一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法
阅读：345发布：2023-01-17
专利汇可以提供一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及化学品制备技术领域，具体涉及一种 氧 化镁多孔 纳米材料 负载 活性炭 碳 纤维 毡的制备方法，包括活性炭纤维毡的活化处理、氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载、氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备。本发明的有益效果：1、相对于常规 水 处理 用氧化镁材料，本发明提供了一种既可有氧化镁多孔纳米材料的高 吸附 性质性能，又便于 回收利用 的水处理用纳米材料；2、可精确控制在活性炭纤维毡上氧化镁多孔材料的形貌，且修饰量大，超过40％，同时，制备设备投资少，工艺简单，操作容易；3、本发明所提供的水处理材料的设计思路及制备方法，为氧化镁多孔纳米材料实际应用提供了新的设计思路和制备方法。，下面是一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、活性炭纤维毡的活化处理：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤数次，然后将其浸没于装水的密闭容器中，在一定温度下活化处理一定时间，取出、低温烘干，即得到活化处理后的活性炭纤维毡；
B、氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将氢氧根缓释剂和镁盐溶解在去离子水中形成一定浓度的透明溶液，将步骤A中处理后的活性炭纤维毡浸入透明溶液中至一定时间后取出，放入高压釜中，高温反应一定时间后取出，使用清水反复清洗多次，然后低温烘干之后即得到碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡；
C、氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将步骤B中处理制得的活性炭纤维毡放入马弗炉中，在保护气及或真空环境下退火一定时间，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡，氧化镁负载量超过40％。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤A中活化处理是在80-150℃温度下处理2-48H。
3.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤A、步骤B中的低温烘干具体是在40-80℃的烘箱内进行烘干。
4.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤B中的氢氧根缓释剂是尿素、六次甲基亚胺在高温下分解、产生氢氧根的化学品。
5.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤B中镁盐是氯化镁、硝酸镁、硫酸镁、磷酸镁和草酸镁中任意一种或多种的组合物形成的可溶性镁盐。
6.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤B中一定浓度的透明溶液为浓度0.01-0.5％的尿素、0.01-0.5％的镁盐的混合溶液。
7.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，将步骤A中处理后的活性炭纤维毡浸入透明溶液中至0.5-12H后取出。
8.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，高温反应一定时间是指在120-220℃的高压釜中保温6-24H。
9.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤C中的保护气为氮气或氩气。
10.根据权利要求1所述的一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，退火一定时间是指在温度为250-550℃的马弗炉中退火2-12H。
一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 氧化镁是一种常用的吸附材料，其吸附性能好，在中和酸性废气废水，去除水中砷、氟以及重金属离子方面有着非常广泛的应用。随着环保要求的提高，国家对高效氧化镁吸附剂的需求增长迅速。吸附是待吸附物附着固定在吸附剂表面的行为，吸附剂吸附能力的强弱往往与其比表面积息息相关。多孔纳米材料因其纳米级的尺寸，纳米级的孔洞，往往有着大幅高于常规粉体材料的比表面积，和优异的吸附性能。因此，为了获得吸附性能更优的氧化镁吸附剂，科学家们制备了各种各样不同形貌的氧化镁多孔纳米材料。氧化镁多孔纳米材料具有非常强的吸附能力，然而将其直接用于水处理却存在着难以回收，容易造成二次污染等问题，这严重阻碍其大规模应用进程。因此如果能将氧化镁纳米材料固载在基底上，则可以在保证其高吸附能力的同时易于回收，不造成二次污染。
[0003] 活性炭纤维作为一种多功能吸附材料，主要以粘胶、酚醛纤维、聚丙烯腈(PAN)、沥青、聚酰亚胺纤维等前驱体为基础，经炭化、活化工艺制备而来。与一般活性炭材料相比，活性炭纤维除具有丰富和发达孔隙结构外，还具有连续体材料的优良品质，是一种理想的吸附材料和催化剂的载体，满足环保、化工、食品、电子和电化学等众多领域的应用需要。因此，近年来，活性炭纤维材料及其表面修饰的研究和开发受到国内外很多研究者的极大关注。然而目前有关氧化镁纳米材料修饰活性炭纤维的尚未见报道。活性炭纤维表面丰富的微孔结构和功能团可为氧化镁成核和结晶提供了有利条件；再次，活性炭纤维的连续体材料特征又可以作为负载氧化镁的基体材料。本发明提出使用化学浴法将氧化镁负载到网状活性炭纤维表面，制备氧化镁纳米材料负载的活性炭纤维，此可解决粉体材料负载困难和回收利用不易等问题。并且，该方法简单便捷，可大范围批量生产。氧化镁纳米材料负载的活性炭纤维在水中砷、氟以及重金属离子吸附去除等方面有着广阔的应用前景。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，它可以实现针对纳米材料难以回收重复利用的缺点，提出一种氧化镁多孔纳米材料负载的活性炭纤维材料，氧化镁负载量超过40％。
[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0007] A、活性炭纤维毡的活化处理：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤数次，然后将其浸没于装水的密闭容器中，在一定温度下活化处理一定时间，取出、低温烘干，即得到活化处理后的活性炭纤维毡；
