技术领域
[0001] 本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体是涉及一种用于齿
轮齿根圆的切割装置。
背景技术
[0002] 齿轮是能互相
啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。
[0003] 目前齿轮的生产加工工艺还比较传统，在齿轮加工前的材料通常为一
块圆板，圆板要经过普通
车床或数控车床的加工，车床加工后，在进入滚齿机进行滚齿，对于小型齿轮而言滚齿机可以快速滚齿加工，但是对于大型齿轮，其加工余量大，滚齿机直接滚齿会对刀具及齿轮
工件造成一定损伤，不能保证其
精度了；现有的部分齿轮通常通过
铸造的方法来减
小齿轮的加工余量及节省原材料，对于一些零撒大型齿轮加工而言，如果去铸造的话，需单独设计
铸造模具，使生产成本提高。因此，有必要提供一种改良的齿轮生产加工设备。
发明内容
[0004] 本实用新型主要是解决上述
现有技术所存在的技术问题，提供一种用于齿轮齿根圆的切割装置。
[0005] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括
基座和控制箱，所述控制箱设于基座的左侧，所示控制箱的上侧设有控制按钮，所述基座的上侧设有滑轨，所述滑轨的上侧设有移动托板，所述滑轨的前侧设有滑动托板，所述滑动托板的前侧设有托板
锁紧旋钮，所述移动托板的上侧设有第一步进
电机，所述第一步进电机的上侧设有工装底座，所述工装底座上侧的中心设有螺杆，所述基座的右上侧设有支座
底板，所述支座底板的上方设有支座顶板，所述支座底板与支座顶板之间的四
角处均设有
支撑柱，所述支座顶板的中心处设有主支撑杆，所述主支撑杆的下端部穿过支座顶板，所述主支撑杆下端部的前侧设有第一
齿条，所述主支撑杆与支座顶板的连接处设有主支撑杆活动套，所述主支撑杆活动套的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述主支撑杆活动套的右侧设有第二步进电机，所述第二步进电机的转动轴连接第一齿轮，所述主支撑杆的中部设有火焰切割架，所述火焰切割架的右端设有手推把手，所述火焰切割架的左端设有活动关节轴，所述活动关节轴的上下两端均连接火焰切割架，所述活动关节轴的左侧设有C型
支架，所述C型支架下端的左侧设有固定轴，所述固定轴的右端连接C型支架，所述固定轴的外部设有旋
转轴套，所述
旋转轴套的前侧设有轴套锁紧杆，所述旋转轴套的左端设有升降套筒，所述升降套筒内部的中心设有火焰切割割炬，所述火焰切割割炬的左侧设有第二齿条，所述升降套筒内部的左侧处设有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述升降套筒的前侧设有升降手轮，所述升降手轮连接第二齿轮，所述火焰切割割炬的上端设有气源
接口和气源调节
阀，所述C型支架的上端部设有副
控制器，所述C型支架上端的左侧设有L型连接件，所述L型连接件的下端设有传动总成，所述传动总成的右端设有电机，所述L型连接件与传动总成之间的左侧设有过渡轴，所述过渡轴的上端设有旋转轴，所述旋转轴的上端部穿过L型连接件，所述主支撑杆的上端部设有模具支架，所述模具支架的左端设有伸缩杆，所述伸缩杆的右端部设于模具支架的内部，所述伸缩杆的前侧设有刻度尺，所述伸缩杆的下侧设有第三齿条，所述模具支架左端的内部设有第三齿轮，所述第三齿条与第三齿轮相互啮合，所述模具支架左端的前侧设有第三手轮，所述第三手轮连接第三齿轮，所述模具支架左端的上侧设有伸缩杆锁紧杆，所述伸缩杆的左端设有上滑动套筒，所述上滑动套筒的内部设有上升降轴，所述上升降轴的前侧设有第四齿条，所述上滑动套筒的前侧设有齿轮固定件，所述齿轮固定件的内部设有第四齿轮，所述第四齿轮与第四齿条相互啮合，所述第四齿轮的右方设有第四手轮，所述第四手轮连接第四齿轮，所述上升降轴的下端设有模具连接件，所述模具连接件的下侧设有模具，所述模具为圆环，所述旋转轴的轴杆紧贴模具的内环，所述火焰切割架和模具支架与主支撑杆的连接处均设有锁紧旋钮，所述控制箱控制第一步进电机和第二步进电机。
