一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵专利检索-基圆齿轮专利检索查询-专利查询网

一种用于湿法脱硫系统的渣浆 泵

阅读：739发布：2021-11-19

专利汇可以提供一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，包括泵轴、蜗壳、托架体、机械密封；所述蜗壳内设置叶轮，在叶轮的后方设置后护板，后护板后护板包括竖直段和弯折段，竖直段与叶轮间隙配合，竖直段的顶部与蜗壳通过5°的锥面进行配合，所述弯折段的端部通过螺栓固定在机械密封上；所述托架体内部设有泵轴穿过的空腔，所述托架体顶部敞口，在其顶部敞口处盖合安装有托架盖；泵轴贯穿托架体、与位于蜗壳内部的叶轮固定连接，在托架体和泵轴两端的接触处分别设置有前轴承组和后轴承组，泵轴转动安装在前轴承组和后轴承组中。本实用新型结构紧凑、拆装方便，输送效率高，而且加工难度和制造成本降低，零件安装精度高，其使用寿命大大延长。，下面是一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：包括泵轴（1）、蜗壳（2）、托架体（3）、设置在泵轴（1）外侧的机械密封（5）；所述蜗壳（2）内设置叶轮（21），在叶轮（21）的后方设置与其间隙配合的后护板（22），所述后护板（22）包括竖直段和弯折段，竖直段与叶轮（21）间隙配合，竖直段的顶部与蜗壳（2）通过5°的锥面进行配合，所述弯折段的端部通过螺栓固定在机械密封（5）上；
所述托架体（3）内部设有泵轴（1）穿过的空腔，所述托架体（3）顶部敞口，在其顶部敞口处盖合安装有托架盖（4）；泵轴（1）贯穿托架体（3）、与位于蜗壳（2）内部的叶轮（21）固定连接，在托架体（3）和泵轴（1）两端的接触处分别设置有前轴承组和后轴承组，泵轴（1）转动安装在前轴承组和后轴承组中；
所述前轴承组包括前轴承（61）、前轴承压盖（62）、前迷宫密封套（63），所述前轴承（61）、前迷宫密封套（63）并列套设在泵轴（1）表面、并与泵轴（1）转动配合，前轴承（61）外侧抵接托架盖（4）；所述前轴承（61）的前侧还设置前轴承压盖（62），前轴承压盖（62）通过螺钉固定在托架盖（4）上；所述前轴承压盖（62）上设置有迷宫槽，并通过迷宫槽与前迷宫封套（63）定位连接；
所述后轴承组包括后轴承箱（71）、后轴承压盖（72）、后挡套（73）和后轴承（74）；所述后轴承箱（71）通过螺钉与托架盖（4）固定，其轴向外端面与托架盖（4）之间间隙配合；在后轴承箱（71）中设置后轴承（74），在后轴承箱（71）的后侧设置后轴承压盖（72），后轴承压盖（72）与泵轴（1）之间还设置有后挡套（73）；后轴承（74）通过后挡套（73）和后轴承压盖（72）实现定位密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述后护板（22）的弯折段与泵轴（1）之间呈20°锥角。
3.根据权利要求2所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述蜗壳（2）的后方还设置有尾架（23），所述尾架（23）与托架体（3）之间、尾架（23）与后护板（22）之间、尾架（23）与蜗壳（2）之间均通过止口定位、通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述托架体（3）和托架盖（4）为水平中开式，托架体（3）和托架盖（4）之间设有用于密封的垫片。
5.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述前轴承压盖（62）、后轴承压盖（72）的内部均设置有骨架油封。
6.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述前轴承压盖（62）与前迷宫密封套（63）之间还设置有前密封圈（64），后轴承压盖（72）和后挡套（73）之间设置有后密封圈（75）。
7.根据权利要求6所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述前密封圈（64）设置为一个，后密封圈（75）设置为并排设置的两个，两个后密封圈（75）之间设有垫片。
8.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述轴承箱（71）与托架体（3）、轴承箱（71）与托架盖（4）之间均为间隙配合，并采用O型圈进行密封。
9.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述机械密封（5）与前迷宫密封套（63）之间还设置有套装于泵轴（1）上的拆卸环（8），拆卸环（8）与前迷宫密封套（63）之间相互锁紧固定。
10.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，其特征在于：所述蜗壳（2）水力模型的基圆与叶轮（21）外径的比值不大于1.08，所述前轴承（61）和后轴承（74）之间的轴向间距、前轴承（61）与叶轮（21）之间的轴向间距比值不小于1.15。