[0008] B、氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将氢氧根缓释剂和镁盐溶解在去离子水中形成一定浓度的透明溶液，将步骤A中处理后的活性炭纤维毡浸入透明溶液中至一定时间后取出，放入高压釜中，高温反应一定时间后取出，使用清水反复清洗多次，然后低温烘干之后即得到碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡；
[0009] C、氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将步骤B中处理制得的活性炭纤维毡放入马弗炉中，在保护气及或真空环境下退火一定时间，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡，氧化镁负载量超过40％。
[0010] 进一步地，所述步骤A中活化处理是在80-150℃温度下处理2-48H。
[0011] 进一步地，所述步骤A、步骤B中的低温烘干具体是在40-80℃的烘箱内进行烘干。
[0012] 进一步地，所述步骤B中的氢氧根缓释剂是尿素、六次甲基亚胺在高温下分解、产生氢氧根的化学品。
[0014] 进一步地，所述步骤B中一定浓度的透明溶液为浓度0.01-0.5％的尿素、0.01-0.5％的镁盐的混合溶液。
[0015] 进一步地，所述步骤B中，将步骤A中处理后的活性炭纤维毡浸入透明溶液中至0.5-12H后取出。
[0016] 进一步地，所述步骤B中，高温反应一定时间是指在120-220℃的高压釜中保温6-24H。
[0017] 进一步地，所述步骤C中的保护气为氮气或氩气。
[0018] 进一步地，所述步骤C中，退火一定时间是指在温度为250-550℃的马弗炉中退火2-12H。
[0019] 本发明的有益效果：1、相对于常规水处理用氧化镁材料，本发明提供了一种既可有氧化镁多孔纳米材料的高吸附性质性能，又便于回收利用的水处理用纳米材料；2、可精确控制在活性炭纤维毡上氧化镁多孔材料的形貌，且修饰量大，超过40％，同时，制备设备投资少，工艺简单，操作容易；3、本发明所提供的水处理材料的设计思路及制备方法，为氧化镁多孔纳米材料实际应用提供了新的设计思路和制备方法。附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1a为氧化镁多孔纳米片修饰前的活性炭纤维毡照片；
[0022] 图1b为氧化镁多孔纳米片修饰后的活性炭纤维毡照片；
[0023] 图2为活性炭纤维毡、氧化镁前驱体修饰的活性炭纤维毡以及氧化镁多孔纳米片修饰的活性炭纤维毡的XRD谱；
[0024] 图3a-3b为活性炭纤维毡的不同放大倍数SEM图；
[0025] 图3c-3e为氧化镁多孔纳米片修饰活性炭纤维毡的不同放大倍数SEM图；
[0026] 图3f为超声分散下来的活性炭纤维表面修饰的氧化镁纳米片的TEM图像；
[0027] 图4为氧化镁多孔纳米片锈蚀的活性炭纤维毡对水中氟离子的等温吸附图；
[0028] 图5为本发明中的方法流程示意图。
具体实施方式
[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0032] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤的3次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在80℃下保温48H，然后取出，放入温度为40℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维毡。
[0033] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将尿素和氯化镁溶解在去离子水中形成浓度为0.01％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维毡浸入其中，浸泡0.5H。然后将其一并放入高压釜中，120℃下反应6H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在40℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0034] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将(2)中样品放入马弗炉中，在真空环境下250℃退火2H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0035] 实施例2
[0036] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0037] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤的3次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在90℃下保温40H，然后取出，放入温度为50℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维毡。
[0038] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将尿素和硝酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.03％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维毡浸入其中，浸泡1H。然后将其一并放入高压釜中，140℃下反应8H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在50℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0039] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将(2)中样品放入马弗炉中，在真空环境下300℃退火4H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0040] 实施例3
[0041] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0042] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤的4次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在100℃下保温35H，然后取出，放入温度为60℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维毡。
