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一种螺旋锯齿 钻头

阅读：90发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种螺旋锯齿钻头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种螺旋锯齿钻头，其包括钻杆部；连接钻杆部的长柄钻削部，长柄钻削部具有螺旋布置的长柄螺旋槽部、及对应长柄螺旋槽部的长柄螺旋刃部，长柄螺旋刃部具有沿钻杆部轴向设置的多个长柄直槽部，且长柄直槽部深度与长柄螺旋槽部深度相等；以及连接长柄钻削部的短柄钻削部，短柄钻削部包括短柄螺旋刃部、位于短柄钻削部顶端中央的主顶钻尖、及位于主顶钻尖相对两侧的副顶钻尖。本发明通过短柄钻削部的主顶钻尖与副顶钻尖定位，长柄钻削部钻削，避免以往定位不准，加工粗糙的麻烦。，下面是一种螺旋锯齿钻头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺旋锯齿钻头，其特征在于，包括：
钻杆部；
连接所述钻杆部的长柄钻削部，所述长柄钻削部具有螺旋布置的长柄螺旋槽部、及对应所述长柄螺旋槽部的长柄螺旋刃部，所述长柄螺旋刃部具有沿所述钻杆部轴向设置的多个长柄直槽部，且所述长柄直槽部深度与所述长柄螺旋槽部深度相等；以及连接所述长柄钻削部的短柄钻削部，所述短柄钻削部包括短柄螺旋刃部、位于所述短柄钻削部顶端中央的主顶钻尖、及位于所述主顶钻尖相对两侧的副顶钻尖。
2.根据权利要求1所述螺旋锯齿钻头，其特征在于，其中所述长柄螺旋刃部的螺距为
3mm 5mm；所述短柄螺旋刃部的螺距为6mm 10mm。
~ ~
3.根据权利要求1所述螺旋锯齿钻头，其特征在于，其中所述长柄螺旋刃部设置为一条；所述短柄螺旋刃部设置为两条。
4.根据权利要求1所述螺旋锯齿钻头，其特征在于，其中所述长柄直槽部的截面设置为不规则四边形，具有切削形成的且位于所述长柄螺旋刃部的相对的第一斜面与第二斜面、及底面；所述第一斜面与所述底面相夹第一预定角度，所述第二斜面与所述底面相夹第二预定角度，且所述第一预定角度大于所述第二预定角度大于90°。
5.根据权利要求4所述螺旋锯齿钻头，其特征在于，其中所述第一预定角度为110°~
115°；所述第二预定角度为92°95°。
~
6.根据权利要求3所述螺旋锯齿钻头，其特征在于，其中所述副顶钻尖位于所述短柄螺旋刃部端部，且连接所述主顶钻尖形成切刃部，且两侧所述切刃部切刃方向相反。
7.根据权利要求1所述螺旋锯齿钻头，其特征在于，其中所述主顶钻尖高度大于所述副顶钻尖高度1.5mm 3.5mm。
~
8.根据权利要求1所述螺旋锯齿钻头，其特征在于，其中所述主顶钻尖设置为四棱锥。
9.根据权利要求1所述螺旋锯齿钻头，其特征在于，其中所述长柄钻削部与所述短柄钻削部通过化学气相沉积金刚石纳米涂层。

说明书全文

一种螺旋锯齿钻头

[0001]

技术领域

[0002] 本发明属于切削钻头技术领域，具体地说，涉及一种螺旋锯齿钻头。

[0003]

背景技术

[0004] 钻头可以钻木板铁板等硬的材料，也可以钻塑料橡胶等软的材料，但是钻头在钻软性材料时产生的热量会使材料熔化粘附在钻头刀刃上，使钻头很难继续钻削，钻出来的孔内表面质量粗糙不光滑；另外在定位过程中一旦定位不准，会对切削刃造成很大的磨损。

[0005]

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种螺旋锯齿钻头，通过短柄钻削部的主顶钻尖与副顶钻尖定位，长柄钻削部钻削，避免以往定位不准，加工粗糙的麻烦。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明公开了一种螺旋锯齿钻头，其包括钻杆部；连接钻杆部的长柄钻削部，长柄钻削部具有螺旋布置的长柄螺旋槽部、及对应长柄螺旋槽部的长柄螺旋刃部，长柄螺旋刃部具有沿钻杆部轴向设置的多个长柄直槽部，且长柄直槽部深度与长柄螺旋槽部深度相等；以及连接长柄钻削部的短柄钻削部，短柄钻削部包括短柄螺旋刃部、位于短柄钻削部顶端中央的主顶钻尖、及位于主顶钻尖相对两侧的副顶钻尖。

[0008] 根据本发明一实施方式，其中上述长柄螺旋刃部的螺距为3mm 5mm；短柄螺旋刃部~的螺距为6mm 10mm。
~

[0009] 根据本发明一实施方式，其中上述长柄螺旋刃部设置为一条；短柄螺旋刃部设置为两条。

[0010] 根据本发明一实施方式，其中上述长柄直槽部的截面设置为不规则四边形，具有切削形成的且位于长柄螺旋刃部的相对的第一斜面与第二斜面、及底面；第一斜面与底面相夹第一预定角度，第二斜面与底面相夹第二预定角度，且第一预定角度大于第二预定角度大于90°。