说明书全文

一种用于湿法脱硫系统的渣浆 泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，属于离心泵技术领域。

背景技术

[0002] 随着社会对环境保护的日益重视，国家对烟气排放的控制越来越严格，烟气中的二氧化硫排放到空气中会形成酸雨，对环境产生很大危害，因此，必须要对烟气进行脱硫。目前，最常用的脱硫工艺分为湿法脱硫和干法脱硫，湿法脱硫多以石灰石或石灰的浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤。

[0003] 目前，用于输送石灰石或石灰浆液的循环泵多为普通单壳体渣浆泵，以叶轮和副叶轮提供动力，使用填料密封。但是，这种渣浆泵结构复杂、装配精度低，制备成本高、输送效率低，无法完全满足输送石灰石或石灰浆液的需求。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工难度低、加工精度高、输送效率高的用于湿法脱硫系统的渣浆泵。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

[0006] 一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，包括泵轴、蜗壳、托架体、设置在泵轴外侧的机械密封；所述蜗壳内设置叶轮，在叶轮的后方设置与其间隙配合的后护板，所述后护板包括竖直段和弯折段，竖直段与叶轮间隙配合，竖直段的顶部与蜗壳通过5°的锥面进行配合，所述弯折段的端部通过螺栓固定在机械密封上；

[0007] 所述托架体内部设有泵轴穿过的空腔，所述托架体顶部敞口，在其顶部敞口处盖合安装有托架盖；泵轴贯穿托架体、与位于蜗壳内部的叶轮固定连接，在托架体和泵轴两端的接触处分别设置有前轴承组和后轴承组，泵轴转动安装在前轴承组和后轴承组中；

[0008] 所述前轴承组包括前轴承、前轴承压盖、前迷宫密封套，所述前轴承、前迷宫密封套并列套设在泵轴表面、并与泵轴转动配合，前轴承外侧抵接托架盖；所述前轴承的前侧还设置前轴承压盖，前轴承压盖通过螺钉固定在托架盖上；所述前轴承压盖上设置有迷宫槽，并通过迷宫槽与前迷宫封套定位连接；

[0009] 所述后轴承组包括后轴承箱、后轴承压盖、后挡套和后轴承；所述后轴承箱通过螺钉与托架盖固定，其轴向外端面与托架盖之间间隙配合；在后轴承箱中设置后轴承，在后轴承箱的后侧设置后轴承压盖，后轴承压盖与泵轴之间还设置有后挡套；后轴承通过后挡套和后轴承压盖实现定位密封。

[0010] 本实用新型的进一步改进在于：所述后护板的弯折段与泵轴之间呈20°锥角。

[0011] 本实用新型的进一步改进在于：所述蜗壳的后方还设置有尾架，所述尾架与托架体之间、尾架与后护板之间、尾架与蜗壳之间均通过止口定位、通过螺栓连接。

[0012] 本实用新型的进一步改进在于：所述托架体和托架盖为水平中开式，其两者之间垫设有用于密封的垫片。

[0013] 本实用新型的进一步改进在于：所述前轴承压盖、后轴承压盖的内部均设置有骨架油封。

[0014] 本实用新型的进一步改进在于：所述前轴承压盖与前迷宫密封套之间还设置有前密封圈，后轴承压盖和后挡套之间设置有后密封圈。

[0015] 本实用新型的进一步改进在于：所述前密封圈设置为一个，后密封圈设置为并排设置的两个，两个后密封圈之间设有垫片。

[0016] 本实用新型的进一步改进在于：所述轴承箱与托架体、轴承箱与托架盖之间均为间隙配合，并采用O型圈进行密封。

[0017] 本实用新型的进一步改进在于：所述机械密封与前迷宫密封套之间还设置有套装于泵轴上的拆卸环，拆卸环与前迷宫密封套之间相互锁紧固定。

[0018] 本实用新型的进一步改进在于：所述蜗壳水力模型的基圆与叶轮外径的比值不大于1.08，所述前轴承和后轴承之间的轴向间距、前轴承与叶轮之间的轴向间距比值不小于1.15。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

[0019] 本实用新型公开了一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，采用新型的结构型式，结构紧凑、拆装方便，输送效率高、能够完全满足湿法脱硫系统的使用要求，而且加工难度和制造成本降低，零件的加工和安装精度提高，从而大大延长了渣浆泵的使用寿命。

[0020] 本实用新型进一步限定了蜗壳水里模型的基圆与叶轮的外径比不大于1.08，从而显著提高了渣浆泵的输送效率；限定前轴承和后轴承之间的轴向间距、前轴承与叶轮之间的轴向间距比值不小于1.15，从而保证了渣浆泵运转过程的稳定性，渣浆泵的输送量保持恒定。