[0043] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将六次甲基亚胺和硫酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.06％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维毡浸入其中，浸泡2H。然后将其一并放入高压釜中，150℃下反应10H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在60℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0044] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将(2)中样品放入马弗炉中，在氮气保护下350℃退火6H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0045] 实施例4
[0046] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0047] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤的30次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在110℃下保温12H，然后取出，放入温度为70℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维毡。
[0048] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将六次甲基亚胺和磷酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.08％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维毡浸入其中，浸泡4H。然后将其一并放入高压釜中，160℃下反应12H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在70℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0049] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将(2)中样品放入管式炉中，在氩气保护下400℃退火8H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0050] 实施例5
[0051] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0052] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤的5次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在120℃下保温24H，然后取出，放入温度为80℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维毡。
[0053] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将六次甲基亚胺和草酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.1％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维毡浸入其中，浸泡6H。然后将其一并放入高压釜中，180℃下反应14H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在80℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0054] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将(2)中样品放入管式炉中，在氩气保护下400℃退火12H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0055] 实施例6
[0056] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0057] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤的4次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在130℃下保温18H，然后取出，放入温度为80℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维毡。
[0058] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将尿素和硫酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.2％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维毡浸入其中，浸泡8H。然后将其一并放入高压釜中，190℃下反应16H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在60℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0059] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将(2)中样品放入管式炉中，在氩气保护下450℃退火10H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0060] 实施例7
[0061] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0062] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤的4次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在140℃下保温8H，然后取出，放入温度为60℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维毡。
[0063] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将尿素和硝酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.3％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维毡浸入其中，浸泡10H。然后将其一并放入高压釜中，200℃下反应12H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在60℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0064] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将(2)中样品放入马弗炉中，在氩气保护下500℃退火10H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0065] 实施例8
