制丝生产废水深度处理循环回用方法
专利汇可以提供制丝生产废水深度处理循环回用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且公开了一种制丝生产 废 水 深度处理循环回用方法。本 发明 将压 力 溶气技术应用于制丝工业废水深度处理，对处理系统加压至0.3～0.4MPa，把压力溶气单元、 生物 接触 氧 化单元、机械 过滤器 、 活性炭 吸附 /再生单元，精密过滤器等处理单元有机 串联 起来构成一密闭系统，组成一套完整的工艺流程。具有处理彻底、废水利用率高、成本低、污染小等优点。，下面是制丝生产废水深度处理循环回用方法专利的具体信息内容。
1、一种制丝生产废水深度处理循环回用方法，包括微生物降 解、过滤、活性炭吸附过程，其特征是工艺流程为：来自制丝生产 车间(11)的实排制丝废水流至废水调节池(1)，在池内混合，先 经增压水泵(2)提升增压，压入压力溶气罐(4)中，与空气压缩 机(3)送来的压缩空气混合溶气；溶气水再经生物接触氧化塔(5)、 机械过滤器(6)、活性炭吸附/再生塔(7)、精密过滤器(8)逐级 处理；自增压水泵(2)起，直至精密过滤器(8)的出水端，其间 为密闭连接，均处在压力状态下，压力状态下的压力为0.3～0.4MPa； 从精密过滤器(8)出水口流出的净化水流至回用水集收池(9)， 经回用水泵(10)供制丝生产车间(11)回用。
2、根据权利要求1所述的制丝生产废水深度处理循环回用方 法，其特征是所述的生物接触氧化塔(5)所用填料为半软性填料， 机械过滤器(6)所用滤料为石英砂。
本发明属于中低浓度有机废水的深度处理方法，具体地说是一 种制丝生产废水深度处理循环回用的方法。
对制丝生产废水进行处理并回用于生产，国内山东省开展较 早。山东淄博制丝厂采用了生物接触氧化、活性炭吸附的传统处理 工艺对制丝废水处理并部分回用，其生物接触氧化为常压曝气生物 降解，降解效率低，动力消耗大；活性炭吸附主要为吸附水中的色、 味悬浮物，饱和周期短，进行活性炭再生成本高。中国纺织大学在 山东乳山制丝厂试验生物接触氧化，活性炭充溶气水吸附技术处理 缫丝废水并通过了中试技术鉴定，该工艺属生物活性炭法，活性炭 吸附效果有所提高，但对废水处理深度，回用比例、处理成本等主 要指标都不理想，特别是该工艺所用的活性炭在吸附一定时间后仍 有结生物膜现象，活性炭在运行中也没有自行再生能力，设备反冲 时还会产生较严重的二次污染。
本发明的目的在于提供一种改进的制丝废水深度处理循环回用 方法，使之处理较为彻底，水的回用率高，成本低，污染小。
为实现此目的，本发明对处理系统加压充气充水，使处理系统 各单元始终保持0.3～0.4MPa的压力，利用其溶解氧含量高和存在 压力等特点，各级处理单元能够梯级利用溶解氧和压力能，实现一 次充气多级利用，这样把压力溶气单元、生物接触氧化单元、机械 过滤单元、活性炭吸附/再生单元、精密过滤器等设施有机地串联 在一起，组成一套完整的对制丝工业废水处理循环回用的方法。本 发明包括微生物降解、过滤、活性炭吸附过程，其特征是工艺流程 为：来自制丝生产车间的实排制丝废水流至废水调节池，在池内混 合，先经增压水泵提升增压，压入压力溶气罐中，与空气压缩机送 来的压缩空气混合溶气；溶气水再经生物接触氧化塔、机械过滤器、 活性炭吸附/再生塔、精密过滤器逐级处理；自增压水泵起，直至 精密过滤器的出水端，其间为密闭连接，均处在压力状态下，压力 状态下的压力为0.3～0.4MPa；从精密过滤器出水口流出的净化水 流至回用水集收池，经回用水泵供制丝生产车间回用。
所述的生物接触氧化塔所用填料为半软性填料，机械过滤器所 用滤料为石英砂。
下面结合附图及具体实施过程对本发明作进一步说明。
附图是本发明的工艺流程图。
