螺旋伞齿轮齿符合预定的齿形。
3.如权利要求1所述的工艺方法，其中所述热处理的齿轮的被机加工的所述部分包括中心通孔。
4.如权利要求1所述的工艺方法，其中所述热处理的齿轮的被机加工的所述部分包括所述第二侧。
5.如权利要求1所述的工艺方法，进一步包括利用螺旋伞形小齿轮齿研磨所述螺旋伞齿轮齿。
6.如权利要求1所述的工艺方法，其中在精压所述机加工的锻件之前，所述方法包括在所述锻件中形成多个螺栓孔。
7.如权利要求6所述的工艺方法，其中所述螺栓孔至少部分地带有螺纹。
8.如权利要求1所述的工艺方法，其中所述锻件的所述螺旋伞齿轮齿用于在所述锻件的所述第二侧被机加工时定位所述锻件。
9.如权利要求8所述的工艺方法，其中所述螺旋伞齿轮齿中的每个均具有一对齿面，其中定位器接合所述螺旋伞齿轮齿以定位所述锻件，并且其中所述定位器具有被驱动与所述螺旋伞齿轮齿接触的多个定位元件，所述定位器中的每个均被设置在所述螺旋伞齿轮齿的相关联的相邻一对中的第一个的不工作侧和所述螺旋伞齿轮齿的相关联的相邻一对中的第二个的工作侧之间。
10.如权利要求1所述的工艺方法，其中所述螺旋伞齿轮为准双曲面齿轮。
11.一种用于制造齿轮的工艺方法，包括：
提供具有第一侧和第二侧的锻件，所述第一侧包括多个齿；
机加工所述锻件的所述第二侧至距所述齿的部分一预定的距离；以及
精压所述机加工的锻件以形成齿轮。
12.一种方法，包括：
提供毛坯；
将所述毛坯加热至大于或等于预定锻造温度的温度；
锻造所述加热的毛坯以形成具有多个螺旋伞齿轮齿的锻造齿轮；
在定位所述多个螺旋伞齿轮齿的同时机加工所述锻造齿轮至预定厚度，以形成粗机加工的锻造齿轮；
将模具旋转且轴向地接合至所述粗机加工的锻造齿轮的所述螺旋伞齿轮齿，而在所述螺旋伞齿轮齿中引起塑性流动以形成中间齿轮，所述中间齿轮中的所述多个螺旋伞齿轮齿符合预定齿形；
热处理所述中间齿轮以形成硬化的中间齿轮；以及
利用螺旋伞形小齿轮研磨所述硬化的中间齿轮的所述多个螺旋伞齿轮齿；
其中在所述多个螺旋伞齿轮齿被研磨之前，所述多个螺旋伞齿轮齿不以切屑生产机加工操作被机加工。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述毛坯被成形为圆形底座。
14.如权利要求12所述的方法，其中所述毛坯被成形为环形底座。
15.如权利要求12所述的方法，其中所述螺旋伞齿轮齿中的每个均具有一对齿面，其中当所述锻造齿轮被机加工时，定位器接合所述螺旋伞齿轮齿以定位所述锻造齿轮，并且其中所述定位器具有被驱动与所述螺旋伞齿轮齿接触的多个定位元件，所述定位器中的每个均被设置在所述螺旋伞齿轮齿的相关联的相邻一对中的第一个的不工作侧和所述螺旋伞齿轮齿的相关联的相邻一对中的第二个的工作侧之间。
16.如权利要求12所述的方法，其中在研磨所述多个螺旋伞齿轮齿之前，所述方法进一步包括机加工所述硬化的中间齿轮的除所述多个螺旋伞齿轮齿之外的部分。
17.如权利要求16所述的方法，其中所述硬化的中间齿轮的被机加工的所述部分包括中心通孔。
18.如权利要求15所述的方法，其中所述硬化的中间齿轮的被机加工的所述部分包括围绕由所述多个螺旋伞齿轮齿限定的旋转轴线同轴设置的环形表面。
19.如权利要求12所述的方法，其中在将所述模具旋转且轴向地接合至所述粗机加工的锻造齿轮的所述螺旋伞齿轮齿以在所述螺旋伞齿轮齿中引起塑性流动之前，所述方法进一步包括在所述锻造齿轮和所述粗机加工的锻造齿轮中的至少一个中形成多个螺栓孔。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述螺栓孔至少部分地带有螺纹。
21.如权利要求12所述的方法，其中在利用所述螺旋伞形小齿轮研磨所述多个螺旋伞齿轮齿之后，所述螺旋伞齿轮齿符合AGMA2009-B01和2011-A98B8。
22.如权利要求12所述的方法，其中所述中间齿轮为准双曲面齿轮。
净锻造螺旋伞齿轮
技术领域
背景技术
具体实施方式
具有零准双曲面齿轮偏置距的配置产生常规的螺旋伞齿轮，而具有非零的准双曲面齿轮偏置距的配置产生准双曲面(螺旋伞)齿轮。参见图4，每个齿轮齿14的齿廓34具有由多个纹理(grain)组成的微结构，并且其中齿轮齿14的限定齿廓34的部分的外表面42处的每个纹理以近似平行于外表面42的方式延长。如将在下面更详细讨论的，齿轮齿14的形成齿廓34的部分的外表面42初始地在锻造操作中形成，经历精压操作，并随后被热处理和研磨(lap)。
12中形成孔。该孔的尺寸略小于通孔20(图2)，并提供用于以下更详细描述的硬车削操作的机加工坯料。在所提供的具体示例中，粗机加工的锻造齿轮140的齿轮主体12中的孔通过冲压形成，但是将意识到，该孔可通过钻孔或镗孔操作而形成。
170能够在研磨操作中被成形为完成形式，而不需要经受诸如铣削、磨削或放电加工的切屑生产机加工操作)。
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