技术领域
[0001] 本
发明属于
建筑物的装修工程中楼面的技术领域，具体涉及一种
水泥砂浆齿耙及铺贴地面瓷砖的方法。
背景技术
[0002] 在现代建筑物的装修过程中，必然会涉及到地面瓷砖的铺贴，地面瓷砖的铺贴的施工过程大致如下：
基层凿毛、弹线、瓷砖浸水阴干、摊铺水泥砂浆、安装标准
块、铺贴地面瓷砖、勾缝、清洁、养护。其中，基层凿毛即将原地面凿出槽痕，凿毛深度5-10毫米，槽痕间距30毫米左右，基层凿毛后可使摊铺于其上的水泥砂浆与原地面的粘结更牢固；弹线即弹画出铺贴地面瓷砖后的效果
位置线；摊铺水泥砂浆即在铺贴地面瓷砖之前要在原地面上摊铺一层干性水泥砂浆作为垫层，地面瓷砖的背面均匀地抹上水泥浆后再铺贴于干性水泥砂浆垫层之上；安装标准块即铺贴第一块地面瓷砖，在第一块地面瓷砖的背面均匀地抹上水泥浆后铺贴于干性水泥砂浆垫层之上，用橡皮棰敲实，同时用水平尺检查校正保证其水平；安装标准块之后以相邻铺贴原则开展后续的地面瓷砖铺贴，后续铺贴的地面瓷砖均应以相邻的已铺贴好的地面瓷砖作为标准块保证等高且水平；由于干性水泥砂浆要硬化，其摊铺面积过大也不便于施工人员的走动，所以一次摊铺干性水泥砂浆的面积不宜过大，摊铺水泥砂浆与铺贴地面瓷砖的过程是交替进行的。
[0003] 目前，摊铺水泥砂浆的操作过程，普遍为将干性水泥砂浆制备好后，铺于原地面上，然后大致摊平，在铺贴地面瓷砖时，再用橡皮棰加水平尺来检查并校正保证与标准块等高且水平，由于干性水泥砂浆的厚度不均也不水平，造成校正过程时间较长，遇到高度不够时还需要重新补充抹在地面瓷砖背面的水泥浆后再进行二次铺贴，影响施工进度。所以，目前一个比较好的瓦工一天的铺贴地面瓷砖面积也就在大约5-6平方米，否则很难保证铺贴
质量，在内部出现气泡或空鼓，影响地面瓷砖使用寿命，留下隐患。
发明内容
[0004] 针对
现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种水泥砂浆齿耙及铺贴地面瓷砖的方法，避免铺贴地面瓷砖效率较低、质量不易保证的问题，取得提高地面瓷砖的铺贴施工效率，提高地面瓷砖的铺贴质量的效果。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：水泥砂浆齿耙，包括耙体，所述耙体为长方形板状结构，其长边水平且
板面竖直以利用其下缘将铺于地面的水泥砂浆刮平，所述耙体的一端沿其长度方向延伸连接有把持
定位部以便于把持所述耙体，所述把持定位部具有水平的下表面并作为定位面以通过把持定位部来把持耙体并将所述定位面紧贴在已有水平面上滑动来实施耙体对水泥砂浆的刮平，所述定位面与耙体的下缘在重
力方向上具有高度差。
[0006] 本发明是一种在地面瓷砖铺贴过程中，用于将干性水泥砂浆摊平的专用的工具；通过把持定位部来把持耙体可方便操作，耙体的下缘与把持定位部的下表面均水平设置，将把持定位部的下表面紧贴在已有水平面上滑动来实施耙体对干性水泥砂浆的刮平，可以保证被刮过的干性水泥砂浆垫层上表面也是水平的，在已保证水平的干性水泥砂浆垫层上再铺贴地面瓷砖，可有效缩短对地面瓷砖等高和水平的校正时间，提高铺贴质量；特别地，把持定位部的下表面与耙体的下缘在重力方向上具有高度差，所述高度差是与前述的已有水平面对应的，已有水平面可以是已安装好的地面瓷砖（如标准砖），此时，把持定位部的下表面高于耙体的下缘，所述高度差与地面瓷砖的厚度加上抹在地面瓷砖背面的水泥浆层的厚度相当，这样，只需要控制好抹在每块地面瓷砖背面的水泥浆的量，就可以很容易的达到铺贴地面瓷砖等高的要求，再将地面瓷砖敲实校平即可；已有水平面也可以是经过找平后的原地面，此时，把持定位部的下表面低于耙体的下缘，所述高度差与设计需要铺设的干性水泥砂浆垫层厚度相当，通过本发明可刮出厚度一致且水平的干性水泥砂浆垫层，同样可达到前述的效果。由于实际情况中建筑物修建过程中一般不会将地面找平，而装修过程中先将地面找平又增加了施工工序，所以，已有水平面主要还是指已安装好的地面瓷砖，本发明不作限制。
