一种行星架铸造方法
专利汇可以提供一种行星架铸造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 行星架 铸造 方法，主要包括造型工序、熔炼工序、球化工序、孕育工序、浇注工序、正火工序、去应 力 退火 工序；所述造型工序采用 湿 型砂 垂直线无箱造型，所述熔炼工序， 生料 熔化 ，调整化学成分，用集渣器聚渣；所述球化工序，根据 铁 液成分、铸件行星架壁厚、球 化成 分以及球化过程中的吸收率添加球化剂；所述孕育工序，根据对行星架铸件的力学性能要求添加孕育剂；所述浇注工序，引流要稳、准，之后加大流量快速充型；所述正火工序，使残留 应力 通过塑性 变形 而消除；所述去应力退火工序，提高铸件的 抗拉强度 、 屈服强度 和硬度，使行星架达到力学性能要求。本发明简单实用、成本低、生产效率大大提高，能满足大批量生产需求。，下面是一种行星架铸造方法专利的具体信息内容。
1.一种行星架铸造方法，主要包括造型工序、熔炼工序、球化工序、孕育工序、浇注工序、正火工序、去应力退火工序；其特征在于：
1)造型工序，所述造型工序采用湿型砂垂直线无箱造型，所述湿型砂垂直线无箱造型采用造型模板为整体模板；
型砂性能要求：湿压强度0.14-0.19MPa,抗剪强度0.035-0.05MPa，紧实率34-42％，含水率3.4-4.2％，有效膨润土9-10％，挥发分2.5-3.0％，灼烧减量3.0-5.0％，含泥量
12.5-15.5％，颗粒细度指数56-64(AFS)，砂型厚度大于235mm，砂型硬度85-90，以C型硬度计，射砂压力0.3-0.35MPa，动作油压6.5-7.0MPa；
2)熔炼工序，所述熔炼工序，装料至电炉内，启动炉内冷料，用300-500千瓦小功率，使生料逐渐变红至明亮，保温后进行正常熔化；铁液温度升至1430-1450℃，取样分析C、Si、Mn、Cr、Ni主要元素含量，加入合金融化完成后，用集渣器聚渣；
3)球化工序，所述球化工序，根据铁液成分、铸件行星架壁厚、球化成分以及球化过程中的吸收率添加球化剂，球化剂重量比1.0％-2.0％，球化剂粒度6-25mm，外表包上硅铁和铁屑；
4)孕育工序，所述孕育工序，根据对行星架铸件的力学性能要求添加孕育剂，孕育剂重量比2.0％-3.0％，孕育剂粒度3-10mm，外表包上硅铁和铁屑；
5)浇注工序，所述浇注工序，引流要稳、准，之后加大流量快速充型；
6)正火工序，所述正火工序，把铸件装入冷电炉中，装炉时应把铸件平放在台车上，使其在炉温升高时不致发生变形；如果需要堆放，则要求压在铸件的上面的重量尽可能均匀分布；装炉后，以50-100℃/h升温速度缓慢加热至正火温度，进行保温；
7)去应力退火工序，所述去应力退火工序，铸件在室温或低温放入电炉，以50-100℃/h的升温速度缓慢加热至去应力退火温度，保温2-8h后，随炉缓冷150-200℃出来空冷。
2.根据权利要求1所述的一种行星架铸造方法，其特征在于所述造型工序中，挤压造型模底板设有浇口杯，浇口杯下部设有陶瓷过滤网，陶瓷过滤网下部设有直浇道，直浇道下部设有侧浇道，侧浇道末端设有潜入式浇口；所述垂直线无箱造型共用一浇口杯、直浇道，侧浇道左右各一个，直浇道与侧浇道夹角20-40°方向通过潜入式浇口注入铁水；潜入式浇口末端连接行星架模腔，所述行星架模腔顶部设有排气片；挤压造型模底板设有安全柱，安全柱安装在挤压造型模底板平面上；挤压造型模底板设有定位套。
3.根据权利要求2所述的一种行星架铸造方法，其特征在于所述侧浇道与直浇道中心线夹角为36°。
4.根据权利要求2所述的一种行星架铸造方法，其特征在于所述陶瓷过滤网设有直孔，直孔孔径(2.0-2.5mm)×(2.0-2.5mm)。
5.根据权利要求4所述的一种行星架铸造方法，其特征在于所述陶瓷过滤网设有直孔，直孔孔径为2.2×2.2mm。
一种行星架铸造方法
技术领域
背景技术
发明内容
109-定位套，201-电炉，202-集渣器，301-球化剂，401-孕育剂，601-台车。
具体实施方式
所述造型工序10采用湿型砂垂直线无箱造型，开设有浇口杯101、陶瓷过滤网102、直浇道
103、侧浇道104、潜入式浇口105、行星架模腔106，行星架模腔106设有排气片107、安全柱
108、定位套109，造型完成；熔炼铁液，启动电炉将生料熔化，调整铁液的化学成分，用集渣器202聚渣；根据铁液成分、铸件行星架壁厚、球化成分以及球化过程中的吸收率添加球化剂301；根据对行星架铸件的力学性能要求添加孕育剂401；开始浇注，引流要稳、准，之后加大流量快速充型，铁水液面超过上层铸件的最高位置，开始逐渐收流，直到将浇口杯充满为止；把铸件装入冷电炉201中，如果必须装入热电炉201中，则装炉温度应在200℃以下，升温速度选用50-100℃/h，温度达到规范要求后进行保温，使残留应力通过塑性变形而消除；铸件在室温或低温放入电炉201，以50-100℃/h的速度缓慢加热至去应力退火温度，保温2-8h后，随炉缓冷150-200℃出来空冷，提高铸件的抗拉强度、屈服强度和硬度，使行星架达到力学性能要求。
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