整个工艺流程为：来自制丝生产车间11的实排制丝废水流至 废水调节池1，在池内混合，先经增压水泵2提升增压，压入压力 溶气罐4中，与空气压缩机3送来的压缩空气在罐内进行混合溶气， 使其内气压达到0.3～0.4MPa。溶气水然后进入生物接触氧化塔5， 在塔内由好氧微生物进行降解。出水引至机械过滤器6，以去除所 含悬浮物。在过滤阶段，过滤器的滤料不仅起着常见的截污作用， 而且由于处在富氧压力溶气的环境里，它也能起生物载体的作用， 废水在通过过滤器时，好氧微生物同时降解水中的可降解物质。过 滤后的水导至活性炭吸附/再生塔7，吸附水中的色、味等有机物质。 作为吸附剂的活性炭，不仅是单纯的吸附，而是吸附、降解、再生 几功能同时进行，使用周期大为延长。吸附完成后又引至精密过滤 器8，滤除水中的细菌杂物，即起灭菌消毒的作用。处理系统自增 压水泵2起，直至精密过滤器8的出水端，其间为密闭连接，均处 在压力状态下，压力状态下的压力为0.3～0.4MPa；所需动力及空 气只需一次补给就可以实现。从精密过滤器8的出水阀开始释放压 力，出水放至回用水集收池9，常压下释放出水中的溶解气体。净 化后的水又通过回用水泵10供至制丝生产车间11的原供水管路， 经生产使用后又引到处理系统中，这样连续不断地构成循环。
处理系统中增压水泵2、空气压缩机3、压力溶气罐4、精密 过滤器8、回用水泵10均为成品设备。增压水泵2为自吸多级泵。 生物接触氧化塔5、机械过滤器6、活性炭吸附/再生塔7均为自设 计，属低压装置，均用金属结构件，内层做防腐处理。其中生物接 触氧化塔5中所用填料为半软性填料；机械过滤器6所用滤料为石 英砂；活性炭吸附/再生塔7充填的活性炭为济宁活性炭厂生产的 AC30#活性炭。
上述工艺流程中的生物接触氧化及其后续处理过程所用微生物 种源取自缫丝车台下排水槽表面的污泥、制丝废水排放下水道中各 部分污泥以及长期接触制丝废水的土壤。驯化方法是将种源污泥混 合淘洗，取清夜，加入营养液培养，然后经过常压曝气，加压驯化 等一系列常规工作而取得。之后还需对生物接触氧化塔5内的填料 进行接种，先用浓度较高的实排缫丝、煮茧混合废水对塔内填料预 挂营养膜，方法是只通污水，不充气，使污水中的有机物截流粘在 填料上，48小时后将驯化好的菌种液加入废水调节池1，与待处理 的制丝废水混合，启动动力装置，使生物接触氧化塔5与废水调节 池1构成水的循环，并逐渐提高生物接触氧化塔5内工作压力，同 时不断增加污水补充量，96小时后，接种完成。然后即可接入其 余设备进行前述的处理流程。
本发明具有以下优点：
1、处理效果好，净化彻底。COD去除率为95％左右；中试阶 段回用水质情况对照见文后表1。
另外经本工艺处理过的回用水细菌含量为250个/升，是国标 GB3838-88三类地面环境水(即集中生活水饮用源地二级保护区、 一级鱼类保护区、游泳区)细菌含量的0.025％；用回用水生产的 白厂丝与用新鲜自来水的车台所产的白厂丝无任何异常；在实用阶 段操作工人也无任何不良身体反应。
2、水的回用率高。中试试验装置保持出水能力1.35m3/h，全 部试验阶段缫丝生产工艺所需的温汤水、索绪水均使用回用水，回 用水占试验机台生产用水量的96％。
3、由于处在压力环境下，水中溶解氧有一定渗透压，废水中 的溶解氧可渗透到生物膜内层，生物膜状态呈松散状，这不仅提高 了降解率，而且随之产生的污泥也大大减少，减轻了排污产生的二 次污染。
4、系统中各级处理单元能梯级利用溶解氧和压力能，只需一 次充气加压，配套所需动力机械简单，管理环节少，电能动力消耗 低；又由于活性炭在运行中能够自行再生，故处理成本低，吨水处 理成本仅0.5元左右。
5、由于处理效率高，废水在处理系统内停留时间短，出水温 度比自来水温高10℃左右，回用后可回收部分热能。
表1：水质情况对照表：
续表：
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