[0007] 进一步完善上述技术方案，在耙体的一侧板面上，沿其上缘联接有方形长条以便于把持，所述方形长条延伸出所述耙体且延伸出所述耙体的方形长条延伸段形成为所述把持定位部，所述方形长条延伸段的下表面连接有至少三个向下凸出的定位部，所述定位部的最下端共同形成为所述定位面。
[0008] 这样，可双手操作，一手握持方形长条，一手握持方形长条延伸段，便于刮平水泥砂浆时施工人员对耙体的把持和施力；由定位部的最下端共同形成所述定位面使方形长条和方形长条延伸段可为一体结构，方便制造，同时使定位面满足可低于或高于耙体下缘的设置需求，也减少了方形长条竖向上的厚度，节约材料；至少设置三个向下凸出的定位部是为了能使定位部的最下端共同形成一个面结构，而不能是线结构，以防止对耙体定位不稳发生偏转，所以，即使为最少的三个定位部时，三个定位部的最下端也须共同形成一个三
角形的定位面；通过定位部的设置还使定位面与已有水平面的
接触由面接触变化为多点接触，在保证定位效果的前提下有效减小滑动时定位面与已有水平面之间的
摩擦力，便于滑动。
[0009] 优选地，所述定位部为滚轮且滚轮的回
转轴与方形长条延伸段平行。
[0010] 这样，又由滑动摩擦变化为
滚动摩擦，在保证定位效果的前提下进一步地减小滑动时定位面与已有水平面之间的摩擦力，便于滑动；同时滚轮的行进方向与耙体垂直，便于耙体对水泥砂浆的刮平过程实施。
[0011] 优选地，有两滚轮通过倒置的T形
支架连接于方形长条延伸段靠近耙体的一端且所述两滚轮分别连接在倒置的T形支架的两端；倒置的T形支架所在的平面与方形长条延伸段垂直，其上端连接于方形长条延伸段的下表面；有一滚轮通过支杆连接于方形长条延伸段远离耙体的一端，所述支杆的上端连接于方形长条延伸段的下表面。
[0012] 这样，在方形长条延伸段的两端设置滚轮，相对距离较远，同时通过倒置的T形支架增大两滚轮之间的相对距离，使这三个滚轮的最下端共同形成定位面的面积更大，更好的发挥定位效果；在方形长条延伸段靠近耙体的一端设置两个滚轮符合操作时耙体端受到所刮水泥砂浆反作用力较大的使用情况，两滚
轮作为
支点更靠近耙体可避免施力过程中出现耙体定位不稳发生偏转的现象。
[0013] 优选地，所述支杆和倒置的T形支架的上端均穿过所述方形长条延伸段且与所述方形长条延伸段呈可竖向滑动连接以使所述高度差可调，所述方形长条延伸段上对应于支杆和倒置的T形支架穿过的位置分别开设有水平贯穿的螺孔，所述螺孔与方形长条延伸段垂直，所述螺孔内配合有
螺栓以通过旋转螺栓压紧支杆和倒置的T形支架来固定所述高度差。
[0014] 这样，使所述高度差可调并可固定，符合不同水泥砂浆垫层厚度或不同地面瓷砖厚度情况的调节使用需求，适用性更好。
[0015] 优选地，所述支杆和倒置的T形支架穿过所述方形长条延伸段且与所述方形长条延伸段可竖向滑动连接的连接段为方形，方形长条延伸段上对应的开设有方孔。
[0016] 这样，起到制转效果，支杆和倒置的T形支架不能相对方形长条延伸段转动，避免在调节定位面的高度时，滚轮的行进方向发生改变，方便调节定位面高度的操作实施。
[0017] 优选地，所述耙体的下缘沿其长度方向等距间隔设有若干向下的凸齿以在刮平水泥砂浆的同时刮出槽痕；所述凸齿长度优选为2-3厘米。