[0021] 本实用新型后护板的弯折段呈20°锥角，有利于集装式机械密封的冷却和润滑，机械密封不易发生磨损，润滑油不易泄漏，其使用寿命大大延长。附图说明

[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0023] 图2为本实用新型的局部放大示意图；

[0024] 其中，1、泵轴，2、蜗壳，21、叶轮，22、后护板，23、尾架，3、托架体，4、托架盖，5、机械密封，61、前轴承，62、前轴承压盖，63、前迷宫密封套，64、前密封圈，71、后轴承箱，72、后轴承压盖，73、后挡套，74、后轴承，75、后密封圈，8、拆卸环。

具体实施方式

[0025] 下面将参考附图来详细说明本实用新型。

[0026] 一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵，如图1、图2所示，包括泵轴1、蜗壳2和起支撑作用的托架体3，所述泵轴1外部固定设置机械密封5。

[0027] 所述蜗壳2内设置有叶轮21，叶轮21与泵轴1的前端通过T型螺纹进行固定。在叶轮21的后方设置与其间隙配合的后护板22，所述后护板22包括竖直段和弯折段，竖直段与叶轮21间隙配合，竖直段顶部与蜗壳2通过5°的锥面进行配合；所述弯折段与泵轴1之间呈20°锥角，弯折段的端部通过螺栓固定在机械密封5上。所述机械密封5为集装式机械密封。所述蜗壳2的后方还设置有与其通过螺栓连接的尾架23，所述尾架23与托架体3之间通过止口定位、通过螺栓连接；尾架23与后护板22之间通过止口定位、通过螺栓连接。

[0028] 所述托架体3内部设有泵轴1穿过的空腔。所述托架体3顶部敞口，在其顶部敞口处盖合安装有托架盖4。所述托架体3和托架盖4为水平中开式，其两者之间垫设有用于密封的青壳纸垫片。泵轴1贯穿托架体3、与位于蜗壳2内部的叶轮21固定连接，在托架体3和泵轴1两端的接触处分别设置有稀油润滑形式的前轴承组和后轴承组，泵轴1转动安装在前轴承组和后轴承组中。

[0029] 所述前轴承组包括前轴承61、前轴承压盖62、前迷宫密封套63。所述前轴承61的内侧与泵轴1转动配合，其外侧抵接托架盖4，所述前迷宫密封套63设置在泵轴1表面、前轴承61的前侧。所述前轴承61的前侧还设置前轴承压盖62，前轴承压盖62通过螺钉固定在托架盖4上。所述前轴承压盖62上设置有迷宫槽，并通过迷宫槽与前迷宫封套63实现定位、密封连接。所述前轴承压盖62内部还设置有骨架油封，前轴承压盖62与前迷宫密封套63之间还设置有前密封圈64。

[0030] 所述后轴承组包括后轴承箱71、后轴承压盖72、后挡套73和后轴承74。所述后轴承箱71通过螺钉与托架盖4固定，其轴向外端面与托架盖4之间间隙配合。后轴承箱71的后侧设置后轴承压盖72，后轴承压盖72内部设置骨架油封；所述后轴承压盖72与泵轴1之间还设置有后挡套73。在后轴承箱71与泵轴1之间设置有后轴承74，在后轴承压盖72和后挡套73之间设置有后密封圈75，后密封圈75与后轴承74相抵接；所述后密封圈75设置为两个。所述后轴承箱71与托架体3、托架盖4之间均为间隙配合，并采用O型圈进行密封。所述后轴承74通过后挡套73和后轴承压盖72实现定位和密封。

[0031] 所述机械密封5与前迷宫密封套63之间还设置有套装于泵轴1上的拆卸环8，拆卸环8与前迷宫密封套63之间相互锁紧固定。所述拆卸环8为分半式结构，两个半环通过螺栓组合成完整的拆卸环。

[0032] 所述蜗壳2水力模型的基圆与叶轮21外径的比值不大于1.08，保证渣浆泵具有较高的效率；所述前轴承61和后轴承74之间的轴向间距、前轴承61与叶轮21之间的轴向间距比值不小于1.15，保证了渣浆泵运转的稳定性。

[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种等基圆曲线齿锥齿轮铣齿机	2020-05-11	515
可变成型基圆平面包络凸曲面工件五轴磨削加工方法	2020-05-12	157
采用旋转绿碳化硅磨棒修整树脂基圆弧形金刚石砂轮的方法	2020-05-12	947
采用旋转绿碳化硅磨棒修整树脂基圆弧形金刚石砂轮的方法	2020-05-12	212
无齿传动齿轮	2020-05-13	980
塑料制圆锥齿轮	2020-05-13	218
具有凸轮基圆中的附加行程的气门传动装置	2020-05-11	843
一种锥齿轮的加工方法及其装置	2020-05-13	473
等基圆曲线齿圆锥齿轮	2020-05-11	203
发动机凸轮轴凸轮	2020-05-13	217

一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵

一种用于湿法脱硫系统的渣浆泵

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：