[0011] 根据本发明一实施方式，其中上述第一预定角度为110°115°；第二预定角度为~92°95°。
~

[0012] 根据本发明一实施方式，其中上述副顶钻尖位于短柄螺旋刃部端部，且连接主顶钻尖形成切刃部，且两侧切刃部切刃方向相反。

[0013] 根据本发明一实施方式，其中上述主顶钻尖高度大于副顶钻尖高度1.5mm 3.5mm。~

[0014] 根据本发明一实施方式，其中上述主顶钻尖设置为四棱锥。

[0015] 根据本发明一实施方式，其中上述长柄钻削部与短柄钻削部通过化学气相沉积金刚石纳米涂层。

[0016] 与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：通过短柄钻削部的主顶钻尖与副顶钻尖定位，长柄钻削部钻削，避免以往定位不准，加工粗糙的麻烦。

[0017] 当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

[0018]附图说明

[0019] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明实施例的螺旋锯齿钻头示意图；
图2是本发明实施例长柄直槽部截面示意图；
图3是本发明实施例的短柄钻削部示意图。

[0020] 附图标记钻杆部10，长柄钻削部20，长柄螺旋槽部21，长柄螺旋刃部22，长柄直槽部23，第一斜面
24，第二斜面25，底面26，短柄钻削部30，螺旋刃部31，主顶钻尖32，副顶钻尖33，切刃部34，第一预定角度θ1，第二预定角度θ2。

[0021]

具体实施方式

[0022] 以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

[0023] 请参考图1，图1是本发明实施例的螺旋锯齿钻头示意图。如图所示，一种螺旋锯齿钻头包括钻杆部10；连接钻杆部10的长柄钻削部20，长柄钻削部20具有螺旋布置的长柄螺旋槽部21、及对应长柄螺旋槽部21的长柄螺旋刃部22，长柄螺旋刃部22具有沿钻杆部10轴向设置的多个长柄直槽部23，且长柄直槽部23深度与长柄螺旋槽部21深度相等；以及连接长柄钻削部20的短柄钻削部30，短柄钻削部30包括短柄螺旋刃部31、位于短柄钻削部30顶端中央的主顶钻尖32、及位于主顶钻尖32相对两侧的副顶钻尖33。

[0024] 在本发明一实施方式中，钻杆部10连接固定电动钻具，起到动力支撑输送的作用，短柄钻削部20作为钻头的前端，定位导向同时起到初步钻削的作用，长柄钻削部30尺寸较长，位于后端，起到深度加工，精准钻削的进一步加强作用，两者相互配合，不仅提高精度，减小粗糙度，而且定位准确，加工更为方便。

[0025] 详细而言，本发明优选将长柄螺旋刃部22设置为一条，短柄螺旋刃部31设置为两条，长柄螺旋刃部22的螺距为3mm 5mm；短柄螺旋刃部31的螺距为6mm 10mm。~ ~

[0026] 请继续参考图2，图2是本发明实施例长柄直槽部截面示意图。长柄直槽部23的截面设置为不规则四边形，具有切削形成的且位于长柄螺旋刃部22的相对的第一斜面24与第二斜面25、及底面26；第一斜面24与底面26相夹第一预定角度θ1，第二斜面25与底面26相夹第二预定角度θ2，且第一预定角度θ1大于第二预定角度θ2大于90°。在本实施方式中，长柄直槽部23将长柄螺旋刃部22分割成了多个锯齿块螺旋排列，在钻削进给塑料的过程中，能够避免熔化物粘附在长柄螺旋刃部22上，增加了容屑面积，方便排屑。而且，长柄直槽部22分为第一斜面24与第二斜面25，其中，沿螺旋切削进给的方向，第一斜面24在前，且第一斜面24与底面的第一预定角度θ1大于第二斜面25的第二预定角度θ2，使得较先接触的长柄螺旋刃部22切刃角度加大，钻削顺畅，进给方便，之后过渡到另一侧，由第一斜面24成型的平面后，角度减小，变得顺滑，也更为顺利的去除熔结物，抛去钻屑，实用方便。

[0027] 值得一提的设计，第一预定角度θ1为110°115°；第二预定角度θ2为92°95°。多次~ ~试验，一大一小，排屑高效。

[0028] 接下来，请继续参考图3，图3是本发明实施例的短柄钻削部示意图。副顶钻尖33位于短柄螺旋刃部31端部，且连接主顶钻尖32形成切刃部34，且两侧切刃部34切刃方向相反。具体而言，一个向左，一个向右，方便旋转加工，实现切削。此外，主顶钻尖32设置为四棱锥，具有四个切刃，方便钻头顶部的开孔加工，进给速度得到提高，进给过程更为顺利。

[0029] 此外，主顶钻尖32高度大于副顶钻尖33高度1.5mm 3.5mm。一主一副，配合加工，操~作方便，提高效率，精准稳定
本发明的长柄钻削部20与短柄钻削部30通过化学气相沉积金刚石纳米涂层。能够增加强度，提高耐用性。

[0030] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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