[0018] 这样，可在刮平干性水泥砂浆的同时，在干性水泥砂浆垫层的上表面刮出槽痕；目前的施工过程只是将基层凿毛以保证水泥砂浆垫层与原地面的粘结强度，在地面瓷砖的背面通常也预制有纵横的凸起筋以保证水泥浆抹于地面瓷砖背面的粘结效果，但是干性水泥砂浆垫层与抹于地面瓷砖背面的水泥浆之间的粘结一直未能达到类似的效果，因为干性水泥砂浆不是如基层的硬性地面，无法实施凿毛，而在未硬化的干性水泥砂浆上逐条压出槽痕又太费时且容易破坏干性水泥砂浆垫层上表面的水平度，如果待干性水泥砂浆垫层硬化后再实施凿毛无疑又严重耽误了施工进度，而本发明的结构加凸齿的设计弥补了这一空缺，可在刮平干性水泥砂浆的同时，在干性水泥砂浆垫层的上表面刮出与凸齿长度相当槽痕，并且结合于本发明的行进方向与耙体垂直的滚轮结构使用，刮出的槽痕均匀平直，使干性水泥砂浆垫层与抹于地面瓷砖背面的水泥浆之间的粘结更加牢固，提高了地面瓷砖的铺贴质量，解决了本行业内一直渴望解决但始终未能通过简单易行的方法获得成功的技术难题。
[0019] 优选地，还包括耙体加长段，所述耙体加长段与耙体平行相对设置并呈可沿耙体的长度方向滑动与耙体相连接以从耙体的另一端滑出达到加长耙体的效果，所述耙体加长段的下缘与耙体的下缘等高且均沿其长度方向等距间隔设有若干向下的凸齿以在刮平水泥砂浆的同时刮出槽痕。
[0020] 这样，可加长耙体的工作面长度，或在相同工作面长度需求的情况下通过分段设计缩短了耙体的长度，便于携带，携行。
[0021] 本发明同时还涉及一种铺贴地面瓷砖的方法，包括如下步骤：1）基层凿毛；2）瓷砖浸水阴干；3）安装标准地面瓷砖；4）摊铺水泥砂浆；5）铺贴地面瓷砖；使用上述的水泥砂浆齿耙来实施步骤4）摊铺水泥砂浆的过程；将水泥砂浆齿耙的定位面紧贴在已完成安装的地面瓷砖的上表面并沿已完成安装的地面瓷砖的上表面移动，通过耙体的下缘实施对铺于地面的水泥砂浆的摊铺刮平。由于使用了上述的水泥砂浆齿耙来实施摊铺水泥砂浆的过程，其效果与前述效果相同，此处不再累述。
[0022] 相比现有技术，本发明具有如下有益效果：1、本发明可有效保证干性水泥砂浆垫层上表面的水平度，从而有效缩短铺贴地面瓷砖过程中用于等高和水平的校正时间，提高了地面瓷砖的铺贴施工效率，易于保证铺贴质量。
[0023] 2、本发明可在将干性水泥砂浆摊刮水平的同时，在干性水泥砂浆垫层的上表面刮出槽痕，且槽痕均匀平直，使干性水泥砂浆垫层与抹于地面瓷砖背面的水泥浆之间的粘结更加牢固，提高地面瓷砖的铺贴质量，从而解决了本行业内一直渴望解决但始终未能通过简单易行的方法获得成功的技术难题。
[0024] 3、本发明的定位效果良好，使用简单方便，实用性强，适用性好，体积小，适合推广应用。
附图说明
[0025] 图1-本发明具体
实施例主视图；图2-图1的俯视图；
图3-图1的右视图；
其中，耙体1，凸齿12，方形长条2，方形长条延伸段21，滚轮211，倒置的T形支架212，支杆213，方孔214，燕尾形滑槽22，螺栓3，耙体加长段4，滑轨
基座5，燕尾形滑轨51。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0027] 参见图1，水泥砂浆齿耙，包括耙体1，所述耙体1为长方形板状结构，其长边水平且板面竖直以利用其下缘将铺于地面的水泥砂浆刮平，耙体1的下缘沿其长度方向等距间隔设有若干向下的凸齿12以在刮平水泥砂浆的同时刮出槽痕。
