技术领域
[0001] 本实用新型涉及到同轴电缆制造领域，特别涉及到一种射频同轴电缆螺旋纹用同心式轧纹模片。
背景技术
[0002] 射频同轴电缆是利用
电磁波传输
信号的一种载体，其广泛用于各种无线电通信系统。射频同轴电缆由内导体、绝缘、外导体、护套四部分组成，外导体制造工艺需采用轧纹机对
铜管或
铝管进行轧纹，以形成皱纹铜管或铝管外导体。轧纹工序是电缆制造的关键工序，轧纹对电缆的电气性能和物理机械性能都有很大的影响。
[0003] 一般移动通信用射频同轴电缆外导体螺旋轧纹方式分偏心式轧纹与同心式轧纹两种。偏心式轧纹是通过在轧纹头上安装轧纹模片，使轧纹模片偏转一个与其螺旋纹的螺旋升
角一致的角度
对焊接铜管进行轧纹，轧纹片轴心与被加工焊管中心不重合，存在一定的偏心量，轧纹过程中，轧纹片工作区不同时作用于被加工焊管上。同心式螺旋轧纹是在轧纹头上安装轧纹片，轧纹片轴心与被加工焊管轴心弯曲重合，轧纹过程中，轧纹片工作区同时作用于被加工焊管上。
[0004] 偏心式轧纹和同心式轧纹是目前采用较多的轧纹方式，但这两种方式都有不同的缺点。
[0005] 偏心式存在的不足有：
[0006] 1）对轧纹机要求较高，当轧纹深度要求较深时，产品的性能指标保证难度较大；
[0007] 2）采用偏心式轧纹的电缆在外观上也不如同心式美观；
[0008] 3）对配套的前后导向模孔径
精度要求较高，同时对导向模
轴承磨损较大，导致成品性能指标提升受限。
[0009] 传统的同心式存在的不足有：
[0010] 1）由于
轧制过程对被加工焊管机械损伤较大，故不宜轧制焊管较薄的产品，对成本降低节省贵重金属——铜不利；
[0011] 2）生产过程中被加工焊管发热量很大，需强制冷却，增加附加的成本；
[0012] 3）轧纹模片通常采用普通金属材料并淬火制造，轧纹
齿轮磨损较快，需要经常更换，导致连续生产时原材料的浪费；
[0013] 4）加工产品的外观不够光滑，特别是轧纹波谷不够光滑；
[0014] 5）产品弯曲性能较差；
[0015] 6）由于轧纹模片与被加工焊管间
摩擦力较大，不适宜制造更小规格的产品。
发明内容
[0016] 为了解决上述问题，本实用新型公开一种射频同轴电缆螺旋轧纹用同心式轧纹模片，该同心式轧纹模片能够适用于加工较薄的铜材。
[0017] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0018] 一种射频同轴电缆螺旋轧纹用同心式轧纹模片，包括安装区和工作区，所述安装区中部开有一个安装孔，工作区固定在安装孔内壁，所述工作区为沿安装孔轴向分布的
螺旋齿，螺旋齿垂直于安装孔内壁，所述螺旋齿包括成型螺旋齿和校正螺旋齿，其中，成型螺旋齿的齿顶曲线一的径向视图为阿基米德螺旋线，校正螺旋齿的齿顶曲线二的径向视图为圆弧，所述校正螺旋齿与成型螺旋齿衔接。
[0019] 成型螺旋齿采用阿基米德螺旋线逐渐增大螺旋齿轧纹深度的方式，逐步增大轧纹模片与
焊接铜管之间的影响，以弱化冲击，提高加工的
稳定性，能够加工更薄的焊接铜管。经过成型螺旋齿加工后，再采用校正螺旋齿对被加工焊管进行进一步加工，此过程可以稳定产品结构尺寸，改善产品外观。
[0020] 所述安装孔为圆形，成型螺旋齿相对于安装孔内壁的高度在0°至(150～180)°区间内由0逐步增加并最终达到校正螺旋齿的高度，所述校正螺旋齿分布在(150～180)°至360°区间内，其相对于安装孔内壁的高度不变。
[0021] 安装孔也可采用非圆孔设计，其形状与螺旋齿的齿顶曲线弧度一致，所述齿顶曲线由齿顶曲线一和齿顶曲线二连接而成，并且成型螺旋齿相对于安装孔内壁的高度与校正螺旋齿相对于安装孔内壁的高度相等且均为固定值。
[0022] 所述安装区为圆形，在安装孔外周的安装区上设有数个均布的安装
定位孔。
[0023] 所述螺旋齿齿顶截面为圆弧，齿顶表面光滑。
[0024] 所述成型螺旋齿
齿顶圆弧半径在0°至(150～180)°区间内由0～1.2mm逐步过渡到0.3～1.5mm，所述校正螺旋齿齿顶圆弧半径与成型螺旋齿末端齿顶圆弧半径一致。
[0025] 螺旋齿的齿顶为光滑圆弧，使加工出的产品表面更加光滑。
[0026] 整个轧纹模片或仅螺旋齿采用硬质
合金制造。由于轧纹模片在加工过程中齿顶贴紧被加工焊管表面，处于高速旋转状态，所以对轧纹模片的韧性、