[0006] 作为优选，所述副控制器上设有电机调速
开关和电机正反转开关。
[0007] 本实用新型具有的有益效果：通过手动推动滑动托板，滑动托板通过滑轨带动移动托板，当移动到
指定位置时通过托板锁紧旋钮锁紧滑动托板，使移动托班被固定在滑轨上；通过第二步进电机转动第二齿轮，使主支撑杆通过第二齿条实现上下升降的效果；电机带动传动总成，传动总成带动过渡轴，过渡轴带动旋转轴，使旋转轴沿模具
内圈行走，因活动关节轴使C型支架随旋转轴同时走动，模具的内圈圆弧为齿轮齿牙与齿牙之间的齿根圆圆弧，实现火焰切割割炬自动沿齿根圆圆弧切割的效果，火焰切割割炬也随C型支架一同圆形走动；当火焰切割割炬切割完一个齿根圆时，通过控制器控制第一步进电机，第一步进电机转动到设定角度，使工装底座上的齿轮转动到下一个待切割的齿根圆，火焰切割割炬随C型支架再次对齿轮进行切割，通过第一步进电机的依次转动，使火焰切割割炬对齿轮的齿根圆进行一个个切割，实现齿轮齿牙的粗加工，使齿轮在后续滚齿机的加工中精度更高，更节省原材料的效果；电机调速开关可使电机的转速降低，实现某些齿轮因厚度厚而需降低切割速度的效果；当遇到不同大小和不同齿数的齿轮时，只需更换模具即可实现不同齿轮的切割。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0009] 图2是本实用新型支座顶板的一种俯视结构示意图；
[0010] 图3是本实用新型火焰切割架的一种俯视结构示意图；
[0011] 图4是本实用新型模具支架的一种俯视结构示意图；
[0012] 图5是本实用新型火焰切割架与模具支架组合的一种俯视结构示意图；
[0013] 图6是图1中A部的放大示意图；
[0014] 图7是图1中B部的放大示意图；
[0015] 图8是齿轮的一种结构示意图。
[0016] 图中：1、基座；2、控制箱；3、控制按钮；4、滑轨；5、移动托板；6、滑动托板； 7、托板锁紧旋钮；8、第一步进电机；9、工装底座；10、螺杆；11、支座底板；12、支座顶板；13、支撑柱；14、主支撑杆；15、第一齿条；16、主支撑杆活动套；17、第一齿轮；18、第二步进电机；19、火焰切割架；20、手推把手；21、活动关节轴；22、C型支架；23、固定轴；24、旋转轴套；25、轴套锁紧杆；26、升降套筒；27、火焰切割割炬； 28、第二齿条；29、第二齿轮；30、升降手轮；31、气源接口；32、气源调节阀；33、副控制器；34、L型连接件；35、传动总成；36、电机；37、过渡轴；38、旋转轴；39、模具支架；40、伸缩杆；41、刻度尺；42、第三齿条；43、第三齿轮；44、第三手轮；45、伸缩杆锁紧杆；46、上滑动套筒；47、上升降轴；48、第四齿条；49、齿轮固定件；50、第四齿轮；
51、第四手轮；52、模具连接件；53、模具；54、锁紧旋钮；55、电机调速开关；56、电机正反转开关；57、齿轮；58、齿根圆圆弧。
具体实施方式
[0017] 下面通过
实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018] 实施例：一种用于齿轮齿根圆的切割装置，如图1-图8所示，包括基座和控制箱，所述控制箱设于基座的左侧，所示控制箱的上侧设有控制按钮，所述基座的上侧设有滑轨，所述滑轨的上侧设有移动托板，所述滑轨的前侧设有滑动托板，所述滑动托板的前侧设有托板锁紧旋钮，所述移动托板的上侧设有第一步进电机，所述第一步进电机的上侧设有工装底座，所述工装底座上侧的中心设有螺杆，所述基座的右上侧设有支座底板，所述支座底板的上方设有支座顶板，所述支座底板与支座顶板之间的四角处均设有支撑柱，所述支座顶板的中心处设有主支撑杆，所述主支撑杆的下端部穿过支座顶板，所述主支撑杆下端部的前侧设有第一齿条，所述主支撑