[0066] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0067] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维毡使用清水洗涤的4次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在150℃下保温4H，然后取出，放入温度为70℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维毡。
[0068] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维毡上的负载：将尿素和硝酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.4％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维毡浸入其中，浸泡12H。然后将其一并放入高压釜中，210℃下反应16H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在70℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0069] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡的制备：将(2)中样品放入马弗炉中，在氩气保护下550℃退火12H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维毡。
[0070] 实施例9
[0071] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0072] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维使用清水洗涤的3次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在150℃下保温2H，然后取出，放入温度为70℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维。
[0073] (2)氧化镁前驱体再活性炭纤维上的负载：将尿素和硝酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.5％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维浸入其中，浸泡4H。然后将其一并放入高压釜中，220℃下反应8H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在70℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维。
[0074] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维的制备：将(2)中样品放入马弗炉中，在氩气保护下500℃退火6H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维。
[0075] 实施例10
[0076] 请参阅图5，图5示出了一种氧化镁多孔纳米材料负载活性炭碳纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
[0077] (1)活性炭纤维毡的活化：首先将活性炭纤维使用清水洗涤的5次，然后将其浸没于装水的高压釜中，在100℃下保温10H，然后取出，放入温度为70℃的烘箱中烘干，即得到活化处理完的活性炭纤维。
[0078] (2)氧化镁前驱体在活性炭纤维上的负载：将尿素和硝酸镁溶解在去离子水中形成浓度为0.3％的透明溶液，然后和(1)中处理过的活性炭纤维浸入其中，浸泡2H。然后将其一并放入高压釜中，180℃下反应12H。反应结束后，取出，使用清水反复清洗多次，然后在70℃烘箱中烘干之后即得前驱体碱式碳酸镁纳米片负载的活性炭纤维。
[0079] (3)氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维的制备：将(2)中样品放入管式炉中，在氮气保护下500℃退火3H，即可获得氧化镁多孔纳米片负载的活性炭纤维。
[0080] 为了更直观地说明本发明的技术效果，请参阅图1a-图1b，图1a为修饰前的活性炭纤维毡照片，图1b为修饰后的活性炭纤维毡照片，由图可见，修饰前的活性炭纤维毡是纯黑色，然而氧化镁多孔纳米片修饰后，活性炭纤维毡表面覆盖了有一层白色的物质，证明了氧化镁在其表面的修饰；
[0081] 请参阅图2，由图可见，活性炭纤维毡的XRD谱没有明显的衍射峰，只有两个馒头峰；前驱体修饰氧化镁活性炭纤维毡的XRD出现了很多小峰，这些可指认为碱式碳酸镁的衍射峰(Mg5(CO3)4(OH)2·(H2O)4，即氧化镁前驱体的衍射峰，也证明前驱体修饰在了活性炭纤维毡上，氧化镁多孔纳米片修饰的活性炭纤维毡的XRD图非常明显的可以看出，所有峰值都可以与氧化镁六角形结构(JCPDS89-4248)的(200)、(220)、(311)和(222)面对应，这也证明了氧化镁多孔纳米片成功修饰在了活性炭纤维毡上；
[0082] 请参阅图3a-3b，图3a-3b为活性炭纤维毡的不同放大倍数的SEM图，可以看出，活性炭纤维毡为不规则条状，表面光滑，没有其他物质附着在其表面；
[0083] 请参阅图3c-3e是氧化镁多孔纳米片修饰活性炭纤维毡的不同放大倍数SEM图，由图可见，活性炭纤维表面修饰了大量的片状氧化镁材料，该氧化镁片排列紧密，分布均匀。且片与片中间存在空隙，这使得氧化镁纳米片可在后续吸附去除水中污染物的应用中更多的保持纳米材料的特有优势；
[0084] 请参阅图3f，图3f为超声分散下来的活性炭纤维表面修饰的氧化镁纳米片的TEM图像，从中可以发现，氧化镁材料呈片状结构，且横跨氧化镁纳米片存在大量的纳米孔。由于这些纳米孔的尺寸较小，这些纳米孔很难从SEM图像清晰地观察到。SEM和TEM的表征结果表明氧化镁多孔纳米片修饰的活性炭纤维毡已成功合成。
[0085] 请参阅图4，图4是氧化镁多孔纳米片修饰的活性炭纤维毡对水中氟离子的等温吸附图。由图可见，随着水中氟离子浓度的增加，氧化镁多孔纳米片修饰的活性炭纤维毡对其的吸附能力就越强，其对水中氟离子的饱和吸附容量可超过最高达到46.5mg/g。综上实验结果，可以看出制备的除氟复合材料对低氟水的去除效果较大，去除率高，是一种极其高效的除氟材料。
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