[0028] 参见图1、图3，在耙体1的一侧板面上，沿其上缘联接有方形长条2以便于把持，所述方形长条2延伸出耙体1的一端且延伸出所述耙体1的方形长条延伸段21形成为把持定位部，所述方形长条延伸段21的下表面连接有三个滚轮211，其中两滚轮211通过倒置的T形支架212连接于方形长条延伸段21靠近耙体1的一端且所述两滚轮211分别连接在倒置的T形支架212的两端；所述倒置的T形支架212与方形长条延伸段21垂直，其上端连接于方形长条延伸段21的下表面；另一滚轮211通过支杆213连接于方形长条延伸段21远离耙体1的一端，所述支杆213的上端连接于方形长条延伸段21的下表面；三个滚轮211的回转轴线均与方形长条延伸段21平行，三个滚轮211的最下端位于同一水平面上并共同形成为定位面，所述定位面与耙体1的下缘在重力方向上具有高度差。
[0029] 参见图1、图2，作为优选，所述支杆213和倒置的T形支架212的上端均穿过所述方形长条延伸段21且与所述方形长条延伸段21呈可竖向滑动连接以使所述高度差可调，所述方形长条延伸段21上对应于支杆213和倒置的T形支架212穿过的位置分别开设有水平贯穿的螺孔，所述螺孔与方形长条延伸段21垂直，所述螺孔内配合有螺栓3以通过旋转螺栓3压紧支杆213和倒置的T形支架212来固定所述高度差；所述支杆213和倒置的T形支架212穿过所述方形长条延伸段21且与所述方形长条延伸段21可竖向滑动连接的连接段为方形，方形长条延伸段21上对应的开设有方孔214。
[0030] 参见图1-3，作为优选，还包括耙体加长段4，所述耙体加长段4也为长方形板状结构并与耙体1平行相对设置且贴于耙体1的另一侧板面，沿耙体加长段4的上缘连接有滑轨基座5，所述滑轨基座5为方形长条状以在使用时便于把持所述耙体加长段4，所述滑轨基座5位于所述方形长条2的上方，滑轨基座5的下表面沿其长度方向设有燕尾形滑轨51，燕尾形滑轨51的长度与耙体加长段4对应，方形长条2的上表面对应的设有燕尾形滑槽22，燕尾形滑槽22的长度与耙体1对应，所述燕尾形滑轨51与燕尾形滑槽22可滑动连接以使所述耙体加长段4可从耙体1的另一端滑出达到加长耙体1的效果，所述耙体加长段4的下缘与耙体1的下缘等高且所述耙体加长段4的下缘沿其长度方向等距间隔设有若干向下的凸齿。
[0031] 使用时，松开螺栓3，根据地面瓷砖的厚度和抹在地面瓷砖背面的水泥浆层的厚度对应调节所述高度差，使所述定位面高于耙体1的下缘，调节所述高度差至与地面瓷砖的厚度加上抹在地面瓷砖背面的水泥浆层的厚度相当后，旋紧螺栓3，拉出耙体加长段4，通过方形长条延伸段21和滑轨基座5实现双手把持并将三滚轮211紧贴在已安装好的地面瓷砖的上表面并整体移动来实施对与已安装好的地面瓷砖相邻的铺于地面的干性水泥砂浆的刮平。
[0032] 实施时，还可以在耙体1或耙体加长段4上相对于方形长条延伸段21的另一端再设置一类似把持定位部的结构，这样，可两端定位，高度差分别对应于已有水平面调节固定，两端定位使定位更可靠，施力更方便。上述实施时还可以进一步改进的方案均应视为落入本发明保护范围。
[0033] 本发明还提供一种铺贴地面瓷砖的方法，包括如下步骤：1）基层凿毛；2）弹线；3）瓷砖浸水阴干；4）铺标准地面瓷砖的水泥砂浆；5）安装标准地面瓷砖；6）摊铺水泥砂浆；7）铺贴地面瓷砖；8）勾缝；9）清洁；10）养护；使用上述的水泥砂浆齿耙来实施步骤6）摊铺水泥砂浆的过程；将水泥砂浆齿耙的三个滚轮211紧贴在已完成安装的地面瓷砖的上表面并沿已完成安装的地面瓷砖的上表面滚动，通过耙体的下缘实施对铺于地面的水泥砂浆的摊铺刮平。
[0034] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
