专利汇可以提供利用谐波齿轮实现大传动比的减速工具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于石油钻井领域中利用谐波 齿轮 实现大 传动比 的减速工具,通过 螺纹 连接安装在 钻头 上部,包括 涡轮 总成、谐波齿轮总成、万向轴总成和减震总成。所述的谐波齿轮总成由作为动 力 输入的椭圆形谐波发生器、作为动力输出的柔性齿轮和与 外壳 固定的刚性齿轮组成; 输入轴 与谐波发生器之间采用 过盈配合 、谐波发生器使柔性齿轮发生可控弹性 变形 也成为椭圆形;本发明的利用谐波齿轮实现大传动比的减速工具利用谐波 齿轮传动 中刚性齿轮的齿数略大于柔性齿轮的齿数,传动比,其中为柔性齿 轮齿 数,为刚性齿轮齿数,同时 啮合 的齿数多,能够实现大传动比的特性,有效的降低涡轮钻具转速,并且大幅度增大转矩,提高涡轮钻具的钻井效率。,下面是利用谐波齿轮实现大传动比的减速工具专利的具体信息内容。
1.利用谐波齿轮实现大传动比的减速工具,其特征在于:所述的减速工具包括涡轮总
成、谐波齿轮总成、万向轴总成和减震总成,在谐波齿轮总成前端连接万向轴总成,万向轴总成的前端连接减震总成,谐波齿轮的后端连接涡轮总成;所述涡轮总成包括上接头(1)、防掉帽(2)、防掉接头(3)、支撑环(4)、定位套筒a(5)、上旋塞(6)、涡轮轴(7)、圆头平键(8)、涡轮定子(9)、涡轮转子(10)、下旋塞(11)、涡轮外壳(12)、双工接头a(13)、密封旋塞(14),在上接头(1)前端安装支撑环(4),将防掉接头(3)安装在支撑环(4)的中心通孔,将圆头平键(8)安装在涡轮轴(7)上,再将涡轮转子(10)和上旋塞(6)依次安装在涡轮轴(7)上,然后在防掉接头(3)前端安装涡轮轴(7),将密封旋塞(14)安装在涡轮轴(7)前端防止泥浆进入涡轮轴空心部分,将定位套筒a(5)和涡轮定子(9)依次安装在上接头(1)下端,再安装下旋塞(11)用于固定涡轮定子(9),将双工接头a(13)连接在涡轮外壳(12)前端,最后将涡轮外壳(12)安装在上接头(1)前端,利用防掉帽(2)防止涡轮轴(7)向下掉落,泥浆从支撑环(4)圆周通孔进入涡轮工作腔,驱动涡轮工作,带动涡轮轴(7)旋转,并将旋转运动通过螺纹连接向下传递;所述的谐波齿轮总成包括空心轴(15)、上外壳(16)、矩形密封圈a(17)、输入轴(18)、碟簧a(19)、定位套筒b(20)、谐波发生器(21)、柔性齿轮轴(22)、刚性齿轮(23)、双工接头b(24)、车式密封圈(25)、碟簧b(26)、对开套筒(27)、O型密封圈(28),先将碟簧a(19)和车式密封圈(25)安装在输入轴(18)上,然后将谐波发生器(21)通过过盈配合安装在输入轴(18)上,再将对开套筒(27)安装在柔性齿轮轴(22)上,对开套筒(27)由两个半套筒组成,将碟簧b(26)和O型密封圈(28)安装在柔性齿轮轴(22)之后,再将柔性齿轮轴(22)通过过盈配合安装在谐波发生器(21)外部,使柔性齿轮轴(22)的齿轮部分变形为椭圆形再与刚性齿轮(23)啮合,然后将刚性齿轮(23)通过花键安装在双工接头b(24)上,在双工接头b(24)后端安装定位套筒b(20),然后将上外壳(16)的前端和双工接头b(24)后端通过螺纹连接,将矩形密封圈a(17)安装好之后再将空心轴(15)前端和输入轴(18)后端连接,最后将空心轴(15)和上外壳(16)分别安装在涡轮轴(7)前端和双工接头a(13)前端;所述的万向轴总成包括双工接头c(29)、活绞(30)、球座(31)、小球(32)、大球(33)、锁紧套(34)、连杆(35)、万向轴外壳(36)、双工接头d(37),活绞(30)、球座(31)、小球(32)、大球(33)、锁紧套(34)、连杆(35)一起组成万向轴,锁紧套(34)上有台肩,锁紧套(34)与活绞(30)通过螺纹连接,并将连杆(35)和活绞(30)固定在一起,球座(31)装在活绞(30)内,使大球(33)和小球(32)装在球座(31)和连杆(35)之间,万向轴前后两端为对称结构,万向轴的后端与柔性齿轮轴(22)通过螺纹连接,万向轴外壳(36)的后端与双工接头c(29)以及双工接头b(24)都是通过螺纹连接,万向轴外壳(36)的前端通过螺纹与双工接头d(37)连接;所述的减震总成包括下接头(38)、矩形密封圈b(39)、调整垫片(40)、碟簧c(41)、下外壳(42)、推力球轴承组(43)、矩形密封圈c(44),将矩形密封圈c(44)安装在下外壳(42)的内圆周上,然后依次将推力球轴承组(43)、碟簧c(41)、调整垫片(40)、矩形密封圈b(39)安装在下接头(38)上,再将下接头(38)通过螺纹与万向轴的前端连接,下接头(38)受到的轴向冲击在经过碟簧c(41)后传递给外壳会有所下降,最后下外壳(42)通过螺纹与双工接头d(37)连接。
2.根据权利要求1所述的利用谐波齿轮实现大传动比的减速工具,其特征在于:所述的
刚性齿轮(23)齿数略大于柔性齿轮(22)齿数,传动比 且谐波发生器(21)为椭圆
形,柔性齿轮(22)也被挤压为椭圆形,保证柔性齿轮(22)与刚性齿轮(23)有多对齿同时啮合。
3.根据权利要求1所述的利用谐波齿轮实现大传动比的减速工具,其特征在于:所述的
下接头(38)可通过碟簧c(41)吸收钻进过程中的震动冲击。
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