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可变节距进料输送机构

阅读：886发布：2020-05-13

专利汇可以提供可变节距进料输送机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种可变节距进料输送机构，包括：机架、链轮组、输送杆以及调节装置，其中：链轮组和调节装置分别设置于机架内部，若干输送杆设置于链轮组上并由链轮组带动循环运动，输送杆与调节装置相接触。本发明操作简单，工作可靠，节约了材料、人力和时间成本，可提高生产效率。，下面是可变节距进料输送机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可变节距进料输送机构，其特征在于，包括：机架、链轮组、输送杆以及调节装置，其中：链轮组和调节装置分别设置于机架内部，若干输送杆设置于链轮组上并由链轮组带动循环运动，输送杆与调节装置相接触；
所述的输送杆为L字形结构，包括：固定推杆和可变推杆，其中：可变推杆的末端设有接触块；
所述的调节装置包括：固定导板以及活动托板，其中：固定导板固定设置于机架内并与活动托板转动连接，活动托板和/或固定导板与可变推杆相接触；
当所述的活动托板水平设置时，固定导板的上表面及活动托板与所述可变推杆相接触；当所述的活动托板垂直设置时，固定导板的下表面与所述可变推杆相接触。
2.根据权利要求1所述的可变节距进料输送机构，其特征是，所述的活动托板上设有用于调整和固定活动托板的水平或垂直状态的拨销。
3.根据权利要求1所述的可变节距进料输送机构，其特征是，所述的链轮组包括：链轮、链条以及转轴。

说明书全文

可变节距进料输送机构

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种枕式包装机械领域的技术，具体是一种可变节距进料输送机构。

背景技术

[0002] 目前，枕式包装机已广泛应用于食品、日用品等各个行业，且产品规格越来越丰富，包装速度越来越快。现在的枕式包装机的进料输送机构是通过设置在进料链条上的固定节距的进料推杆将被包装物送入枕式包装机制袋器后通过端封刀动作完成封切包装。为了确保被包装物运行到端封刀时其线速度与端封刀之线速度相匹配，枕式包装机进料链条上的推杆节距与端封刀之间，会因为包装物长度不同，而有不同的同步联动关系。由于被包装物有各种长度规格，因此设置在枕式包装机的进料输送机构上的固定节距的推杆链条需要经常随着被包装物的长短而更换。

[0003] 然而，现有的枕式包装机的进料输送机构采用的是单一的固定节距的进料推杆，在包装不同规格的产品时，需要将链节长度加倍，这样不仅增加设备成本以及维护成本，还增加了人工调整设备的时间，降低了生产效率，影响了包装的质量。

[0004] 经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CNCN203975760U公开(公告)日[0005] 2014.12.03，公开了一种食品包装机的输送链，旨在提供一种挡块间距可调的输送链，在链条上设置固定座，在挡块底部设置可拆卸伸缩结构，使挡块与固定座可自由的拆卸，实现相邻挡块间距的调节目的，但该技术挡块必须手动逐个调节节距，调节过程繁琐。

发明内容

[0006] 本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种可变节距进料输送机构，能够在不更换链条的情况下在单倍节距和双倍节距间切换，节省了人力，用料和时间成本。

[0007] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0008] 本发明包括：机架、链轮组、输送杆以及调节装置，其中：链轮组和调节装置分别设置于机架内部，若干输送杆设置于链轮组上并由链轮组带动循环运动，输送杆与调节装置相接触。

[0009] 所述的输送杆为L字形结构，包括：固定推杆和可变推杆，其中：固定推杆和可变推杆的中部通过销轴转动设置于所述链轮组上。

[0010] 所述的调节装置包括：固定导板以及活动托板，其中：固定导板固定设置于机架内并与活动托板转动连接，活动托板和/或固定导板与可变推杆相接触。

[0011] 当所述的活动托板水平设置时，固定导板的上表面及活动托板与所述可变推杆相接触；

[0012] 当所述的活动托板垂直设置时，固定导板的下表面与所述可变推杆相接触。

[0013] 所述的活动托板上设有拨销，用于调整和固定活动托板的上述水平或垂直状态。

[0014] 技术效果

[0015] 与现有技术相比，本发明可在不用大幅度提高材料成本的情况下，使枕式包装机的进料输送链条同时拥有单倍和双倍节距，且操作方式简单可靠，在实际生产过程中可减少由于更换包装品种时所带来的设备维护成本，提高生产效率。附图说明

[0016] 图1为本发明结构示意图；

[0017] 图2为调节装置局部放大示意图1；

[0018] 图3为调节装置局部放大示意图2；

[0019] 图4为实施例状态示意图；

[0020] 图中：1为机架，2为链轮组，3为输送杆，4为调节装置，5为固定推杆，6为可变推杆，7为接触块，8为固定导板，9为活动托板，10为拨销，11为链轮，12为链条，13为转轴，14链条承板

具体实施方式

[0021] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1所示，本实施例包括：机架1、链轮组2、输送杆3以及调节装置4，其中：链轮组2和调节装置4分别设置于机架1内部，若干输送杆3设置于链轮组2上并由链轮组2带动循环运动，输送杆3与调节装置4相接触。

[0024] 如图2和图3所示，所述的输送杆3为L字形结构，包括：固定推杆5和可变推杆6，其中：固定推杆5和可变推杆6的中部通过销轴转动设置于所述链轮组2上。固定推杆5和可变推杆6底部都与链条承板14上表面接触，以保持推杆的平衡。

[0025] 所述的可变推杆6的末端设有接触块7。

[0026] 所述的调节装置4包括：固定导板8以及活动托板9，其中：固定导板8固定设置于机架1内并与活动托板9转动连接，活动托板9和/或固定导板8与可变推杆6相接触。

[0027] 当所述的活动托板9水平设置时，固定导板8的上表面及活动托板9与所述可变推杆6相接触；当所述的活动托板9垂直设置时，固定导板8的下表面与所述可变推杆6相接触。

[0028] 所述的活动托板9上设有拨销10，用于调整和固定活动托板9的上述水平或垂直状态。

[0029] 所述的链轮组2包括：链轮11、链条12以及转轴13，其中：链轮11架设于固定在机架1的轴上，链条12设置于链轮11上。

[0030] 如图1和图2所示，当拨动拨销10至与工作平面垂直时，活动托板9与工作平面平行，链轮11带动链条12运动，可变推杆6的末端接触块7被活动托板9托起，以保证可变推杆6处在工作状态，此时可变推杆6和固定推杆5均在工作位置，进料链条12的推杆之间是单倍节距。

[0031] 如图3和图4所示，当拨动拨销10至与工作平面平行时，活动托板9与工作平面垂直，链轮11带动链条12运动，当可变推杆6随链条12行进至此时，没有活动托板将其尾部托起，可变推杆6受到尾部重力影响，沉于工作平面下方，固定导板8的弧线表面可以限制可变推杆6的末端接触块7在链条行径过程中反弹，以保证此时可变推杆6处在非工作状态，进料链条12上只有固定推杆5在工作位置，进料链条12的推杆之间是双倍节距。这样，该进料输送链条12上就可以存在两种规格的推杆节距。

[0032] 本装置在其他应用场合可以采用固定导板8以及活动托板9非交错式设置的方式，以实现多倍节距的任意活动调整。

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