杆与支座顶板的连接处设有主支撑杆活动套，所述主支撑杆活动套的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述主支撑杆活动套的右侧设有第二步进电机，所述第二步进电机的转动轴连接第一齿轮，所述主支撑杆的中部设有火焰切割架，所述火焰切割架的右端设有手推把手，所述火焰切割架的左端设有活动关节轴，所述活动关节轴的上下两端均连接火焰切割架，所述活动关节轴的左侧设有C型支架，所述C型支架下端的左侧设有固定轴，所述固定轴的右端连接C型支架，所述固定轴的外部设有旋转轴套，所述旋转轴套的前侧设有轴套锁紧杆，所述旋转轴套的左端设有升降套筒，所述升降套筒内部的中心设有火焰切割割炬，所述火焰切割割炬的左侧设有第二齿条，所述升降套筒内部的左侧处设有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述升降套筒的前侧设有升降手轮，所述升降手轮连接第二齿轮，所述火焰切割割炬的上端设有气源接口和气源调节阀，所述C型支架的上端部设有副控制器，所述C型支架上端的左侧设有L型连接件，所述L型连接件的下端设有传动总成，所述传动总成的右端设有电机，所述L型连接件与传动总成之间的左侧设有过渡轴，所述过渡轴的上端设有旋转轴，所述旋转轴的上端部穿过L型连接件，所述主支撑杆的上端部设有模具支架，所述模具支架的左端设有伸缩杆，所述伸缩杆的右端部设于模具支架的内部，所述伸缩杆的前侧设有刻度尺，所述伸缩杆的下侧设有第三齿条，所述模具支架左端的内部设有第三齿轮，所述第三齿条与第三齿轮相互啮合，所述模具支架左端的前侧设有第三手轮，所述第三手轮连接第三齿轮，所述模具支架左端的上侧设有伸缩杆锁紧杆，所述伸缩杆的左端设有上滑动套筒，所述上滑动套筒的内部设有上升降轴，所述上升降轴的前侧设有第四齿条，所述上滑动套筒的前侧设有齿轮固定件，所述齿轮固定件的内部设有第四齿轮，所述第四齿轮与第四齿条相互啮合，所述第四齿轮的右方设有第四手轮，所述第四手轮连接第四齿轮，所述上升降轴的下端设有模具连接件，所述模具连接件的下侧设有模具，所述模具为圆环，所述旋转轴的轴杆紧贴模具的内环，所述火焰切割架和模具支架与主支撑杆的连接处均设有锁紧旋钮，所述控制箱控制第一步进电机和第二步进电机。
[0019] 所述副控制器上设有电机调速开关和电机正反转开关，电机调速开关可使电机的转速降低，实现某些齿轮因厚度厚而需降低切割速度的效果；在切割时通过正反转开关来对齿轮进行反向切割的效果。
[0020] 本实用新型的运行原理：将待切割的齿轮放入工装底座上，通过
螺栓在螺杆上拧紧将齿轮固定在工装底座上，通过手动推动滑动托板，滑动托板通过滑轨带动移动托板，当移动到指
定位置时通过托板锁紧旋钮锁紧滑动托板，使移动托班被固定在滑轨上，齿轮随移动托板被固定在火焰切割割炬的下方，通过调整主支撑杆的高度，操作人推动手推把手，将火焰切割割炬调整到齿轮齿根圆的切割位置，在通过转动升降手轮对火焰切割割炬的高度进行微调，火焰切割割炬的高度调整到位后，再调整伸缩杆的距离，实现旋转轴在模具内圈行走的轨道与齿轮齿根圆位置对应，之后在调整第四手轮，将模具与旋转轴之间的距离调整到位，保证旋转轴在行走时不与模具脱落，当一个齿根圆切割完成时，第一步进电机转动，使齿轮旋转到下一个待切割的齿根圆；因电机带动传动总成，传动总成带动过渡轴，过渡轴带动旋转轴，使旋转轴沿模具内圈不停的行走，割完一个齿根圆时，第一步进电机随之将齿轮转动到下一个待切割的齿根圆上，即可在火焰切割割炬旋转行走回来后继续切割齿根圆，提高了生产效率；如遇到某些特殊齿轮，需要切割斜面时，只需旋转旋转轴套，即可使火焰切割割炬旋转到所需的角度，之后在锁紧轴套锁紧杆。
[0021] 最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多
变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