耐磨性有很高要求，传统轧纹模片在加工完2～3Km焊管后就会出现磨损情况，不能继续使用，造成材料的浪费。经过多次实验，选材，最终
选定硬质合金作为轧纹模片用材料，这种模片能够连续加工100km焊接铜管。
[0027] 所述安装区厚度为9.0mm，所述螺旋齿
螺距为7.0mm。
[0028] 本实用新型与
现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0029] （1）本实用新型中轧纹模片的工作区为螺旋齿，成型螺旋齿的齿顶曲线一的径向视图为阿基米德螺旋线，校正螺旋齿的齿顶曲线二的径向视图为圆弧，因而加工过程中对焊管的机械损伤较小，适宜加工焊管较薄的产品，提升其适用范围；
[0030] （2）由于本实用新型的同心式轧纹模片对焊管进行轧纹时，对焊管和自身的机械损伤脚小，且由于同心式轧纹模片整体或工作区采用硬质合金制成，大大提高了同心式轧纹模片的耐用性，延长其使用寿命；
[0031] （3）本实用新型的轧纹模片加工的产品外观美观，并且能够有效的控制结构尺寸，使产品对各种连接器匹配性更强，产品性能指标大幅度提升。
附图说明
[0032] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0033] 图1为本实用新型实施例1径向结构示意图；
[0034] 图2为本实用新型图1中A-A向剖视图；
[0035] 图3为本实用新型螺旋齿剖视图；
[0036] 图4为本实用新型实施例1螺旋齿展开示意图；
[0037] 图5为本实用新型实施例2径向结构示意图。
[0038] 附图中标记及对应的零部件名称：
[0039] 1-安装区，11-安装孔，12-安装定位孔，2-工作区，21-成型螺旋齿，211-齿顶曲线一，22-校正螺旋齿，221-齿顶曲线二，23-齿顶，231-齿顶曲线，h1-成型螺旋齿相对于安装孔内壁的高度，h2-校正螺旋齿相对于安装孔内壁的高度。
具体实施方式
[0040] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0041] 实施例1
[0042] 如图1～4所示，一种射频同轴电缆螺旋轧纹用同心式轧纹模片，包括安装区1和工作区2，所述安装区1中部开有一个安装孔11，所述安装孔11为圆孔，工作区2固定在安装孔11内壁，所述工作区2为沿安装孔11轴向分布的螺旋齿，螺旋齿垂直于安装孔11内壁，所述螺旋齿包括成型螺旋齿21和校正螺旋齿22，其中，成型螺旋齿21的齿顶曲线一211的径向视图为阿基米德螺旋线，校正螺旋齿22的齿顶曲线二221的径向视图为圆弧，成型螺旋齿21相对于安装孔11内壁的高度h1在0°至(150～180)°区间内由0逐步增加并最终达到校正螺旋齿22相对于安装孔11内壁的高度h2，所述校正螺旋齿22与成型螺旋齿21末端衔接，且分布在(150～180)°至360°区间内，校正螺旋齿22相对于安装孔11内壁的高度h2不变。
[0043] 所述安装区1为圆形，在安装孔11外周的安装区1上设有数个均布的安装定位孔12。
[0044] 所述螺旋齿的齿顶23截面为圆弧，齿顶23表面光滑。
[0045] 所述成型螺旋齿21齿顶23圆弧半径在0°至(150～180)°区间内由0～1.2mm逐步过渡到0.3～1.5mm，校正螺旋齿22齿顶23圆弧半径与成型螺旋齿21末端齿顶23圆弧半径一致。
[0046] 整个轧纹模片或仅螺旋齿采用硬质合金制造。
[0047] 所述安装区1厚度为9.0mm，所述螺旋齿螺距为7.0mm。
[0048] 实施例2
[0049] 如图5所示，本实施例与实施例1的区别有两点：成型螺旋齿21相对于安装孔11内壁的高度h1、校正螺旋齿22相对于安装孔11内壁的高度h2相等并且均为固定值；其次，安装孔11为非圆孔，并且其形状与螺旋齿的齿顶曲线231弧度一致，所述齿顶曲线231由齿顶曲线一211和齿顶曲线二221连接而成。
[0050] 分别采用偏心式轧纹、传统的同心式轧纹片及本实用新型实施例1或2的同心式轧纹片生产产品对比如下表：
[0051]
[0052] 综上所述，本实用新型同心式轧纹模片能够加工更薄的铜管，具有使用寿命长、适用范围广、生产效率高、产品品质好等优良特性。
[0053] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
